午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、管廊施工方案大橋燃?xì)夤艿肋^橋云霄舊324國道下板大橋燃?xì)夤艿肋^橋管道工程施工方案二O一五年六月二日一、工程概況本管道位于云霄舊324國道下板大橋，用于布置燃?xì)夤艿溃饕ü艿赖闹谱靼惭b，該過橋管道工程由操作通道、管道架組成，所用材料為砼蓋板、鋼筋、防水橡膠墊和鋼制套管。管廊全長187米，操作面寬55CM，管道架寬65CM，通道底面距橋下水面12-15米，河段水面深度約15米。二、主要施工機(jī)械和工器具序號9101112設(shè)備名稱電焊機(jī)吊車平板拖車柴油發(fā)電機(jī)吊籃焊條烘干箱防風(fēng)棚焊接檢驗尺紅外線點(diǎn)溫計風(fēng)速儀氧氣、乙炔規(guī)格型號25T100KW2M*3MYGCH-G-60數(shù)量6臺2臺1臺1臺4個1個2個2、6把4個1臺各10瓶備注三、施工流程3.1施工思路：根據(jù)該工程現(xiàn)場施工地理的特點(diǎn)，單件重量較輕，散件較多，結(jié)構(gòu)形式相似。單件吊裝對整個工程進(jìn)度影響較大。為提高工效、保證進(jìn)度，我們確定以下安裝總體思路：（1）、地面散件拼裝，整體吊裝。（2）、多點(diǎn)作業(yè)，流水施工。（3）、主結(jié)構(gòu)先行，次結(jié)構(gòu)隨后。（4）、地上部分采用2臺吊車，雙面同時起吊，同時鋪設(shè)滿堂腳手架輔助施工；水上部分采用駁船雙面起吊，同時鋪設(shè)滿堂腳手架輔助施工。3.2施工過程：施工準(zhǔn)備材料驗收構(gòu)件預(yù)制（材料矯正放樣號料切割加工組裝焊接除銹防腐構(gòu)件質(zhì)檢）構(gòu)件安裝（預(yù)埋件驗收構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b找正找平固定焊接）竣工驗收四、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：3、積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳細(xì)地向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。4.2物資的準(zhǔn)備：根基施工預(yù)算和分部分項工程施工方案和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。4.3勞動力等4、組織準(zhǔn)備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)5、建設(shè)單位、設(shè)計單位和施工單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批的進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。五、材料驗收鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6、的規(guī)定。六、施工方法6.1、管廊構(gòu)件制作（1）放樣、號料、切割a放樣時要嚴(yán)格根據(jù)圖紙尺寸，要留出制作和安裝時的焊接間隙。b號料時零件允許偏差：1.0孔距偏差：0.5c切割時零件寬度、長度允許偏差：3.0局部缺口深度偏差：1.0型鋼端部垂直度：2.0（2）矯正和成型矯正后的型鋼表面不應(yīng)有明顯的凹面損傷、劃痕深度不大于0.5mm型鋼校正后的允許偏差型鋼彎曲失高：L/xxxx且不小于5.0（3）、制孔本管廊鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接時，為了加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，更好的保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及牢固性，焊縫一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照要求制作。螺栓孔孔距的允許偏差螺栓孔直徑：0,1.0孔圓度：2.0孔垂直度0.03t且不大于27、.0同組內(nèi)任意兩孔間距離：1.0（500）相鄰兩組的端孔間距離：1.5（500）6.2、組裝順序（1）把欄桿的各部件焊接在一起（2）把托架、橫梁運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，把小橫梁與托架組裝成4M長矩形框6.3、組裝要求組裝前，零、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣，每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差對口錯邊：t/10且不大于3.0間隙：1.0縫隙1.5，螺栓連接時一定要保證螺栓的正確擰緊方法,不得有螺栓松動.6.4、焊接和焊接檢驗（1）、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。施焊前，8、焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不合格的需修整合格后方可施焊。（2）、焊接時不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。所使用的焊條必須符合設(shè)計要求，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘烤時間進(jìn)行烘烤保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合要求。（3）、對接接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引弧板，其材質(zhì)與焊件相同，引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm焊接完畢應(yīng)用氣割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。（4）、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（5）、焊接檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形9、尺寸的規(guī)定。（6）、焊接質(zhì)量要求：a、所有的型鋼焊接無論是對接或是搭接一律雙面施焊兩遍。b、圖中未注明形式為角焊縫，焊縫高度等于較薄焊縫厚度，滿焊。c、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。6.5、涂裝、編號（1）、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，構(gòu)件表面除銹方法采用動力工具除銹，其等級應(yīng)符合St3。