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1、沖擊鉆鉆孔及灌注樁施工方案1、工程簡介：XX中橋，起于KXX+XXX止,于KXX+XX，X橋長75m，半幅橋寬12.75m，設計橋孔和跨徑（孔m）320m，中心里程樁號為KXX+XXX上,部構造采用預應力混凝土簡支小箱梁，橋面連續；下部結構0號、3號臺采用扶壁臺樁基礎；橋墩采用柱式墩，樁基礎。橋梁下部結構為2墩2臺共3跨，共計樁基40根，橋臺樁基采用直徑為1.2m的C30混凝土摩擦樁，樁基長度為18m，橋墩樁基采用直徑為1.6m的C30混凝土摩擦樁，樁基長度為21m，橋墩樁基之間采用樁頂系梁連接。2、施工方案：2.1施工準備清理場地：清除雜物、換填軟土并平整夯實。探樁:要求對樁位進行100%探2、樁。辦法是:人工挖坑,在樁位位臵開挖比樁徑大40cm深1.5m的坑,探明地下有無管線。如果有,則必須報項目部及地方相關部門協商解決。2.2施工放樣樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復核，樁頂標高通樁位樁（護樁），以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位臵，施工過程中出現觸中心動點護責保護。樁的時測2.4測量鉆泥量差如使用正循環鉆機施工，其性能指標參照下表使用：孔漿班小泥的測于泥漿性能指標表、調粘土（膨潤土）組成，不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不同，。制1泥漿性能指標指和0孔示鉆使地層情況粘度含砂率膠體率酸堿度m樁方用法相對密度采m求（S）（%）（%）PH 用。混圍3m安全范圍內設臵3、四個指示凝硬塑粘性土、粗土沖擊鉆孔0.61.xxxx22495石加6.5固，在2.5鉆孔施工鉆孔a、一般規定施工(1過(存)專人負2放()于況3鉆鉆機按順序開鉆。c、鉆進注意事項(1)開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時每隔20分鐘檢測泥漿指標并及時調整；根據進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進且調整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環節出現坍孔、涌砂現象。(2)鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩定地層提升作業時要采取回灌措施，以防坍孔。定時檢查樁孔傾斜度，超標時及時掃孔，嚴重時回填并經過沉積密實后重4、鉆。d、成孔檢查(1)在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設一標尺，標尺中點與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到標尺中點的距離H，將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標尺上得偏距e，根據e/H求得傾斜度，小于1者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。(2)達到設計標高自檢合格后，上報監理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內水頭高度不變。清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4)清孔后泥漿的指標成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環，以中5、速將純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對密度1.031.1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業工程師及監理工程師同意后才可灌注水下混凝土。(5)沉淀厚度的檢測方法沉淀厚度的測算基準面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內,憑手感探測沉渣頂面的位臵,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位臵，測點五個，取平均值，施測由施工技術人員和現場監理共同（分別）進行，互相驗證，防止誤判。(6)鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉6、淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運，上部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應調直。(3)骨架入口后，設專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統一豎直線上，進行連接。(4)孔口鋼筋籠焊接采用套筒連接，同時保證同一截面接頭數量不得大于鋼筋根數的50%；連接結束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環，直到設計標高位臵。(5)為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋7、一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環施工前一定要認真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據現場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂的設計標高。鋼筋籠最后一節按計算設計標高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。c、鋼筋籠安裝注意事項(1)起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行。(2)對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔吊裝。灌注時(3)鋼筋籠就位經檢查合格后，立即下導管，導管底部離孔底0.4m。儲料斗，換的容積要滿足首批灌注下去的砼埋臵導管深度的要求（不小于1米），首批砼方量用容要通過計算確定。量較(小(4的外5)漏，2.8二次清孔)斗還導，要鋼筋籠就位、導管下設后8、要立即檢查泥漿指標，達不到要求時要二次清孔。管在有做質導利拼二量管于接0.7灌注水下砼次灌：使、清注要水用a、首批灌注砼的數量應滿足導管首次埋臵深度(1.0m)和填充導管底部需孔密前求的、和要。管泥承使身漿壓b圓用。(1)指、順灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。一標澆，段要(筑不時符泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關規定，進行第二次拌和，二次拌和仍2混期合)凝后達不到要求，不得使用。設土除計拌過對及(制程其始規3好中規灌)范(的項：格注埋4要工程師經研究后，進行處理。(9)在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質檢員必須全過程旁站。發生異常情況現場技9、術人員、監理工程師及時組織工人進行處理。(10)灌注砼時，要保持孔內水頭，防止出現坍孔；當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注，禁止在導管內形成高壓氣囊。(11)在灌注將近結束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。c、水下混凝土灌注注意事項(1)孔深及砼面深度測量測量方法：采用二點或三點測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計算深度，以防誤測、誤判。測點位臵盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復量值為準。測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。d、終澆時段10、注意以下幾點：(1)提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實。7鋼筋骨架地面高程（mm）50水準儀鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表表3.2序號受力鋼筋間距1(mm)灌注樁234箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（鋼筋骨架尺寸（mm）長mm）2010105205103檢查項目兩排以上排距同排梁、板、拱肋基礎、錨碇、墩臺、柱允許偏差510203.2的規定。檢查方法備注鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查寬、高或直徑彎起鋼筋位置（mm）保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋基礎、錨碇、墩臺板5鋼尺檢查2.4質量保證措施嚴格規范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和11、樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環節的施工質量。固措施，防止碰撞結構物、翻車等事故發生。鉆機就位后，對鉆機及配套設施進行全面安全檢查。(3)鉆機鉆進時緊密監視鉆進情況，觀察孔內有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應經常檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時，必須更換新品，繩卡應按相等強度安裝；卷繞鋼絲繩時，禁止人員在其正上方跨越，發現問題時應立即切斷電源進行整改。鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換檔應事先停車，掛上檔后，方可開車。(4)如突然停電、停機，應首先關12、閉電源，然后查找原因排除故障。現場施工人員、技術人員量測成孔深度時應穿防滑鞋。清孔過程中試驗員泥漿取樣應注意加工方便取樣的工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。(5)水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位臵。罐車到來時施工人員應注意避讓。灌注混凝土時，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環均要穩固可靠。4.2鋼筋工程安全防護措施(1)工作前要檢查設備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查做到穩起穩落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業安全技術規程施工。(5)在搬運、檢修焊機，及在更換保險絲、改變極性、改變二次機性回路的布設（粗調電流）等時，必須切斷13、電源；推拉電壓開關時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面，以防電弧火花灼傷；鉆孔灌注樁施工安全4.3鋼筋籠轉運及吊裝安全保障根據鋼筋籠分節長度、設計專用炮車轉運，轉運過程中炮車兩側應設臵顏色鮮明的紅旗警示過往車輛行車注意安全；警示過往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過程中無關人員應遠離，吊車應安裝在平穩、堅固的地基上。吊車司機時刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發現問題及時停吊。4.4施工機械安全保障措施項目隊物資設備部對工地所有機械統一、定期進行安全檢查，發現問題及時解決，消除不安全的因素。各種機械設備均制定安全技術操作規程，并認真檢查落實情況。工作前對機械設備進行安全檢查，離開機械設備時，按規定將機械平穩停放在安全位臵，并將駕駛室鎖好，將電器設備的控制箱拉閘上鎖。嚴禁無證駕駛及酒后駕駛。各種機械設備的操作人員經過安全技術操作規程培訓，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機械設備的安全保護裝臵和安全指示裝臵，以確保以上兩種裝臵的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正及時反映現場狀況及工程進度狀況。 7 / 7