午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、打入樁施工工藝按照相關要求,三明2#立交橋預制方樁施工在全面展開之前需選擇21棵預制樁進行實驗性打樁。通過試樁讓我們更了解現場地質情況、檢驗前期各方面（機具、設備）的準備、應對措施是否有效。先將試樁工藝介紹如下：一.編制依據 1.新建鐵路向莆線三江鎮至福州段站前工程三明北2號立交橋施工圖（DK353+351.1） 2.項目部編制的三明2#立交橋實施性施工組織設計：3.現場勘察和調查情況：4.項目部施工管理、技術與質量管理水平，技術裝備實力以及各類專業人才等資源條件。二打入樁試樁施工工藝（一） 施工準備1.材料（1） 鋼筋砼預制方樁必須在場地養護不小于14天,才能用于施工現場.（2） 接樁用的焊2、條的牌號不能小于”5”系列的.焊縫要飽滿,搭接長度符合要求.（3） 鋼板或角鋼的材質、規格因符合設計要求，且應有質保書或檢驗報告，宜采用低炭鋼。（二） 操作工藝1. 樁夾應平穩地夾設在打樁部位，用鋼纜拉牢，打樁機的安裝，必須按照有關程序或說明書進行安裝就位。3. 樁機就位。打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩定，確 保在施工中不傾斜、移動。4. 起吊預制樁。先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起 吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過 0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可斜去索具。樁帽與樁周邊應留5-10cm的間隙，錘與樁3、帽、樁帽 與樁頂之間應有相應的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以 120-150mm為宜，在錘擊過程中，應經常檢查，及時更換。5.穩樁。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩定。10m以內短 樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經緯儀縱橫雙向校正。6.樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標志，以便在施工中觀測、記錄。7.打樁。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件選 用。8.打樁的順序宜按下列原則確定：（1） 打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打。（2） 根據平面位置進行施打試樁4、，記錄打進深度。（3） 根據樁的規格，宜先大后小、先長后短進行施打。（4） 根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打。9.接樁。（1） 在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預埋鐵件表面應清潔，上下節之間的間 隙應用鐵片墊密焊牢。焊接時，應采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應連續、飽（2） 接樁一般在距離地面 1m左右進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲矢量 不得大于 1樁長。（3） 接樁處的焊縫應自然冷卻10-15min后才打入土中，對外露鐵件應刷防腐漆。10.送樁。“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。送樁深度 一般不宜超過 2m。11.5、當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據地質資料核對樁尖入土深處的地質情 況，即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均灌入度不大于開始打入的錘擊次數，并且三次十錘的貫入 度不能遞增。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。12.打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記錄每沉落 1m所需的錘擊數并記錄樁錘 下落的平均高度。當下沉接近設計標高和灌入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為 一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。13.打樁時出現下沉異常現象的判斷和處理（1） 打樁過程中發生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此 時應對照地質資料進行檢查，若6、樁尖進入軟土層，應繼續施打；若樁身被打斷，應會同有關 單位研究補樁方案。（2） 樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土 層，這時應減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去， 應根據地質資料核對樁尖入土深入的土質情況，會同有關單位解決。（3） 施打過程中，若樁頭已嚴重破損，不得再打，待采取措施后方可繼續施打。（三） 質量標準1.保證項目（1） 預制樁必須在方樁場灑水養護不小于14天才能運至現場進行使用。（2） 樁的貫入度、樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范的規定。2.允許偏差樁的平面位置允許偏差不超過100mm。（四） 7、施工注意事項(1) 樁身斷裂1）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度 逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，這時可能是樁身發生 斷裂。2）原因a.樁節的細長比過 ，沉入又遇到了較硬土層。b.樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發生傾斜或彎曲。c.樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。d.穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使樁身產生彎曲。e.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。f.樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于同抗拉強度，樁身某處8、即產生 橫向裂紋，表面砼剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。g.制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。3）預防措施a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測，對樁構件要進行檢 查，發現樁身彎曲超過規（L/1000且 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用，一節樁 的細長比不宜過大，一般不宜超過40。b.在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發生嚴重傾斜時，不宜采用 移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執 行。c.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗9、收規定時不得使 用。（2）樁頂碎裂1） 現象：在沉樁過程中，樁頂出現砼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。2）原因 a.