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1、八里灣泵站基坑圍封截滲墻工程施工方案一、施工任務(wù)八里灣泵站基坑開挖屬于大型深基坑開挖，基坑安全等級為一級。本工程場區(qū)地層中第 層 輕 粉 質(zhì) 壤 土 層 為主 要潛 水含 水層 ，地 下水 位為 37.6-38.0m, 第 層 細(xì)砂 厚12.97m-13.7m，層底高程10.03m-10.30m，屬承壓含水層，為場區(qū)主要含水層，具有強(qiáng)透水性、承壓性，第層砂層與東平湖水貫通性良好，因此泵房段考慮采用截滲墻圍封基坑，從而完全截斷透水層。泵房施工時段較長，基坑開挖較深，沿著主泵房基坑開挖邊線外4m處修筑圍封平臺，在圍封平臺上布置截滲墻， 圍封截滲墻結(jié)構(gòu)：截滲墻頂高程 37.5m至 19.5m范圍采用2、 220mm 厚水泥土攪拌樁地下連續(xù)墻，高程19.5m 至 8m范圍采用高壓擺噴墻，水泥土攪拌樁連續(xù)墻和高壓擺噴墻采用旋噴樁進(jìn)行搭接。（具體布置見截滲墻布置圖）截滲墻布置圖截滲墻深層攪拌樁擺噴進(jìn)水池出水池降水井截滲墻圍封立面圖旋噴軸線距(暫定2m ，根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)情況最后確定)二、控制指標(biāo)水泥土截滲墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：套樁施工；兩噴兩攪；水泥采用P.O42.5 水泥；水泥摻入量13% ；水灰比為1.3 1.5 ：1（根據(jù)施工溢漿量大小進(jìn)行調(diào)整；提升速度0.8m/min；垂直度小于 3；無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于0.5Mpa；滲透系數(shù) k110-6cm/s；滲透破壞比降大于100。高壓擺噴截滲墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 水泥采3、用 P.O42.5 水泥；水灰比為 1.0 ： 1； 高噴孔距 1.0m；噴漿漿壓 3235Mpa ；流量 7080L/Min；氣壓 0.7Mpa；擺角 300；提升速度 0.15m/min;無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于0.5Mpa；滲透系數(shù) k110-6cm/s；滲透破壞比降大于100。水泥土截滲墻與高壓擺噴墻軸線距離0.45m，接頭處采用兩米高的旋噴樁進(jìn)行搭接處理，旋噴的提升速度為0.080.10m/min。三、進(jìn)度計劃截滲墻工程于 2010 年 8 月 25日開工， 2010 年 9 月 25 日完工。四、成墻原理高壓擺噴墻借助于高壓射流束的沖擊作用，在切削破壞地層的同時灌注水泥漿液，并使?jié){液在噴4、射范圍內(nèi)擴(kuò)散、填充和置換，與地層土石顆粒摻混攪合后形成密實(shí)的水泥凝結(jié)體防滲墻，達(dá)到防滲目的。本次防滲墻施工，采用水泥土攪拌樁與高壓擺噴相結(jié)合的方法，中間連接段采用旋噴進(jìn)行搭接，即：水泥土攪拌樁防滲墻墻底面以下為高壓擺噴墻，上部與水泥土防滲墻搭結(jié)部位為旋噴，以保證結(jié)合部位的緊密性與連續(xù)性。五、施工方法和技術(shù)措施（一）導(dǎo)向槽開挖及回填主要工作內(nèi)容包括導(dǎo)向槽開挖、壤土回填等作業(yè)。導(dǎo)向槽開挖：采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖的土料運(yùn)平鋪在平臺頂部。壤土回填：適用于截滲墻頂端裹護(hù)部分的壤土回填。挖掘機(jī)挖土自卸車運(yùn)輸人工填筑，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。1、土方填筑：填筑土料要填筑到設(shè)計要求的邊線、坡度和高程，截滲墻頂端5、填筑部位上不符合要求的材料和頂端淤積的泥漿要予以清除。2、壓實(shí)：分段填筑，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為壓實(shí)度不小于0.94 。3、雨天與低溫施工：雨前應(yīng)及時壓實(shí)作業(yè)面，當(dāng)日降雨量大于10mm 時，應(yīng)停止土方填筑施工， 雨后應(yīng)視現(xiàn)場情況及時復(fù)工。 填筑面在下雨時行人不應(yīng)踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時應(yīng)對表層再次進(jìn)行清理，并經(jīng)質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。不宜在低溫下施工；若具備保溫措施時，允許在氣溫不低于-10的情況下施工。