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1、給水薄壁不銹鋼管道安裝施工作業指導書一、系統概況1、給水系統樓內給水由室外管網直接供給，由地下室主干管供往各配水點（衛生間、廚房、空調機房）。1.1 、給水管道采用薄壁不銹鋼管（管道及管件材質均為 316L 即00Cr17Ni14Mo2），DN100 采用卡壓式不銹鋼管件鏈接， DN100 采用不銹鋼溝槽式卡箍鏈接 ; 密封圈采用氯化丁基橡膠圈 (CIIR) 。埋墻或埋地的給水支管采用包覆管。卡箍材質為 304。不銹鋼管道及管件執行國標 GB/T127712008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不銹鋼管道及管件執行系列，管道壁厚見下表：公稱管徑 DND2、N15DN20DN25DN32DN40管道規格18 1.022 1.228 1.235 1.542 1.5公稱管徑 DNDN50DN70DN80DN100DN150管道規格54 1.576 2.088.92.01082.01592.51.2 、給水管道上關斷閥 DN 50 采用 J16GB03MR型內螺紋不銹鋼截止閥（壓力等級 1.6MPa） DN50 采用 Z16MFMB03MR型法蘭連接不銹鋼閘閥（壓力等級1.6MPa）。倒流防止器 DN50采用 YQDFQ4TX16P型法蘭連接不銹鋼倒流防止器，DN50 采用 YQDFQG2TX-16P型螺紋連接不銹鋼倒流防止器（帶過濾器，壓力等級 1.3、6MPa）。閥門材質為 304。止回閥采用 YQH42AX16p 型止回閥。浮球閥采用YQ9800316Q型過濾活塞式遙控浮球閥。水表采用遠傳水表。1.3 、給水管道應進行水壓試驗，工作壓力按0.60MPa計，具體操作按GB50242-2002執行。直埋壓力管段，在埋前應進行水壓試驗。2、熱水系統2.1 、熱水系統由兩臺在換熱間的， 型號為 SF3/6-65/10-S 型熱交換器換熱，熱源冬季由渭河熱電廠提供120 -70 高溫熱水，夏季由一期的原有鍋爐房提供。指廊和連接樓衛生間熱水由熱水器就地加熱制備60水直接供應，主樓經專業文檔供參考，如有幫助請下載。地下室主干管供往各配水點（衛生間、廚房4、）。2.2 、熱水管道管材，管件以及閥門同給水管道。熱水管道的補償器采用SHJR型波紋金屬軟管，金屬軟管長度如下：管徑DN150DN100DN80DN70DN50長度（mm）15501300120011001000并按設計要求設置導向支架。金屬軟管的安裝尺寸為原長度減去50mm。2.3 、熱水管道應進行水壓試驗，工作壓力按0.60MPa計。具體操作按GB502422002 執行。直埋壓力管段，在埋前應進行水壓試驗。二、施工流程相關技術資料收集和編制施工準備現場放線支吊架制作安裝管道預制孔洞套管位置尺寸復核安裝草圖繪制干管安裝配合土建預留孔洞、套管立管安裝閥門、附件等安裝支管安裝管道試壓修理完善5、管道沖洗消毒管道保溫系統驗收專業文檔供參考，如有幫助請下載。三、施工準備1、材料：薄壁不銹鋼管材和管件、薄壁不銹鋼包覆管、O型密封圈。2、主要機具：電動液壓分離式卡壓機、手動液壓分離式卡壓器、電動切管機、手動切管器、電動壓槽機。3、按施工具體情況安排相應的人工。4、管道在施工前，必須熟悉設計施工圖、有關技術資料與施工驗收規范的技術要求。制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。5、根據各專業施工圖紙進行管線綜合排布，對管線的標高、走向進行優化，并上報相關部門進行審核批準。 待相關部門批準后結合施工進度安排繪制現場安裝草圖，對各段管線的長度進行現場測量并進行詳細標注，已方便后期管6、道材料預制過程中的綜合下料，減少材料浪費。6、給水系統管道施工時， 先地下管道后地上管道， 先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。7、管道安裝前，所有的管材和管件均應具有材質證明書或產品出廠合格證，并對其外觀進行嚴格的檢查，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現象，表面與內壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔，且接口承插手感松緊適當，符合國家現行標準。管牌號、機械性能和化學成份均與設計相符，不符合上述要求的，不得安裝。