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1、湖北能源集團葛店發電有限公司2600MW機組煙氣脫硝改造工程安徽電力建設第二工程公司作業指導書版本號：1.0狀態：執行編號：HEC01-CHEC-JW-1湖北能源集團葛電發電有限公司2600MW機組煙氣脫硝改造工程氨區系統管道氮氣置換施工作業指導書 編 制： 日期 審 核： 日期 批 準： 日期 氨區系統管道氮氣置換施工作業指導書HEC01-CHEC-JW-#4-1版本號：1.0狀 態：執行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據4. 作業項目概述5. 作業準備6. 作業順序7. 作業方法8. 工藝質量及計量要求9. 安全管理，文明施工與環境保護文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準2、人 -1. 目的指導湖北能源集團葛店發電有限公司2600MW機組脫硝氨區系統管道氮氣置換。2. 適用范圍適用于湖北能源集團葛店發電有限公司2600MW機組脫硝氨區系統管道氮氣置換項目。3. 編制依據3.1. 電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）DL5009.1-20023.2. 電力建設施工質量驗收及評價規程(鍋爐機組篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3. 火電施工質量檢驗及評定標準 (DL500901-92)3.4. 火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程（DL/T5257-2010）3.5. 湖北能源集團葛店發電有限公司2600MW機組脫硝工程施工組織總設計4. 作業項目概3、述湖北能源集團葛店發電有限公司2600MW機組脫硝工程脫硝改造工程本煙氣脫硝工程，脫硝氨區系統管道氮氣置換主要包括：液氨儲罐至液氨蒸發器、液氨蒸發器至緩沖罐、緩沖罐至稀釋罐之間管道。由于#3、#4機組脫硝改造還原劑來自液氨儲罐A，液氨儲罐B至今未曾進氨，本次#1、#2機組脫硝改造將液氨儲罐B投入使用，將液氨儲罐A和B連通，由于儲罐B中存有空氣，而氨氣是一種易燃有毒氣體，需要將儲罐B中空氣用氮氣進行置換后投入使用。5. 作業準備5.1 主要施工機械和工器具配備名 稱規格、型號數 量壓力表5MPa2只對講機5部常用扳手(各尺寸)2套梅花扳手1套閥門F扳手(DN25-100)各2把氣割工具1套氬弧焊4、機高頻1部橡皮管1100m勞保用品若干各種規格金屬纏繞墊片若干5.2 人員配備序 號工 種職 責人 數備 注1項目負責人負責工程質量、安全、生產工作12技術員負責本工程的技術工作23質檢員負責工程質量檢查、驗收14安全員負責工程安全檢查、監督15電 工負責現場電源拉接16操作工負責開關電源、各個閥門的正確操作等工作47抄表員負責負責管道壓力試驗按時對升、降壓時間及壓力進行記錄，18檢查員在指揮員的指令下進行所有參加壓力試驗的管道檢查、記錄，發現問題及時匯報指揮員，并進行處理。55.3 氨區設備周圍清理干凈，道路暢通，照明充足。5.4 消防設施齊全，通訊暢通。5.5 爐、電辦完專業檢查確認表。55、.6 氣壓試驗范圍內的平臺、欄桿、扶梯安裝結束，通道暢通無障礙，滿足氣壓試驗檢查。5.7 壓力表經校驗合格，量程在1.5倍試驗壓力左右，備有2只精度等級不低于1.5級的壓力表。5.8 施工人員要嚴格按照氮氣置換方案規范作業5.9 充氮置換排空時或者取樣分析時，需站在上風向位置，以防氨氣中毒。6. 脫硝氨區系統氣密性試驗6.1 試驗范圍 由于液氨存儲罐、液氨蒸發器、氨氣緩沖槽在出廠前已進行過氣密性試 驗，本次氮 氣置換前需檢驗氨區系統管道及各相關接口的嚴密性。 管路：液氨儲罐及相關管路、閥門、法蘭等。 6.2 試驗合格標準 參與氣密性試驗的系統嚴密，無泄漏，系統能夠保壓30min以上。6.3 操6、作步驟6.3.1 試驗前通知相關人員到場。6.3.2 試驗前在系統上安裝精密壓力表。6.3.3 開啟匯流排進氣門，關閉緩沖罐至供氨總門，利用壓縮氮氣，把系統的壓力升至約 試驗壓力的10%即0.21MPa，利用肥皂水對系統進行初步的檢查。6.3.4 如系統無泄漏，繼續利用壓縮氮氣，把系統的壓力升至50%約1.05MPa，然后停止 升壓，對系統進行全面檢查。6.3.5 如系統無泄漏，繼續利用壓縮氮氣對系統管路進行升壓，按試驗壓力10%速度遞增， 每次穩壓3min，直至試驗壓力2.1MPa，停止升壓，對系統進行全面檢查。