負(fù)溫施工時應(yīng)取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，都要采取快速連續(xù)作業(yè)；土料壓實(shí)時的溫度必須在-1以上。6、在冬季施工時，填土中不得夾有冰雪，不得加水。如因雪停工，復(fù)工前須將填筑面積雪清理干凈，檢查合格后方能施工。（二）水泥土攪拌樁截滲墻工程截滲墻軸線位置：截滲墻沿圍封平臺距基坑外測壩肩3 米處布置。水泥土截滲墻施工是利用特制的多頭小直徑深層攪拌樁機(jī)把水泥漿噴入土層深部，同時施加機(jī)械攪拌，并與原土充分?jǐn)嚢柘嗬^搭接連續(xù)成墻。該法施工不需要開槽，直接攪拌成樁；墻體耐久性好、強(qiáng)度高，可避免動物鉆洞對墻體的危害。設(shè)備選用多頭小直徑深層攪拌樁機(jī)。深層攪拌樁截滲墻是利用水泥作為固化劑，通過鉆機(jī)在地基深處就地將土體和固化劑強(qiáng)制攪拌，固化劑、土體和水之間產(chǎn)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，使土體固結(jié)成具有良好的整體性、穩(wěn)定7、性和具有一定強(qiáng)度的水泥土截滲墻。施工工藝為: 主機(jī)就位，鉆頭對準(zhǔn)樁位并校正鉆塔垂直度；噴漿系統(tǒng)完成制漿操作后進(jìn)行直噴；傳動系統(tǒng)驅(qū)動鉆具正轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，噴漿系統(tǒng)進(jìn)行噴漿到設(shè)計深度；傳動系統(tǒng)驅(qū)動鉆機(jī)，反轉(zhuǎn)提升，噴漿成樁至地基標(biāo)高；移位進(jìn)入下一個樁位；移動一個施工步距后，對準(zhǔn)樁位調(diào)平，重復(fù)（15）過程，完成后續(xù)施工單元。1、材料水泥： 水泥攪拌樁漿液應(yīng)采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥拌制，水泥應(yīng)符合 GB175-1999規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能使用結(jié)塊水泥。水：水泥攪拌樁漿液拌和用水水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ-89 的規(guī)定，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不能使用。外加劑：各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技8、術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999的有關(guān)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。漿液配制：水泥摻入量要按配合比試驗(yàn)結(jié)果取用，在滿足滲流、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)前提下，水泥摻入量不小于被加固土體重量的13；對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液取樣，制作試件進(jìn)行漿液和漿液固體及漿液與土料攪拌混合體的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報送項(xiàng)目監(jiān)理審批；漿液性能試驗(yàn)的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間；凝固體的物理性能試驗(yàn)內(nèi)容為：抗?jié)B指標(biāo)、抗壓、抗折強(qiáng)度；施工所用水泥漿液水灰比應(yīng)為項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的指標(biāo)，水泥漿液存放的有效時間，要符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在 10以下時，不宜超過5 小時；當(dāng)氣溫在10以上時，不宜超過3 小9、時；當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時，應(yīng)按廢漿處理；漿液存放時應(yīng)控制漿體溫度在540范圍內(nèi)，如超出上述規(guī)定要棄除。2、施工準(zhǔn)備：施工前，根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料進(jìn)行水泥土攪拌樁截滲墻槽段的地質(zhì)復(fù)勘工作，沿截滲墻軸線間隔50m 布設(shè)一個勘測孔（可利用先導(dǎo)孔） ，并與業(yè)主提供鉆孔錯開，編制槽段地質(zhì)復(fù)勘剖面圖，供截滲墻槽段劃分和布置。按設(shè)計要求對截滲墻軸線進(jìn)行施工放線，設(shè)置軸線控制點(diǎn)，在截滲墻軸線處，開挖施工導(dǎo)向槽，清除堤頂一切障礙物，以保證樁機(jī)水平。