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1、目 錄一、編制依據2二、工程概述2三、施工方案3四、腳手架搭設7五、質量標準及質量控制重點8六、安全施工措施8一、編制依據1、上海梅山工業民用工程設計研究院有限公司提供的南京梅寶新型建材有限公司礦渣微粉二期工程工藝圖2、科林環保裝備股份有限公司提供的保溫裝置圖3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20025、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ130-2001)7、國家、行業及江蘇省地方相關的施工規范、質量檢驗評定標準、安全操作規范以及相應的標準圖集8、公2、司企業規程、作業指導書；9、公司整合型管理體系文件和管理手冊10、類似工程施工經驗及與工程有關的其它資料二、工程概述2.1工程概況本工程為南京梅寶新型建材有限公司礦渣微粉二期磨機設備，熱風爐管道及收塵器保溫項目,除頂部以外的其它部分采用較常規的鉤釘穿掛式保溫形式，以金屬壓形板做外護板；頂部由于檢修及操控設備時要經常被踩踏，所以通常設計為巖棉保溫材料+抹面外護層的形式，采用綁扎法進行保溫。2.2施工材料2.2.1主要材料簡介軟質巖棉保溫材料，外護層為金屬外護層（鍍鋅壓型板或鍍鋅鋼板）和抹面外護層兩類。2.2.3輔助材料簡介外護板支撐龍骨采用50505mm的角鐵，龍骨支撐采用50505mm角鐵和53、05mm的扁鐵，兩種材料交錯使用。保溫鉤釘分為用于固定軟質材料的針形3.4mm鉤釘和用來固定硬質材料的“S”或倒“U”形6mm鉤釘。外護板采用612mm自攻螺釘固定。2.3施工機具2.3.1主要施工機具簡介： a、水平運輸機具：拖拉機、195翻斗車、手推車。b、垂直運輸機具：滑輪、大繩、電動葫蘆。c、保溫鉤釘、龍骨加工工機具：聯合沖剪機、無齒切割機、砂輪機。d、保溫鉤釘、龍骨安裝工機具：交流電焊機、焊把、墨斗或粉線、5米盒尺等。e 、保溫材料下料工具：瓦刀、刀鋸、鋼鋸條。f、油漆刷：用于在微孔硅酸鈣上涂刷專用砌筑灰漿。g、防墜器：用于高空作業較危險部位的施工。h、白鐵加工機具：石材切割機、鐵皮4、剪刀、折彎機、壓線機。i、外護安裝工機具：手槍鉆、抽芯拉鉚槍、內六角板手、克絲鉗。 j、抹面材料施工機具：攪拌機、灰槽、灰桶、水桶、抹子（鐵制和木制）。三、施工方案3.1工程總體目標3.1.1工程質量目標分部工程一次驗收合格率為100%；分部工程質量優良率必須達到95%以上；3.2工程安全目標實現“三無”目標。做到無工亡事故，無重傷事故，無惡性險肇事故，隱患整改率100，輕傷率低于千分之二。3.3工程環境目標杜絕野蠻施工，不發生嚴重不文明行為，現場滿足“整理、整頓、清掃和素養”及合理定置和目視管理的要求；3.4項目組織管理機構3.5管道保溫3.5.1保溫層的制作安裝A、直管主保溫層施工a、采用5、管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫應位于管道軸線的左右側，并且其縱縫應盡量避免留在管道的頂部。b、管道分層保溫時，層間應錯縫，縱縫錯開15環向錯縫大于100mm。水平管道外層縱向保溫接縫亦應避免留在管道頂部。c、每層保溫制品每段至少應有兩道雙股鍍鋅鐵絲環形捆扎，鐵絲距保溫材料端頭大于100mm，擰緊后鐵絲頭要嵌入保溫層，縱縫中。d、鍍鋅鐵絲規格按保溫外徑面定保溫外徑D（mm）鍍鋅鐵絲直徑d（mm）D2000.70.8200D10001.21.6D10002.02.5e、垂直管道每隔23m左右安裝一個承重環，承重環裝間距可根據管道上測試裝置，吊架等各類附件的位置適當調整。