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1、大壩接縫灌漿施工技術(shù)方案目 錄1.總則21.1 編制目的21.2 工程概述21.3 編制依據(jù)21.4接縫灌漿前應(yīng)具備的條件22.接縫灌漿施工工藝流程及技術(shù)要求32.1接縫灌漿施工工藝流程32.2灌漿前工藝及技術(shù)要求42.3灌漿作業(yè)52.4特殊情況處理73.施工組織83.1施工機(jī)械83.2人員配置83.3施工布置93.4施工安排94.質(zhì)量、安全和環(huán)境104.1質(zhì)量104.2安全114.3環(huán)境115.質(zhì)量檢查121.總則1.1 編制目的根據(jù)N-J水電站接縫灌漿的相關(guān)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范，便于施工人員方便、簡(jiǎn)潔的掌握施工工藝，規(guī)范接縫灌漿，保證施工質(zhì)量。1.2 工程概述 N-J水電站在進(jìn)水口、分流壩、2、溢流壩、排渣壩、沉砂池及收集渠混凝土施工時(shí)，為防止產(chǎn)生溫度裂縫和受到澆筑能力的限制，將結(jié)構(gòu)物以橫縫將壩體分成若干壩段，每一壩段又以縱縫分成幾個(gè)壩塊，采用分段、分塊、分層交替上升的柱狀澆筑法。為保持結(jié)構(gòu)物在運(yùn)行時(shí)的整體性和有效地傳遞應(yīng)力，需要在上述結(jié)構(gòu)物投入運(yùn)行前對(duì)這些接縫進(jìn)行灌漿。接縫灌漿采用水泥漿液。灌漿自下而上分區(qū)進(jìn)行。用止水片將各縫面劃分為若干封閉的灌漿區(qū)，灌漿系統(tǒng)采用前期已預(yù)埋的灌漿盒和鍍鋅鐵管。1.3 編制依據(jù)1.3.1 土建工程技術(shù)規(guī)范一般條款；1.3.2 工程師批復(fù)同意的灌漿圖紙PO-12931，PO-13427，PO-10740，PO-10742，PO-12932，PO-1813、54，PO-18624，PO-15555;1.3.3 ASTM C 150 普通水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.4接縫灌漿前應(yīng)具備的條件1.4.1壩體混凝土齡期灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的齡期不宜少于3個(gè)月；在滿(mǎn)足壓重的情況下，應(yīng)盡可能早的灌漿。同時(shí)大壩接縫灌漿需要經(jīng)過(guò)工程師批準(zhǔn)。1.4.2其它要求為便于灌漿、處理事故及質(zhì)量檢查，應(yīng)在大壩的適當(dāng)部位設(shè)置廊道、預(yù)留平臺(tái)。所有預(yù)埋的管子，配件等在埋入混凝土之前都必須徹底清洗掉泥沙，漿液，潤(rùn)滑油等。所有管子和配件均應(yīng)呈一定坡度放置使其具備自排水能力，并且在混凝土澆筑期間固定結(jié)實(shí)。所有灌漿系統(tǒng)需進(jìn)行良好的保護(hù)使其遠(yuǎn)離水、泥沙等一切外界物質(zhì)。混凝土面相鄰處的蓋板邊沿應(yīng)采用已批4、準(zhǔn)圖紙上所示的材料或粘稠的砂漿進(jìn)行涂抹。這些材料應(yīng)確保封閉板子和混凝土之間所有縫隙，隔絕水泥，水和新鮮砂漿的涌入。但是在灌漿壓力下該材料能允許縫隙打開(kāi)。在進(jìn)行相鄰處混凝土澆筑之前發(fā)現(xiàn)有不合適的地方應(yīng)立即修改。2.接縫灌漿施工工藝流程及技術(shù)要求2.1接縫灌漿施工工藝流程N(yùn)J水電站大壩工程接縫灌漿施工工藝流程見(jiàn)圖2-1所示：灌漿系統(tǒng)預(yù)埋（前期已完成）管口交接施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備全面性通水檢查不通管疏通處理或鉆孔代替有外漏嵌縫堵漏處理灌區(qū)缺陷處理制漿、供漿管路及設(shè)備安裝浸泡、沖洗備料預(yù)灌性壓水通水輸漿與儲(chǔ)存水泥灌漿灌漿結(jié)束壓力閉漿質(zhì)量檢查圖2-1：接縫灌漿施工工藝流程2.2灌漿前工藝及技術(shù)要求灌漿前工藝：灌5、區(qū)通水檢查、縫面侵泡、沖洗。2.2.1灌區(qū)通水檢查對(duì)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般為設(shè)計(jì)灌漿壓力的100KPa。檢查內(nèi)容及應(yīng)具備的基本條件為：查明灌漿管路的通暢情況。灌漿管道與灌區(qū)的匹配。查明灌區(qū)密閉情況。檢查確認(rèn)合格后，報(bào)工程師簽發(fā)準(zhǔn)灌證。