設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，砼設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不 足，主筋距樁頂面距離過小。b.樁預制時，砼配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。c.砼養護時間短或養護措施不當，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協同工作，樁頂容 易嚴重碎裂。d.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。e.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而 碎裂。 f.沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時更換，使樁頂直接承10、受沖擊荷載。g.錘重選擇不當，樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂砼容易產生疲勞破壞而打碎；樁錘大， 打擊力過大，樁頂砼承受不了過大的打擊力，也會發生碎裂。3）預防措施a. 樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網片，樁成型后要嚴格加強養護。在達到設計 強度后，宜有 1-3個月的自然養護，以增加樁頂抗沖擊能力。b. 應根據工程地質條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。c.沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁定平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后方可使用。 d.檢查樁帽與樁的接觸面處替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。e.穩樁要11、垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。1）現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制 標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。2）原因分析a.探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計 考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度。b.勘察工作是以帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的地質條件 下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等，打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的 施工控制標準。c.以新近代砂層為持力層時，由于其結構不12、穩定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時， 進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現象。d.樁錘選擇太大或太小，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。e.樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入。3） 預防措施a.詳細探明工程地質情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據工程地質條件、樁斷 面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。b.防止樁定打碎或樁身斷裂。（4） 樁頂位移1） 現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。2） 原因：a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產13、生了曲折。c.樁數較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的 樁被浮起。 d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁擠向一側或浮起。 3） 預防措施 a.同本節（1）、 3） a及b。b.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。c.沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土 質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定。 （5） 接樁處松脫開裂1） 現象：接樁處經錘擊后，出現松脫開裂現象。2） 原因a.連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。b.連接件不平，有較大空隙，焊14、不牢。c.焊接質量不好，焊縫不連接，不飽滿或有夾渣。d.兩節樁不在同一直線上，接樁處產生曲折，錘擊時接樁處產生集中應力而破壞連接。3）預防措施a.接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。b.檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題必須進行修正。c.接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數次，再檢查一 遍，砍有無開裂，如有應作補救措施。2.主要安全技術措施（1） 打樁施工前應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。（2） 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應經常注意機械的運作。（3） 樁應達到設計強15、度的75%方可起吊，100%方可運輸和打樁。（4） 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長 在 16m內，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，樁長16m以上 時，須設兩吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處，樁長大于25m時，應另設計吊點 位置。1） 場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。2） 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。3） 同樁號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施工。4） 多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層。方樁堆放時，層與層之間必須設置墊木，最下層的 貼地墊木不得省去16、。墊木邊緣處的方樁應用木楔塞緊，防止滾動。3.產品保護（1） 妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。（1） 送樁留下的樁孔，應及時回填密實。送樁（2） 打樁完畢的基坑開挖，應防止土體擠壓引起的位移和傾斜，甚至斷裂。三觸電事故的預防1.對所有涉及到危險電源的員工進行安全用電教育，并學習觸電后的急救知識。2.所有電工必須持證上崗。3.保證用電設備采購質量，嚴防不合格的電器產品進入施工現場。4施工現場的所有線路、開關的安裝，均應符合用電規范要求：對所有的危險電源處應設明顯的安全警示標志。5.定期進行用電安全檢查，對存在的問題及時進行整改。四工藝總結待21棵試樁結束后，對其方樁打入施工工藝進行總結，完善打入樁施工工藝，為后續施工的全面展開積累經驗。 中鐵十局向莆鐵路FJ-2標第四項目經理部 2009年8月4日