f、高溫管道每隔35m設置6、一道膨脹逢，垂直管道可在承重環或吊架下部，水平管道可在支吊架兩側設置膨脹縫的冷態寬度取決于充填材料的彈性，一般為3040mm，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料，其他溫度的管道，膨脹縫之間的距離可適當增大，但應保證每條膨脹縫的寬度不大于50mm。B、彎管主保溫層施工曲彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準確，高溫管道應根據彎管展開長度，設置13個膨脹縫，寬度為1015mm,纏以礦纖繩，用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過渡。C、三通保溫層安裝按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環形綁扎牢固。3.5.7、2鍍鋅鐵皮保護層制作安裝A、直管施工。a、確定下料長度，用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長，加長45mm搭接尺寸（插接和咬接），確定下料值。b、加工接縫，在手動板邊機上做好靠點（大頭12mm,小頭15mm），并將大頭端做好記號。c、加工卷圓，將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。d、管體搖線，放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據保溫外徑大至為下列數值。保溫外徑D(mm)圓線直徑d(mm)D1003.2100D1504.5150D3006D3009e、現場安裝，把金屬保護層緊貼在管道保溫層外8、面，把兩邊接縫搭在一起，敲打交接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距為200mm.對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250mm。鉆頭直徑為3.2mm。嚴禁用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。B、彎管a、角尺彎管金屬保護層，下料長度根據保溫外圓周長加上45mm拉縫尺寸，與直管套接應小于100mm，加工安裝方法同直管。b、蝦米彎管金屬保護層，可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm，下料寬9、度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套形接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接形式，使搭接尺寸增大到150250mm，不加自攻螺釘，使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹。3.6除塵器本體側墻、底部、進（出）煙口及灰斗的保溫3.6.1保溫鉤釘及龍骨安裝a、以縱向1.5M,橫向0.5M的間距彈線并將交匯點 60mm 見方的范圍用磨光機將油漆膜打磨掉,然后以此間距焊接龍骨支腿,支腿分兩種類型，一種為50505mm的角鋼，一種為505mm的扁鋼，支腿長度根據位置的不同而不同,無論橫向縱向均須將兩種不同類型的支腿間隔布置;在人孔門處，應以孔門垂直中心線為對稱中心線，以900mm為邊長，用510、0505mm的角鋼焊一矩形框架，用以固定外護板，在某些特殊部位也應提前焊接角鋼以起到固定外護板的作用(應根據現場具體情況確定位置)。以橫向700mm、縱向350mm的間距彈線并將交匯點10mm見方范圍內的漆膜除掉,然后以此間距焊接3.4115mm的保溫鉤釘.