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1、建發(fā)國際大廈粘鋼加固工程施工方案編制單位：廈門科之杰建設(shè)工程有限公司審 核： 編 制： 日 期： 2011年6月20日 一、編制依據(jù)1、廈門建發(fā)國際大廈工程施工圖紙；2、廈門建發(fā)國際大廈加固工程施工合同；3、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2004）；4、建筑抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)（GB50023-95）；5、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（JGJ116-98）；6、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程（GB50367-2006）；7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ987）；8、既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范（JGJ123-2000）；9、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）；10、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ82、1-91)；11、混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造(06SG311-1)二、材料準(zhǔn)備1、粘鋼加固所需材料如下：（1）型號(hào)；板厚16mm、Q345B鋼板。（2）灌注結(jié)構(gòu)膠：采用中國建筑科學(xué)研究院建研建材有限公司生產(chǎn)的MS-202灌注結(jié)構(gòu)膠，（3）化學(xué)螺栓；規(guī)格16mm的化學(xué)螺栓。三、施工方法本工程粘鋼加固采用壓力灌漿法。四、 施工工藝流程圖1 壓力灌漿法混凝土表面劃線，確定鋼板安裝位置灌膠、固定錨固螺栓錨固螺栓孔定位及鉆孔、孔壁清洗混凝土表面及鋼板表面處理壓力灌膠配制結(jié)構(gòu)膠嵌固鋼板、埋設(shè)灌漿盒混凝土、鋼板表面清洗鋼板鉆孔自 檢養(yǎng)護(hù)、固化（一） 鋼板粘貼工序及技術(shù)要求1 鋼板備料 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸切割鋼板及加工3、成型2 混凝土表面處理（1） 在混凝土表面劃線，確定嵌固粘貼鋼板的位置。（2） 在粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行第一次處理，除去表面不良混凝土，將表面突出部份鑿平，使混凝土表面盡可能平整，然后用角磨機(jī)打磨混凝土表面，除去表面松散物和浮漿，并用無油空氣吹除粉粒及灰塵。3 錨固螺栓定位及鉆孔（1） 按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨炷帘砻鎰澗€，確定錨固螺栓的位置。（2） 鉆孔，孔徑1820mm，孔深13cm。（3） 清除孔內(nèi)松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內(nèi)殘余灰塵。4 灌膠、固定錨固螺栓（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。（2） 用稀釋的液體結(jié)構(gòu)膠涂刷孔壁。（3） 待孔壁膠液稍干時(shí)，向孔內(nèi)灌入植筋膠，注膠4、深度大約為孔深的2/3左右。（4） 將M16螺栓除銹，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面無銹、無油污。然后將螺栓埋入孔內(nèi)，膠體應(yīng)充滿錨固螺栓孔。（5） 膠體養(yǎng)化24小時(shí)固化后，方可嵌固鋼板。5 鋼板處理（1） 用角磨機(jī)對鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。（2） 按混凝土表面錨固螺栓實(shí)際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔。（3） 鋼板鉆孔，錨固螺栓孔徑20mm，灌漿、出漿孔徑5mm。6 混凝土、鋼板表面清洗 用丙酮或酒精清洗混凝土、鋼板表面，要求混凝土、鋼板表面無灰塵、無油污。7 嵌固鋼板（1） 將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，5、利用螺栓塊調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù)混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應(yīng)控制在（24mm）。（2） 擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。（3） 沿鋼板四周邊用結(jié)構(gòu)膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。8 配制粘結(jié)劑（1）粘結(jié)劑為MS-202灌注型結(jié)構(gòu)膠，甲乙兩組份以2:1的比例混合在一起，并用攪拌器按同一方向攪拌均勻攪拌。配制的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢。（2） 攪拌機(jī)具及容器不得有油污，應(yīng)避免任何雜物進(jìn)入容器。9 壓力灌膠（1）灌注：采用壓力將配制好的灌注型結(jié)構(gòu)膠從預(yù)留的灌漿孔注入鋼板與混凝土接合面的縫隙，灌注順序?yàn)閺牧旱囊欢讼蛄硪欢艘来喂嘧ⅲ敝凉酀M為準(zhǔn)。五粘粘質(zhì)量控制（1）化學(xué)6、螺栓檢驗(yàn)控制措施按規(guī)范和圖紙要求，待固化后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）A.2條規(guī)定：同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位的錨固件組成一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取數(shù)量按每批錨固件數(shù)量的1計(jì)算，且不少于3根。（2）粘鋼檢驗(yàn)控制措施 加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無破損檢驗(yàn)或現(xiàn)場做粘結(jié)試驗(yàn)兩種形式。無破損檢驗(yàn)即外觀檢查鋼板邊緣溢膠狀況，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。現(xiàn)場粘結(jié)試驗(yàn)（每組三塊試件）：采用3塊4040mm的鋼板。混凝土基面：與粘鋼部位的混凝土強(qiáng)度等級相同。試驗(yàn)步驟：首先按粘7、鋼工藝要求將三場鋼板分別粘在混凝土基面上，待膠固化后（72小時(shí)）用現(xiàn)場拉拔儀進(jìn)行正拉粘結(jié)試驗(yàn)。由于膠的抗拉和抗剪強(qiáng)度均大于混凝土的強(qiáng)度，如粘鋼試驗(yàn)破壞發(fā)生在混凝土上，發(fā)生基材混凝土內(nèi)聚破壞，或者同時(shí)發(fā)生基材混凝土內(nèi)聚破壞和粘附破壞，但基材混凝土內(nèi)聚破壞面的面積占粘合面面積的85%以上，則可判斷粘鋼試驗(yàn)屬于合格或符合設(shè)計(jì)要求。（3）粘鋼質(zhì)量檢查 用小錘輕輕敲擊鋼板，檢查鋼板與混凝土表面粘結(jié)密實(shí)度，若未達(dá)到規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)加固規(guī)范（CECS25：90）要求，應(yīng)補(bǔ)膠或剝下重新粘貼。（4）養(yǎng)護(hù)、固化 結(jié)構(gòu)膠可在常溫下養(yǎng)護(hù)、固化，環(huán)境溫度保持在20以上時(shí)24小時(shí)具有一定強(qiáng)度，可拆除臨時(shí)固定夾具，3天后可受力使用，若低于15，可延長養(yǎng)護(hù)、固化時(shí)間，根據(jù)具體情況，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加溫養(yǎng)護(hù)、固化。（5）自檢、修補(bǔ)以上各工序完成后，進(jìn)行鋼板粘接質(zhì)量全面檢查，按規(guī)范要求，錨固區(qū)鋼板有效粘接面積不少于90%，非錨固區(qū)不少于70%，檢查方法仍可采用小錘輕輕敲擊鋼板，從聲響判斷有無空洞。若不滿足要求可采用灌膠補(bǔ)救措施，若補(bǔ)救無效，應(yīng)重新粘接。廈門科之杰建設(shè)工程有限公司2011年6年20日