用吊車將鉆機(jī)就位，調(diào)平主機(jī)；安裝水泥漿制備系統(tǒng)，用壓力膠管連接灰漿泵出口與深層攪拌機(jī)的輸漿管進(jìn)口。然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時，電網(wǎng)電壓要保持額定工作電壓，電機(jī)10、工作電流不得超過額定值。調(diào)整攪拌軸旋軸速度，不得超過設(shè)計規(guī)定值的10% 。輸送漿液管路和供水通暢，各種儀表要能正確顯示，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。水泥土截滲墻正式施工前，按設(shè)計要求在截滲墻軸線上進(jìn)行試驗(yàn)試樁。通過試樁，確定漿液的配比、輸漿的工作壓力、輸漿量和與之相匹配鉆頭下沉、提升速度，以及相要允許電流等參數(shù)，之后再開始正式施工。3、水泥土攪拌樁截滲墻施工：施工過程：使用多頭小直徑深層攪拌樁機(jī)就位，主機(jī)調(diào)平。通過主機(jī)的動力傳動裝置，帶動主機(jī)上的多個并列的鉆桿轉(zhuǎn)動，并以一定的推進(jìn)力使鉆桿的鉆頭向土層推進(jìn)到設(shè)計深度。然后再提升攪拌至孔口。在上述過程中，通過水泥漿泵將水泥漿由高壓輸漿泵管輸進(jìn)鉆桿，經(jīng)鉆頭噴入土體11、中，在鉆進(jìn)和提升的同時，水泥漿和原土充分拌和。具體步驟如下： a、多頭小直徑樁機(jī)就位（第一單元第一序樁）主機(jī)調(diào)平。b、啟動主機(jī)，多頭鉆桿同時轉(zhuǎn)動，同時噴漿，同時鉆進(jìn)下沉攪拌至設(shè)計深度。c、重復(fù)噴漿攪拌提升到地面，第一序樁完成。 d、主機(jī)上機(jī)架第一次縱移至第二序樁位，兩序樁搭接尺寸按設(shè)計要求，調(diào)平主機(jī)。 e、重復(fù)上述動作，第二序樁完成。多次重復(fù)上述過程，形成一道防滲墻。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。4、施工中要注意的事項(xiàng)及要求要按設(shè)計要求放樣定位，孔位偏差5cm 、攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架下沉，偏差率不大于0.5 。保證墻體的12、垂直度偏差不超過0.3 ，樁徑偏差不得大于4，墻體嵌入相對不透水層的深度要達(dá)到設(shè)計要求。通過成墻試驗(yàn)確定漿液的配比、輸漿量和與之相匹配的鉆頭下沉、提升速度等參數(shù)并報項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)。水泥漿液要嚴(yán)格過濾，并在灰漿拌制機(jī)與集料斗之間設(shè)一道過濾網(wǎng)。水泥漿液要隨配隨用。為防止水泥漿發(fā)生離析，在灰漿拌制機(jī)中不斷攪動，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。供漿供水必須連續(xù)。一旦中斷，要將旋噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供料時再旋噴提升。當(dāng)因故停機(jī)半小時時，要對泵體和輸漿管路妥善清洗。當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，要在樁底噴漿30 秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端。噴漿口提升到達(dá)設(shè)計樁頂時，要停止提升，攪拌30 秒，以保證樁頭均勻密實(shí)13、。記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm ，時間記錄誤差不得大于 5 秒。在攪拌壓漿作業(yè)過程中，要及時準(zhǔn)確填寫施工記錄。記錄表格式要符合項(xiàng)目監(jiān)理指示和有關(guān)規(guī)定。每根攪拌樁施工完畢，應(yīng)向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。水泥漿液攪拌時間不得小于3 分鐘，水泥漿液自制備到用完時間不宜超過2 小時，每米用漿量必須滿足設(shè)計要求。對具有孔洞和縫隙的土層，用漿量要以孔口微有翻漿為控制標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有樁機(jī)水平機(jī)架設(shè)有三個水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，三點(diǎn)調(diào)平后，保證導(dǎo)向架垂直度偏差不超過0.3%。為保證墻體的垂直度，整個成墻過程均要有人隨時查看水準(zhǔn)點(diǎn)位置14、的變化，并隨進(jìn)調(diào)整。施工中發(fā)生的問題及處理情況均要在記錄中注明。5、樁間接頭處理本工程樁間接頭采用套樁施工工法，樁與樁的搭接間歇時間不要大于24h。