保溫鉤釘應錯列布置。應注意加固肋(工字鋼、角鋼、槽鋼)上因為要求保溫,所以也應在這些部位焊接鉤釘。b、應特別注意此部分施工的順序應為:彈線、打磨、焊接龍骨支腿、焊接鉤釘，龍骨的切割應使用聯合沖剪機或電動無齒鋸,龍骨的焊接工作應在保溫層施工完成以后進行。骨龍材料如有彎曲現象,應調直后再用.由于除塵器表面的平整度欠佳，要求在焊接龍骨時必須吊線，11、以確保龍骨端面在一個平面內。3.6.2保溫材料安裝： a、以由下向上、由左向右的順序逐層敷設巖棉板，要求一層錯縫、二層壓縫，然后用自鎖壓片將保溫層壓緊并回彎鉤釘的露出部分。 b、所有加固肋都須進行單層保溫，灰斗加熱器部位需采用特殊結構進行保溫，即先于此區域內相臨加固肋上表面鋪設并焊接（點焊）一層2525mm六角鐵絲網，然后用兩片自鎖壓片采用內外雙夾的形式固定在保溫鉤釘上，然后再按正規程序進行施工。3.6.3外護板的敷設： a、施工順序應由下向上、 由左向右進行，搭接應為順水搭接，搭接量縱向不得小于75mm，橫向為一個波。以612mm自攻螺釘進行固定，應使用5mm的鉆頭打孔。螺釘橫向間距自角部外12、護板邊緣向內側2M以內為150mm（臨波固定），2M以外為300mm（隔波固定），縱向間距為1500mm。拐角處應使用1mm平鋁板壓制的角板進行過渡裝飾，且應做防雨考慮。b、應特別注意：安裝護板（尤其是各層第一塊護板）時應吊線施工（如有必要應將每一塊護板吊線安裝），以確保外護板整體平、正。 3.7除塵器頂部保溫3.7.1于頂面以 400400 mm的間距均勻焊接（點焊）S型保溫鉤，每個鉤上綁以4根#12鐵絲，對折綁扎后長度約為 600 mm左右，進行雙股對角綁扎。3.7.2保溫層施工：將兩層50 mm厚的微孔硅酸鈣板逐層進行敷設，要求一層錯縫，二層壓縫。同層微孔硅酸鈣板施工應錯縫，應按材料長度13、方向形成通長接縫，并順著通長接縫，絕熱板的寬度邊接縫發生錯縫，錯縫距離應不小于板長的1/3。第二層微孔硅酸鈣板施工時，首先應對第一層硅酸鈣板進行找平嚴縫處理，將凹凸不平處進行修補，用軟質材料或砌筑灰漿將不實的縫隙填實，將鐵絲扎頭埋入保溫材料內部，然后再開始下層絕熱材料的施工。敷設材料時，長度邊對縫和寬度邊對縫均應壓縫。上下絕熱板寬度邊對縫，錯開距離應不小于絕熱板長度的1/5；上下絕熱板長度邊對縫，錯開距離應不小于絕熱板寬度1/3。)于保溫層上鋪設一層2525 mm鐵絲網，鐵絲網搭接量為50 mm，以#12鐵絲進行固定。 3.7.3以15-20mm的厚度在鐵絲網上敷設一層抹面材料，并做出11M的14、膨脹縫，縫寬10 mm，深8 mm。四、腳手架搭設4.1搭設要求主體外腳手架采用雙排外腳手架。使用48mm、壁厚3.5mm鋼管,立桿采用4m、6m鋼管。立桿距橫向1.5米，縱向1.8米，步距1.8米。應有牢固的和足夠的連墻點，以保證整個腳手架的穩定性。搭設過程中要及時設置聯墻桿、斜撐、剪力撐和必要的纜繩、吊索、避免在搭設中發生偏斜和傾倒；腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩，不得有探頭板；搭設完結后應進行驗收，檢查合格后才能使用；作業層的外側面應竹片圍護，并掛設密目式安全網；設置斜道以供人員上下，斜道上設置防滑條；必須有良好的防電、防雷裝置，可靠的接地裝置，同時設置避雷裝置；六級以上大風、大雨雪等天氣條件15、時，應暫停腳手架上作業。之后需檢查腳手架穩固，必要的需進行加固。4.2基礎要求腳手架地基應平整夯實，立桿不直接立在土質地上，而應設底座或墊板，墊板厚度不小于50mm，腳手架在基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡在基。