四、施工操作及質量要求1、管道支架制作安裝1.1 、根據管線綜合排布圖，現場放線確定管道支架的安裝形式以及加工數量，并根據實際情況繪制制作安裝草圖，同時在安裝草圖上對管線和7、支架進行統一編號，便于后期的預制和安裝。1.2 、薄壁不銹鋼管環壓支架間距應符合下表的有關規定。薄壁不銹鋼管支架安裝最大間距公稱通徑（ DN）1520253240506580100水平管（ m）1.01.51.82.02.22.53.03.03.0立管（ m）1.52.02.22.52.83.03.53.53.51.3 、由于不銹鋼材料與異種金屬之間，會引起電化學腐蝕，因此管道與支專業文檔供參考，如有幫助請下載。架接觸部位用橡膠板隔開， 卡環和吊卡同樣采用套橡膠管的方法將之與管道隔開。1.4 、薄壁不銹鋼環壓管道固定支架的設置在水平管段上間距為12m，在立管上在每一樓層設置。其根部必須支承在地8、面、混凝土柱（梁）、墻面上，及穿越承重墻、樓板的兩側， 不能生根與非承重墻和多孔磚上。熱水管道設置滑動支架，并按圖紙設計在相應位置設置固定支架（每隔50 米設置一組）。1.5 、支架的布置在符合表1.3-1 的基礎上，盡量安裝與管道接頭的附近，尤其在彎管、變徑接頭、三通的附近。1.6 、在各用水設備以及配水點處加裝支架予以固定，距離為100mm。2、管道安裝2.1 、根據施工圖并結合現場施工環境、運輸路徑等綜合考慮，將管線分割成地下室主干管；管井部分及衛生間、廚房、空調機房配水點三大部分，分部施工，分段預制，逐一進行編號。2.2 、薄壁不銹鋼管道的切割應采用專用手動或電動切管器進行切割，切割過9、程中應確保切口與軸心線的垂直，防止插入量不足。2.3 、薄壁不銹鋼管道切斷后使用不銹鋼專用銼刀去除內外去毛刺，以避免安裝時管材插入管件割傷橡膠O型密封圈，造成環壓后滲漏。2.4 、薄壁不銹鋼管道環壓2.4.1 、首先根據下表確定薄壁不銹鋼管道插入管件的深度。薄壁不銹鋼管插入管件深度表公稱通徑（ DN）1520253240506580100插入深度（ mm）2124243947525360752.4.2 、根據上表所示尺寸，在管道上采用記號筆進行標記。2.4.3 、將標記后的管道筆直插入管件中，確保標記到管件端面在2.0mm以內。如管件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用油脂類10、專業文檔供參考，如有幫助請下載。潤滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成環壓失敗而漏水。2.4.4 、將環壓鉗口套于待壓管件處，并按下表所示壓力進行環壓。薄壁不銹鋼管徑與環壓壓力對照表公稱通徑（ DN）152532 5065 100環壓壓力（ MPa）405060注：對公稱通徑為 DN65-DN100的管道與配件連接時，當環壓壓力達到 2.0MPa 時，應卸載壓力，調整那個環壓鉗口位置，而后再次加壓到位，以防止環壓過程中密封 O型膠圈跑位變形。環壓作業時將專用環壓工具鉗口的凹槽與管件環形凸部緊密結合， 工具的鉗口必須與管材呈垂直狀， 確認無誤后開始作業， 直至鉗口凹槽部咬緊管件、 壓至上下鉗口貼合，11、即可完成環壓連接。一端為承口的螺紋轉換接頭應先鎖緊螺紋再進行環壓， 否則環壓處容易松脫，而造成泄漏。2.4.5 、環壓完成后應使用專用量規進行測量，檢查環壓后尺寸到位，確保施工質量。2.5 、干管安裝2.5.1 、將預制好管段，按編號放置于支架上，就位后檢查管道、閥門、管件等的位置、 朝向是否正確， 待確認無誤后從引入口開始逐一進行環壓連接，并將管道固定于支架上。2.5.2 、管道在穿越樓板或墻面處加裝套管，套管規格為大于管道管徑兩個規格。套管采用鋼管。 若管道穿越有防火要求的區域時，在套管與管道間隙處填充不燃材料進行封堵。2.6 、立管安裝專業文檔供參考，如有幫助請下載。2.6.1 、立管安12、裝前應對所需安裝位置進行吊線定位，確保預留孔洞中心線自上而下保持垂直。 當存在偏差時， 應通過調整支架距離， 確保管道中心線的一致。2.6.2 、將預制好的管段按編號自下至上逐一安裝，待確定預留口高度位置準確無誤后進行環壓連接，并將管道固定于支架上。2.6.3 、立管安裝應確保管皮距建筑裝飾面距離參照下表所示，以確保檢修時的拆卸方便。