2.2.2縫面侵泡、沖洗灌漿前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)縫面進(jìn)行沖洗以確保縫面膠結(jié)強(qiáng)度，可事先對(duì)縫面充水浸泡，侵泡時(shí)間不少于24h，然后用風(fēng)、水輪換沖洗各管道及縫面，直至排氣管回清水。沖洗壓力為80灌漿壓力，由小到大逐漸升壓，風(fēng)壓不大于200Kpa。灌漿前保持縫面至少24h濕潤(rùn)狀態(tài)，并于灌前一日將水放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水。由進(jìn)漿管壓風(fēng)，排氣管口取水樣，檢查水質(zhì)，清6、潔無(wú)懸浮物或沉淀物，才能灌漿。當(dāng)灌區(qū)形成時(shí)間較長(zhǎng)，縫面有污染的情況下，應(yīng)加長(zhǎng)充水浸泡及沖洗時(shí)間。2.2.3預(yù)灌性壓水檢查灌漿前采用灌漿壓力壓水,從選定的進(jìn)漿管作封閉式通水檢查。選擇與縫面、排氣槽、管較為通暢的進(jìn)、回漿循環(huán)線(xiàn)路，核實(shí)接縫容積、各管口單開(kāi)出水率及壓力、總漏水率，檢查灌漿機(jī)可靠性。進(jìn)行預(yù)灌性壓水前應(yīng)通知工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證，壓水壓力不大于最大灌漿壓力的80%。2.3灌漿作業(yè)2.3.1灌漿材料及漿液性能要求（1） 灌漿材料壩體接縫灌漿所用水泥為工程師已經(jīng)同意的A型低堿水泥。所有用于清洗、試驗(yàn)和砂漿攪拌的水均是供水管線(xiàn)提供的自來(lái)水，為避免漿液凝結(jié)過(guò)快，所采用水溫不能高于21度，目前大壩施7、工用水滿(mǎn)足相關(guān)要求。用于水泥灌漿的漿液均按工程師已經(jīng)同意的配合比來(lái)配置。（2）漿液性能要求大壩接縫灌漿采用純水泥灌漿。灌漿開(kāi)始時(shí)的水灰比一般是3：1，該比例將逐次降到0.75:1（或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由工程師確定），直到獲得規(guī)定的壓力標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2接縫灌漿區(qū)灌漿順序接縫灌漿應(yīng)按高程自下而上分層進(jìn)行施工。在同一高程上，重力壩宜先灌縱縫，再灌橫縫。橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進(jìn)；縱縫灌漿宜從下游向上游推進(jìn)或先灌上游第一道縫后，再?gòu)南掠蜗蛏嫌瓮七M(jìn)。2.3.3正常灌漿作業(yè)灌漿前應(yīng)排干縫面沖洗用水，主要采用自流或通風(fēng)等措施排出縫面沖洗后殘留水。灌漿開(kāi)始時(shí)所有的人員、材料、機(jī)具必須準(zhǔn)備到位，并對(duì)灌漿設(shè)備完8、成預(yù)調(diào)試，并邀請(qǐng)工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后方可開(kāi)始灌漿作業(yè)。初始階段：開(kāi)灌時(shí)排氣管應(yīng)全部開(kāi)啟放漿，其他管口也應(yīng)間斷開(kāi)啟放漿，盡快使?jié){液充填縫面。根據(jù)縫面張開(kāi)度情況，首先采用水灰體積比為3:1（當(dāng)縫面張開(kāi)度大于2mm，通水試驗(yàn)流速達(dá)到30L/min時(shí)，在征得現(xiàn)場(chǎng)工程師同意后可直接采用水灰體積比為1:1的中間濃度漿液進(jìn)行灌漿，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整）的稀釋漿液從底部進(jìn)漿口進(jìn)行灌注，并將上部回漿口閥門(mén)打開(kāi)。待上部回漿口流出稀漿后，可改變漿液濃度到水灰比為1:1的濃漿，并繼續(xù)進(jìn)行灌注；中間階段：進(jìn)漿管灌漿濃度變?yōu)?：1中間級(jí)漿液后，逐步使排氣管升至設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)排氣管管口出漿濃度接近1：1漿液濃度或當(dāng)1：1漿液灌9、入量約等于縫面容積時(shí)，即轉(zhuǎn)換到最終級(jí)漿液(0.75：1)繼續(xù)灌注；結(jié)束階段：當(dāng)同時(shí)滿(mǎn)足以下二個(gè)條件時(shí)，便可結(jié)束灌漿：當(dāng)排氣管管口出漿濃度達(dá)到或接近0.75：1最濃比級(jí)漿濃度；關(guān)閉頂部回漿口閥門(mén)及排氣閥門(mén)，繼續(xù)灌注，直到灌漿壓力達(dá)到200KPa，并能持續(xù)壓力達(dá)30min。