4.3搭設要點鋪放墊木和要放底座，鋪放墊木應平衡，不得懸空，連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，以防雨水進入，裝螺栓時應將根部放下和保持適當的擰緊程度。4.4拆除注意事項劃出工作臺區域標志，禁止閑人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆。一般是先拆欄桿，腳手板和剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿和立桿等。統一指揮，動作協調，當解開另一人有關的結扣時，應先告知對16、方，以防墜落。工具及材料應用滑輪和繩索運送，不準亂扔，以防傷人。五、質量標準及質量控制重點5.1所有絕熱材料應有材質合格證及材料的復檢報告，符合驗標3-13的要求，材料理化指標應符合設計要求。5.2 所有材料外形平整規則無破損，尺寸偏差應在允許范圍內。5.3 保溫鉤釘間距均勻一致且符合設計要求，焊接牢固。5.4龍骨焊接牢固,“平整”,無明顯凹凸不平及彎曲.應確保龍骨端面在同一平面內,從而保證外護板安裝的平整. 5.5絕熱材料應緊貼設備金屬壁面，不得出現空隙。5.6 絕熱材料應拼縫嚴密，一層錯縫、二層壓縫，且錯縫、壓縫尺寸符合設計要求。5.7自鎖墊片鎖緊壓實,鉤釘端頭彎曲成直角或銳角. 5.8絕17、熱材料施工完畢后，其保溫厚度應符合設計要求，且厚度均勻一致。5.9金屬外護壓形板搭接平整一致,自攻螺釘連接固實. 頂部保溫抹面外護層平整,無明顯凸凹不平和裂縫。5.10防雨裝飾板設計合理,制作工藝美觀(邊角毛刺應用磨光機打磨規則平滑)。 5.11機組滿負荷運行時，除因無法滿足保溫間隙而減簿保溫厚度或有單獨規定外，在環境溫度為25時，保溫后除塵器表面溫度不得超過50C。六、安全施工措施6.1項目安全質量保證體系6.2 所有施工人員進入現場前應進行體檢，必須身體健康，無高血壓、心臟病及懼高癥等疾病，應禁止45歲及以上人員進行危險部位的施工。6.3 進行安全三級教育并考試，體檢及安全考試合格后，方可18、持上崗證上崗。6.4 施工人員應佩戴質量合格的工作服、工作鞋、勞保手套、口罩、安全帽、安全帶等常用安全防護用品進入施工現場。嚴禁穿短袖上衣、短褲及拖鞋、涼鞋等上崗。6.5施工人員上崗前應保證充足睡眠，且不得酗酒。施工人員進入施工現場后不得隨意串崗和脫崗，不得嬉戲打鬧，不得從高空向下投擲物品。6.6施工人員進入施工現場后，嚴禁吸煙，違者按相應處罰措施處罰。6.7施工隊每日的班前交底必須對其施工人員進行關于本日施工所涉及到的危險點、危險源及其針對性注意事項的交底，并進行全員簽字。6.8施工人員所穿的鞋必須防滑。上、下腳手架時，施工人員彼此之間應適當拉開距離，避免擁擠。施工過程中，每隊應設專人進行施19、工全過程監護。6.9應盡量避免交叉作業，當確實無法避免時，應采取中間加設隔離層等有效措施防止墜物傷人。6.10高空作業時，電鉆、鉚槍、扳手、刀鋸、克絲鉗等全部工具均應系繩保護，以防止高空墜落。6.11施工現場應配備足夠的滅火器。6.12 在已帶高壓設備及管線附近作業時，需辦理施工作業票。6.13對于聯合沖剪機及電動無齒鋸的使用，應設固定人員專門負責操作，且操作人員必須嚴格按照機械操作規程的有關規定進行正確操作。在操作無齒鋸時，操作人員應特別注意應戴防護眼鏡，且無齒鋸正前方不能站人且行人必須繞行。6.14施工人員應正確使用安全防護用品，安全帽應系小帶，安全帶應高掛低用。6.15進行角向磨光機、手槍鉆、無齒切割機、砂輪機及電、火焊等設備操作時應佩帶相應的護目鏡、罩及其它防護用品。6.16保溫材料要做好防雨措施，雨天嚴禁作業。6.17當天施工完的邊角料要工完料凈。6.18五級以上大風或臺風嚴禁進行保溫作業。6.19保溫材料嚴禁與油脂物品擱置在一起，施工場地的點面配備相應的滅火器材。