立管管皮與建筑裝飾面最小間距公稱直徑（ DN）小于 3232 5065 100間距（ mm）2530502.7 、支管安裝2.7.1 明敷支管安裝（ 1）根據不同用水器具的安裝高度，對明敷支管安裝高度規定如下：a、管道檢修井內大便器角閥配水點安裝高度為 +1.2513、m；b、拖布池、污水池龍頭配水點安裝高度為 +1.00m。（ 2）根據土建移交標高線， 在需施工墻面進行統一放線， 并根據支架布置方案，安裝好固定管卡。（ 3）將預制好管段由主干管閥門處逐一連接完成， 并進行固定。 施工中在管道穿墻、板時加設套管。2.7.2 、暗敷支管安裝（ 1）根據不同用水器具的安裝高度， 對支管安裝高度進行統一策劃， 并經有關方認可，確保在墻面開槽過程中損壞其它成品或半成品。 暗敷支管安裝高度為 :a、洗臉盆熱水配水支管由 +550mm下翻至 +450mm留配水接口；b、洗臉盆冷水配水支管由+350mm上翻至 +450mm留配水接口，并保證熱水管在冷水管左側安裝；c、小便14、斗沖洗閥配水點安裝高度為+1.25m。（ 2）根據確定方案，在施工墻面上進行統一放線，并進行墻面開槽，開槽深度等于管道外徑 +20mm，寬度等于外徑 +40mm。（ 3）管槽內部應平整，不得有尖角等突出物。專業文檔供參考，如有幫助請下載。（ 4）將預制好管段由主干管閥門處逐一連接完成， 并在薄壁不銹鋼表面進行覆膜處理，防止水泥對管道的腐蝕，待完成后采用勾釘進行固定。（ 5）管道壓力試驗合格后， 方可采用水泥砂漿對其進行隱蔽處理， 在隱蔽處理過程中，為防止用水器具預留口位置偏移， 應安排專人進行跟蹤， 避免后期與用水器具連接時歪斜現象發生。五、試壓驗收1、管道試壓1.1 、管道試壓前應對待試系統15、進行全面檢查，對需封堵管口進行逐一編號，安排專人進行逐個封堵。并在系統最高點設置排氣閥，最低點設置泄水閥。1.2 、試驗用壓力表應校驗合格，其精度不小于1.5 級，最大壓力值為試驗壓力的 1.5-2.0倍。1.3 、壓力表和試壓泵應設置在系統最低點。1.4 、試壓步驟1.4.1 、在向試壓系統注水的同時，應充分利用高點排氣閥將管道內空氣排盡。1.4.2 、待系統注水完成后，對系統進行全面檢查，無滲漏后，可對系統進行緩慢升壓。1.4.3 、待壓力升至工作壓力（即0.6MPa）后，停止升壓，對系統二次進行檢查，無滲漏后，可繼續升至試驗壓力。1.4.4 、在試驗壓力（ 0.9MPa）下觀察 10mi16、n，壓力降不大于 0.02MPa 時，將壓力降至工作壓力進行第三次檢查， 無滲漏，試壓合格。 此時應及時將管內水泄凈。2、管道保溫、防結露及涂色2.1 、管道保溫按設計要求，熱水主管道、行李房內給水管道及天井內明露的所有管道均采用橡塑管殼保溫，DN 50的管道保溫厚度為25mm，DN50 的管道保溫厚度為 35mm,所有保溫管道外包鋁箔一道。2.2 、管道防結露位于吊頂內的給水水平管道外壁均采用橡塑管殼外包玻璃絲布一道防結露，專業文檔供參考，如有幫助請下載。防結露厚度為 15mm。2.3 、管道涂色按設計要求， 地下室、管道井、吊頂內等處各系統主管道應刷不同顏色色漆環加以區分，其中給水管道無保17、溫及防結露層是露不銹鋼本色， 有保溫及防結露時刷綠色，熱水供水管道為綠色加白色圈一道， 熱水回水管為綠色加白色圈二道。色圈寬度為 50mm，兩道時色圈間距為 50mm，兩道（每組）色圈間距為 2 米，色漆均涂在包扎層外面。3、管道沖洗、通水試驗3.1 、管道沖洗：待管道試壓完成后，方可進行管道沖洗。沖洗用水源宜采用生活飲用水連續進行， 沖洗水的排放應充分考慮到其它用途，避免水資源的浪費。沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，沖洗過程中應控制水的流速不小于1.5m/s ，當設計無嚴格要求時，已排出管水色和透明度與進水管目測無差異時為合格。3.2 、通水試驗：通水試驗需在管道沖洗合格后進行，防止造成用水器具的堵塞。按給水系統設計 1/3 用水點同時開啟，各排水點通暢，接口無滲漏，為合格。六、安全措施施工中除必須遵守國家有關安全生產的法規及我公司安全管理制度外， 還應針對管道安裝的特點制定相應安全管理制度。水平管基本上都敷設在頂部， 是登高作業；垂直管大部分在管井或沿柱子下行，是登高作業 , 作業人員必須戴安全帶、安全帽等保護用品。管井施工自下而上安裝，管道在樓板上的預留孔洞應臨時用木板層層封堵，以防石子等物體掉下， 砸傷下部操作的人員。 每個立管接口完成后應立即用管支架固定牢固，防止滑脫，尤其是受力集中的部位更應加強固定。專業文檔供參考，如有幫助請下載。