灌漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門(mén)并扎好各管口皮管后再停機(jī)。灌漿完畢，灌區(qū)閉漿時(shí)間大于8h。灌漿結(jié)束時(shí)，底部的壓力應(yīng)與頂部的壓力相同，但是不能超過(guò)200KPa。灌漿時(shí)應(yīng)預(yù)留一定的時(shí)間確保漿液在收縮縫內(nèi)展開(kāi)。在此期間灌漿壓力可能會(huì)降低，此時(shí)應(yīng)再次通過(guò)底部或頂部灌漿口注入漿液。上述過(guò)程可以重復(fù)進(jìn)行，直到保持上述壓力30分鐘，整個(gè)灌漿方可10、結(jié)束。2.4特殊情況處理2.4.1灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)灌區(qū)漿液外漏或灌區(qū)之間串漿時(shí)，可采用以下方法處理：當(dāng)漿液外漏時(shí)，應(yīng)先從外部進(jìn)行堵漏。若無(wú)效再采取灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等。當(dāng)灌區(qū)之間串漿時(shí)，若串漿灌區(qū)已具備灌漿條件，可同時(shí)灌漿，并應(yīng)按“一區(qū)一泵”要求進(jìn)行灌注；若串漿灌區(qū)不具備灌漿條件，且開(kāi)灌時(shí)間不長(zhǎng)，可先用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至排氣管排出清水止，待串區(qū)具備灌漿條件后再進(jìn)行同時(shí)灌漿；若串漿輕微，可在串區(qū)通入低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束。2.4.2灌漿過(guò)程中進(jìn)漿管堵塞或灌漿因故中斷，可采用以下方法處理：當(dāng)進(jìn)漿管堵塞時(shí)，則管道和灌漿管都應(yīng)保持打開(kāi)狀態(tài)，并應(yīng)根據(jù)工程師意見(jiàn)安裝其他管道或配件來(lái)11、處理整個(gè)系統(tǒng)堵塞部分。當(dāng)灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗管路和灌區(qū)，直至管路系統(tǒng)通暢為止。恢復(fù)灌漿前，應(yīng)再進(jìn)行一次壓水檢查，若發(fā)現(xiàn)管路不通暢，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。3.施工組織3.1施工機(jī)械接縫灌漿設(shè)備及材料配置表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1灌漿泵3SNS系列臺(tái)22高速制漿機(jī)ZJ-800臺(tái)13雙層拌合桶YJ-200A套24灌漿記錄儀GJY-套15高壓控制閥個(gè)36空壓機(jī)6m3臺(tái)17水泥低堿tA型3.2人員配置主要人員配置表序號(hào)人員人數(shù)備注1管理人員12工程技術(shù)23作業(yè)人員34巴方員工10合計(jì)總?cè)藬?shù)163.3施工布置3.3.1施工道路利用現(xiàn)有施工道路和大壩道路等作為接縫灌漿施工通道。3.3.2風(fēng)、水、電系12、統(tǒng)施工的供電、供水、排水、供風(fēng)系統(tǒng)基本沿用目前灌漿所使用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)。3.3.3灌漿生產(chǎn)系統(tǒng)灌漿生產(chǎn)系統(tǒng)由制漿供漿設(shè)備和灌漿及其控制設(shè)備組成。制漿系統(tǒng)主要由高速制漿機(jī)組成，該設(shè)備為制、供漿一體機(jī)。在灌漿和排水廊道外，設(shè)置專(zhuān)門(mén)制漿站為灌漿作業(yè)提供漿液。灌漿系統(tǒng)由灌漿泵，雙層攪拌桶，自動(dòng)記錄儀等組成。3.3.4通訊布置廊道外采用對(duì)講機(jī)和手機(jī)聯(lián)絡(luò)，廊道內(nèi)采用有線(xiàn)電話(huà)聯(lián)絡(luò)，并保持廊道內(nèi)外生產(chǎn)部位和制漿站的通訊。 3.4施工安排根據(jù)目前大壩區(qū)域工程進(jìn)度情況，首先進(jìn)行分流壩、溢流壩的接縫灌漿施工，然后進(jìn)行沉砂池的接縫灌漿施工。大壩其余部位的接縫灌漿在接縫兩側(cè)混凝土澆筑完成，滿(mǎn)足接縫灌漿要求后陸續(xù)進(jìn)行。