如因特殊原因超過24h，要對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接；如間歇時間過長，與后續(xù)樁無法搭接，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（三）高噴截滲墻工程1、漿液要求高壓噴漿用的漿液主要材料為水泥，水泥在使用前應(yīng)作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿液所用的水應(yīng)符合混凝土拌合用水的標(biāo)準(zhǔn)。高噴用水泥漿液，可根據(jù)工程需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液。所用外加劑和摻合料的數(shù)量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。高噴用水泥漿液應(yīng)根據(jù)工程需要選用，并應(yīng)符合下列要求：采用 P.O.4215、.5普通硅酸鹽水泥，要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性，可在其內(nèi)加入 3% 水泥重量的膨潤土和3% 膨潤土重量的碳酸鈉。膨潤土的細(xì)度應(yīng)在200 目。但在使用前應(yīng)報監(jiān)理人批準(zhǔn)。膨潤土和碳酸鈾添加料應(yīng)先在容器內(nèi)稀釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內(nèi)混合攪拌均勻。稀釋膨潤土和碳酸納用的水量應(yīng)計入總水量，膨潤土和碳酸鈉重量應(yīng)計入總灰量。水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，過4900 孔/Cm2篩篩余量不大于 5% 。2、漿液制備承包人應(yīng)對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液取樣，制作試件進(jìn)行漿液和漿液固體及漿液與土料攪拌混合體的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)。漿液性能試驗(yàn)的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間；凝固體的物理16、性能試驗(yàn)內(nèi)容為：抗?jié)B指標(biāo)、抗壓、抗折強(qiáng)度。施工所用水泥漿液水灰比應(yīng)為項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的指標(biāo)，水泥漿液存放的有效時間，應(yīng)符合下列規(guī)定； a 、當(dāng)氣溫在 10以下時，不宜超過5 小時； b 、當(dāng)氣溫在 10以上時，不宜超過3 小時； c、當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時，應(yīng)按廢漿處理； d 、漿液存放時應(yīng)控制漿體溫度在540范圍內(nèi)。如超出上述規(guī)定應(yīng)棄除。3、噴漿施工承包人應(yīng)按設(shè)計圖紙文件要求形成施工平臺，施工平臺高程誤差控制在15cm的范圍內(nèi)。承包人應(yīng)按圖紙文件的孔位布置進(jìn)行放樣鉆孔，孔位偏差5cm 。成孔方式宜采用工程地質(zhì)鉆機(jī)或液壓巖土工程根管鉆機(jī)鉆鑿成孔，孔徑 110150mm 。鉆孔施工的傾斜率不應(yīng)17、大于 0.5%。孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用懸掛式高噴防滲墻時，樁深部得小于設(shè)計深度；采用阻斷式高噴防滲墻時，樁深深入相對隔水層或設(shè)計地層內(nèi)的深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求深度。為了掌握地層巖性和確定防滲墻底線高程，應(yīng)沿防滲墻軸線每間隔50m布設(shè)一個先導(dǎo)孔，局部地段地質(zhì)條件變化比較嚴(yán)重的部位，應(yīng)適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔。其深度應(yīng)大于高噴墻設(shè)計深度 5m ，并按勘探孔的要求施工。先導(dǎo)孔應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。使用鉆機(jī)成孔必須注入泥漿固壁或邊固邊鉆，以便順利成孔和保證孔壁穩(wěn)定。拔出芯樣管（鉆具）換上高噴噴管并將其插入鉆孔孔底深度。孔的偏斜度和噴管噴嘴插入的深度必須得到監(jiān)理人的驗(yàn)證。承包人所使用18、的固壁泥漿應(yīng)通過試驗(yàn)確定，確定選用的泥漿性能標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。