6.3.6 保壓30min，如系統無泄漏，打開匯流排出氣總門，對管路進行降壓，系7、統壓力將 至設計壓力1.86MPa，然后對系統進行全面檢查。此過程要注意檢查安全閥是否有 動作或者泄漏的現象。6.3.7 如系統無泄露，氣密性試驗結束，系統氣密性良好。6.3.8 系統氣壓試驗檢測泄漏和巡檢時，嚴禁使用鐵錘等堅硬物敲擊閥門和管道。氣壓試 驗過程中沒有指揮人的指揮，嚴禁自私操作任何閥門。6.3.9 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。7. 脫硝系統氮氣置換.7.1 氮氣置換目的7.1.1. 為防止氨空氣混和后發生爆炸，需將系統中空氣用惰性氣體氮氣置換至安全水平， 使其濃度降至其爆炸濃度15.7%（體積濃度15.7%=V氨/V總）以下。7.1.2 高濃度的氨對人8、體具有危害，可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性 炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。因此，我們需要對系統進行置換，將氨濃 度降至30ppm（體積濃度為百萬分之30=V氨/V）以下，以確保不會對人體造成傷害。7.1.3 氨系統初次投運或檢修后投運，應將系統內空氣置換為氮氣，目標是使氨系統內氧 氣濃度低于3%7.2 脫硝系統氮氣置換方法1. 液氨儲罐B氮氣置換1) 將液氨蒸發器切換為手動運行，解除所有連鎖和保護，微開蒸發器進蒸汽調節閥；2) 待液氨儲罐B壓力降至0.0MPa后，停運蒸發器，確認液氨儲罐A和液氨儲罐B已可 靠隔離，關閉B罐出液氨門；3) 確認液氨儲罐B所有閥門已關閉；4)9、 將氮氣（0.5MPa左右，最好是氮氣槽車）接至氮氣匯流排，開啟匯流排進氣門和匯 流排出氣總門，開啟液氨儲罐B充氮氣門，往氨罐B充氮氣，待氨罐內壓力升至0.15MPa 后，停止充氮氣，開啟液氨儲罐B頂部至稀釋罐手動門（2個），待氨罐內壓力降至 0.05MPa后，關閉液氨儲罐B至稀釋罐手動門（2個）；5) 進行4）步驟3次后，通過罐B液位計排氣口測量氨氣濃度，若低于30ppm，則停止 置換，否則繼續重復4）步驟，直至其濃度低于30ppm，停止充氮氣，氮氣置換完成；2. 待氨區檢修工作結束后，按上述方法將系統內的空氣用氮氣置換后投入使用。8. 工藝質量及計量要求檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準10、合 格優 良試驗壓力主要符合規范鍋爐篇和石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范水質符合設備技術文件的規定水溫一般20且70合金鋼受壓元件應符合設備技術文件及蒸汽鍋爐監察規程的規定20試驗環境溫度5試驗程序符合規范鍋爐篇366和石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范第8節嚴密性檢查主要承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處無滲漏、無變形、破裂試驗后恢復應及時放水，按設備技術條件或按規范電廠化學篇規定，采取防腐措施；并及時消除水壓試驗發現的缺陷8.1 技術人員認真做好調試中各種數據的收集和記錄，辦好現場各種調試簽證。9. 安全管理、文明施工及環境保護9.1 安全管理9.1.1. 11、按要求對施工作業環境進行確認、交底,施工人員必須全員簽字。9.1.2. 現場要加強警戒，并設有明顯的警示標志，非施工人員嚴禁進入作業區域。9.1.3. 由于氨氣有毒，在氮氣置換時，嚴禁將液氨儲罐內殘余氨氣直接排放到大氣中，需通過稀釋罐進行吸收后才能將管道內氣體排放到空氣中。9.2 安全防護措施9.2.1. 綜合網架設置安全防護措施，滿足檢查人員對管道檢查的需要。9.2.2. 氮氣置換及氣密性試驗期間嚴禁無關人員進入試運區域。9.2.3. 遵守各項安全文明施工管理規定，做到安全文明施工。9.2.4. 有關人員必須學習與氨有關的安全指示及安全操作規程，了解系統的流程等，熟悉有關規程、規范、措施。9.2.5. 壓力試驗前應將管道系統設備、閥門作一次全面檢查。9.2.6. 超壓時，嚴禁巡回檢查，人不能站在臨時堵板、焊口、水位計接口對面和法蘭結合面的附近。監視壓力表、升壓泵及操作閥門的人員應保持一距離并有安全退讓路線。9.2.7. 壓力試驗檢查時，如有異常情況應及時向指揮組匯報，不得自行處理。在各階段檢查時檢查人員按組件劃分，并認真做好檢查記錄。9.2.8. 參加壓力試驗和檢查人員，不得單獨行動，檢查時應有人監護，各階段檢查結束后小組負責人應清點小組人數和所帶工具。9.2.9. 壓力試驗前，應進行技術交底和分工。