13、分流壩、溢流壩之間接縫灌漿分為C1-C10共10個(gè)區(qū)，計(jì)劃2015年12月下旬開(kāi)始灌漿施工，于2016年1月底完成灌漿施工。沉砂池接縫灌漿計(jì)劃2016年2月開(kāi)始對(duì)滿(mǎn)足灌漿要求區(qū)域進(jìn)行接縫灌漿。根據(jù)施工進(jìn)度情況，對(duì)其它完成混凝土澆筑，且滿(mǎn)足接縫灌漿條件的大壩部位，持續(xù)進(jìn)行接縫灌漿。4.質(zhì)量、安全和環(huán)境4.1質(zhì)量4.1.1質(zhì)量保證現(xiàn)場(chǎng)的所有工序作業(yè)原始記錄必須如實(shí)記載并有現(xiàn)場(chǎng)工程師會(huì)簽。灌漿作業(yè)采用自動(dòng)記錄儀記錄并打印2份，承包商會(huì)同工程師會(huì)簽后，一份給工程師一份由承包商保存。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢查各道工序質(zhì)量，并在各工序記錄上簽字，做好記錄。發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，立即通知整改。施工操作人員具有相應(yīng)的操作14、技能，具有相應(yīng)崗位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。嚴(yán)格按照技術(shù)要求作業(yè)。建立健全質(zhì)量檢查監(jiān)督體系；建立責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。4.1.2質(zhì)量控制灌漿及壓水試驗(yàn)過(guò)程中，灌漿壓力嚴(yán)格按照工程師指令進(jìn)行控制。防止出現(xiàn)壓力過(guò)大產(chǎn)生破壞。灌漿工程使用的壓力表等計(jì)量器具做好校準(zhǔn)。粘度計(jì)和比重計(jì)隨時(shí)準(zhǔn)備，并應(yīng)能夠在灌漿過(guò)程中正常工作。灌漿作業(yè)過(guò)程中，相鄰區(qū)域的所有外漏要立即用已經(jīng)批準(zhǔn)的堵漏材料封堵。4.2安全4.2.1 培訓(xùn)。所有從事灌漿工作人員在進(jìn)行灌漿作業(yè)前要進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)。灌漿工作全體人員均能夠熟悉應(yīng)急預(yù)案。做到預(yù)防為主。4.2.2在現(xiàn)場(chǎng)醒目位置，粘貼安全標(biāo)語(yǔ)和標(biāo)識(shí)，分別用英語(yǔ)、中文和烏爾都語(yǔ)。4.2.3灌漿作15、業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)過(guò)安全值班人員許可。4.2.4經(jīng)常性維護(hù)交通通道和排水系統(tǒng)，加強(qiáng)排水。各種灌漿用電線(xiàn)水管等管線(xiàn)合理布置、穩(wěn)定牢固。4.2.5嚴(yán)格灌漿用電管理，用電作業(yè)由專(zhuān)業(yè)電工操作。電器設(shè)備設(shè)有漏電保護(hù)裝置。4.2.6在灌漿臺(tái)車(chē)或排架等上作業(yè)按要求做好安全防護(hù)。工作平面安設(shè)防護(hù)欄、立面設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，人員系好安全帶。 4.2.7定期檢查作業(yè)平臺(tái)、安全爬梯、人行道的牢固性；同一施工斷面禁止上下層交叉作業(yè)等。4.3環(huán)境4.3.1施工期間，必須做到文明施工；4.3.2所有排水污水必須要經(jīng)過(guò)沉淀后才能排放；4.3.3固體廢棄物應(yīng)設(shè)置固定堆放點(diǎn)，并統(tǒng)一安排管理；4.3.4施工材料堆放要合理，并統(tǒng)一看管和調(diào)度。5.質(zhì)量檢查接縫灌漿工程質(zhì)量應(yīng)以分析灌漿施工記錄成果資料為主，結(jié)合混凝土齡期、灌區(qū)通水記錄、檢查記錄等資料，綜合進(jìn)行評(píng)定。資料滿(mǎn)足接縫灌漿施工要求的灌區(qū)質(zhì)量合格。質(zhì)量檢查時(shí)間在灌漿結(jié)束28d以后，檢查數(shù)量不宜超過(guò)灌區(qū)總數(shù)的10%，重點(diǎn)宜放在根據(jù)灌漿資料分析情況異常的灌區(qū)。對(duì)質(zhì)量檢查不合格的灌區(qū)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。最終的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)補(bǔ)充灌漿效果另行評(píng)定。8