泥漿的定性標(biāo)準(zhǔn)：以膨潤土、燒堿等材料組成的高固相護(hù)壁泥漿就稠度而言，一般泥漿可水平送出；泥漿在孔內(nèi)不硬化固結(jié)，710 天內(nèi)高噴桿能順利插入孔底；泥漿在孔隙內(nèi)基本不流動，不凝聚，PH值為 810，比重 1.1 左右。承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙文件或監(jiān)理人的指示實(shí)施高壓旋噴、擺噴，高壓旋噴和擺噴注漿參數(shù)可參考圍井試驗(yàn)各項(xiàng)高噴參數(shù)指標(biāo)或表1 選用。表 1 常用高噴灌漿技術(shù)參數(shù)表方法參數(shù)及條件兩管法三管法水壓力（ MPa ）- 3540 流量（ L/min ）- 75 嘴數(shù)量（個）- 2 噴嘴直徑（ mm ）- 1.7 1.9 氣壓力（ MP19、a ）0.6 0.8 0.6 0.8 流量（ m3/min ）0.8 1.2 0.8 1.2 氣嘴個數(shù)（個）2 2 環(huán)狀間隙（ mm ）1.0 1.5 1.0 1.5 漿壓力（ MPa ）2540 0.2 1.0 流量（ m3/min ）70100 6080 密度（ g/cm3）1.4 1.5 1.5 1.7 漿嘴個數(shù)（個）2 2 漿嘴直經(jīng)（ mm ）2.0 3.2 612 孔口回漿密度（g/cm3）不小于 1.3 不小于 1.2 提升速度（ V）(cm/min) 粉土層1020 1020 砂土層1025 1025 礫石層815 815 卵（碎）石層510 510 旋噴旋轉(zhuǎn)速度（ r/min 20、）V值的 0.8 1.0 倍擺噴擺動次數(shù)（次/min ）V值的 0.8 1.0 倍擺角（度）粉土和砂土層15 30 礫石、卵（碎）石層30 90 當(dāng)噴漿管插入鉆孔孔底深度時，應(yīng)及時按設(shè)計配合比制備好水泥漿液，并應(yīng)按下步驟進(jìn)行操作：a、按設(shè)計轉(zhuǎn)速原地旋轉(zhuǎn)噴漿管。b、按設(shè)計噴漿方法，輸入水泥漿液、水和壓縮空氣，提升噴桿使噴漿嘴至防滲墻底線高程。c、按設(shè)計的提升速度提升旋擺噴管，進(jìn)行由下而上的噴漿注漿作業(yè)。當(dāng)高噴為擺噴方式時，其擺動角度、擺動頻率及提升速度等應(yīng)能滿足設(shè)計要求。水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過濾裝置；在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵攪拌罐之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在泥漿吸漿管尾部設(shè)一過濾21、器。10在高噴作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常測試水泥漿液的進(jìn)漿和回漿比重。當(dāng)漿液比重與上述規(guī)定水灰比的漿液比重值誤差超過0.1 時，應(yīng)立即暫停噴漿作業(yè)，并應(yīng)立即重新調(diào)整漿液水灰比，然后迅速恢復(fù)噴漿作業(yè)。11水泥漿液應(yīng)隨配隨用，并應(yīng)在高噴作業(yè)過程中連續(xù)不停的攪拌。一次攪拌量宜為1.0m3。12在高噴作業(yè)過程中， 拆卸注漿管節(jié)后，重新進(jìn)行高噴作業(yè)的搭接長度不應(yīng)小于0.3m。若供風(fēng)、水、電中斷后，重新進(jìn)行高噴作業(yè)的搭接長度不應(yīng)小于0.5m。13高噴作業(yè)應(yīng)分兩序施工，單個高噴樁（孔）應(yīng)連續(xù)噴射作業(yè)，相鄰樁（孔）的作業(yè)間隔時間在 1272h 范圍內(nèi)。14噴漿過程中，應(yīng)按設(shè)計文件要求或監(jiān)理人指示經(jīng)常檢查、調(diào)整高壓泥漿22、（水）泵或低壓泥漿泵的壓力、漿液流量、空壓機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)和提升速度以及實(shí)際的漿液耗用量。15高噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20% 時為正常現(xiàn)象。超過20% 或完全不冒漿時，承包人可采取下列措施： a、當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時，可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。 b 、當(dāng)冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉(zhuǎn)和提升速度，減少冒漿量。但應(yīng)得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。16供漿，供氣，供水必須連續(xù)。一旦中斷，應(yīng)將旋噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供應(yīng)時再噴漿提升。當(dāng)因故障停機(jī)超過3h 時，應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗。17當(dāng)噴漿管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下23、1.0m 開始，慢速提升噴漿至樁頂，噴漿數(shù)秒。18高噴灌漿施工過程中，宜采用自動記錄儀。自動記錄儀應(yīng)具有監(jiān)測提升速度、高壓噴射壓力、漿液流量和密度等四個參數(shù)的功能。19施工中應(yīng)及時如實(shí)記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)，見高壓旋噴注漿參數(shù)表、漿液材料用量、異常現(xiàn)象及處理情況等。記錄表格式應(yīng)符合監(jiān)理人指示和有關(guān)規(guī)定。否則其噴漿作業(yè)將被認(rèn)為不合格。20高噴作業(yè)完成后，應(yīng)不間斷地將冒出地面的漿液回灌到噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)的漿液面不再下沉為止。20每個噴漿孔施工完畢，應(yīng)用清水把泥漿泵和管路內(nèi)的殘留漿液全部噴射排出。鉆具及其他設(shè)備，應(yīng)用低壓水沖洗干凈，并應(yīng)架起高噴管設(shè)備，離地存放。4、間接頭處理高噴墻與水泥土攪拌樁截24、滲墻接頭處，當(dāng)水泥土攪拌截滲墻土先期施工完畢時，承包人應(yīng)待水泥土攪拌樁截滲墻施工完成7 天后，才能開始鉆孔和噴射高噴墻，并將高噴孔與水泥土攪拌墻的距離控制在0.45m。垂直方向搭接采用高壓旋噴結(jié)合，搭接長度不小于2.0m。結(jié)合部的高噴施工應(yīng)適當(dāng)減慢旋轉(zhuǎn)和提升速度。當(dāng)高噴墻與水泥土攪拌樁截滲墻接頭處高噴墻先于截滲墻施工完畢時，高噴墻應(yīng)垂直穿過水泥土攪拌樁截滲墻軸線1.5m，水泥土攪拌樁截滲墻施工時間應(yīng)在高噴墻施工后2472h 的時間區(qū)間實(shí)施。在水泥土攪拌樁截滲墻形成7 天后，應(yīng)在水泥土攪拌樁截滲墻背水側(cè)，高噴墻與水泥土攪拌樁截滲墻相交的兩個角處各補(bǔ)一個高噴孔噴漿成樁。 5 、質(zhì)量要求及主要技術(shù)指25、標(biāo)高噴墻質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求高噴作業(yè)形成的單個樁柱直徑不宜小于設(shè)計要求，單排旋噴孔成墻的有效厚度不應(yīng)小于40cm ，最小墻厚不小于22cm ；擺噴有效厚度應(yīng)不小于20cm ，最小墻厚不小于12cm 。且必須滿足下列要求（保證率95% ） ：a、抗壓強(qiáng)度：無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于0.5MPa 。b、墻體滲透系數(shù)： K110-6cm/s 。c、允許滲透比降 J100 。當(dāng)設(shè)計圖紙文件另有指示時，按設(shè)計圖紙文件指示的要求執(zhí)行。無論何種原因造成的孔位和孔向偏差（或變動）超過規(guī)定值，都必須加補(bǔ)高噴孔，以確保高噴墻的可靠連接，并將加孔補(bǔ)噴措施和補(bǔ)噴情況資料報送項(xiàng)目部審批。承包人在噴漿施工作業(yè)過程中出現(xiàn)噴桿未到底、氣26、壓水壓漿壓偏低、提升過快、旋轉(zhuǎn)過快或過慢、不回漿或回漿比重偏低等任何一種不良情況連續(xù)施工完成的高噴孔段應(yīng)補(bǔ)孔重新噴漿，并將補(bǔ)空重噴措施和補(bǔ)孔情況資料報送監(jiān)理人審批。承包人高噴墻施工作業(yè)范圍內(nèi)（軸線兩側(cè)各15m ）的任何無用或廢棄的鉆孔或空洞都必須用壓漿泵自孔底底部自下而上壓注濃水泥漿封填密實(shí)。承包人在堤防范圍內(nèi)實(shí)施的非要求永久保留的孔、洞、坑都必須用符合監(jiān)理人指示要求的土料回填。6、高噴防滲墻技術(shù)參數(shù)（建議值）Y N 鉆孔：孔徑 150mm ，孔距 1000mm ，孔位偏差不大于50mm 。水泥摻入比不小于13% 。噴漿：漿壓 3235Mpa,流量 70L/min；水壓 38Mpa ，流量 70L/min；氣壓 0.7Mpa，擺角為 30 度，擺噴提升速度在0.15m/min；旋噴提升速度控制在0.080.10m/min，旋噴角為 360 度。為避免噴漿作業(yè)時相鄰孔出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，本工程采用兩序噴漿成墻施工，示意圖如圖 3 所示；工藝流程如圖4 所示。圖 3圖 4工 程 流 程 圖定位造孔測 斜 合 格制漿下噴射管噴漿提升終噴回灌結(jié)束從 新 處 理