（2）、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，底漆采用防銹漆2遍（30um），面漆采用聚氯乙烯防腐漆3遍（40um）。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。涂裝應(yīng)均勻，無明10、顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6.6、鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工方案進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。（1）、鋼構(gòu)件的吊裝吊裝過程中，由專業(yè)起重工指揮，選擇吊裝點(diǎn)，確定捆綁方法，試吊無誤后正式起吊。在吊裝桁架時，每組都要加支撐加固，防止吊裝變形。構(gòu)件就位后，用緊固件或電焊將其固定后，拆離吊鉤，吊裝下一構(gòu)件。（2）、連接和固定：吊裝完畢后，進(jìn)行構(gòu)件于構(gòu)件之間的連接。a焊接:當(dāng)?shù)跹b完畢后，由電焊工焊接托架在預(yù)埋支撐板上，焊接采用滿焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和上面提到的有關(guān)規(guī)范的要求。b螺栓連接:設(shè)11、計規(guī)定螺栓連接的地方要采用螺栓連接，安裝使用的臨時螺栓及沖釘，在每個接點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的載荷計算確定，并符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。臨時螺栓不應(yīng)少于2個。沖釘不應(yīng)多于臨時螺栓的30。每個螺栓一端不得墊2個及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于2個螺距。螺栓擰緊時，一定要采用正確擰緊方法，順序循環(huán)擰緊，不要一下全部擰緊，造成部分螺栓不吃力。6.7、吊裝方法利用兩臺吊機(jī)依方案要求同時起吊，依吊機(jī)站位安排主副吊機(jī)的位置，同時對鋼架吊點(diǎn)進(jìn)行包扎保護(hù)，捆綁和調(diào)整索具，檢查主副吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)安全措施的到位情況及清場工作，主副吊機(jī)同時起升，起升至12、索具繃緊狀態(tài)后，由作業(yè)人員對索具及鋼架狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)后繼續(xù)起升，當(dāng)主副吊機(jī)同時起升至離管廊通道底板約1米左右時，副吊機(jī)停止起升，主吊機(jī)繼續(xù)起升，同時在保持作業(yè)半徑不變的情況下緩慢向副吊機(jī)方向回轉(zhuǎn)；直至主吊機(jī)將鋼架吊至垂直狀態(tài)，主吊機(jī)回轉(zhuǎn)至預(yù)埋件連接部位后，緩緩下降，直至安裝到位。七、質(zhì)量保證措施7.1、材料要求(1)材料的型號規(guī)格必須符合施工圖的要求。(2)材料到場后，要經(jīng)過專職質(zhì)量員、施工員和材料員的檢驗，符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后方可報驗，報驗審批后進(jìn)行施工，并做好記錄，以備追溯。(3)焊接材料要選擇符合碳鋼焊條GB/Txxxx的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。(4)防腐材料必須符合設(shè)計要求的聚氯乙13、烯漆，提供相應(yīng)的合格證和復(fù)檢報告。7.2、部件制作要求(1)托架的長度允許偏差不超過5mm；(2)支撐件的長度允許偏差不超過5mm。7.3、部件安裝要求(1)架軸線位置偏差不超過5mm；垂直度不超過2%;(2)架頂標(biāo)高偏差不超過+5mm、-10mm；(3)栓中心偏移不超過2mm；(4)栓露出長度和螺紋長度為+5mm。7.4、防腐要求(1) 4遍，不小于70um厚；(2)漆5遍，不小于90um厚；(3)裝要求(4)點(diǎn)準(zhǔn)確，防止變形。八、安全環(huán)保文明施工保證措施8.1施工人員的要求(1)所有施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；(2)所有施工作業(yè)人員必須正確使用勞動保護(hù)用品；(3)所有施工作業(yè)人14、員必須進(jìn)行安全教育；(4)所有施工作業(yè)人員必須按照相應(yīng)工種的操作規(guī)程執(zhí)行；(5)班組長每天都要進(jìn)行有針正確班前安全教育，每周都要進(jìn)行安全總結(jié)，對不足之處加以改進(jìn)；(6)專職安全員要隨時對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育；(7)特殊工種必須持證上崗。8.2、機(jī)具的要求(1)所有用電設(shè)備必須做好接地保護(hù)；(2)切割機(jī)、砂輪機(jī)必須有安全防護(hù)罩；(3)吊裝機(jī)具在使用前必須檢查，確保其完好性和正確使用性；(4)氧氣、乙炔的距離要保證最低5m，同時還要正確使用，并安裝回火裝置。8.3安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施(1)所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進(jìn)入施15、工現(xiàn)場。(2)人員上下主要經(jīng)過鋼管依附斜道，在鋼架上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工時先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。(3)油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴(yán)禁隨意放置，上下拋擲。(4)涂料要防止曝曬，防火防爆。(5)施工時要使用防護(hù)用品,并定時輪換和適當(dāng)增加間歇時間。(6)患皮膚病，眼結(jié)膜病及對涂料有嚴(yán)重過敏的人員不得從事該項工作。(7)施工人員登高作業(yè)超2m時必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和她人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(8)高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。(9)施工前進(jìn)行體檢，血壓高的人員嚴(yán)禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。(10)高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離，而且明顯標(biāo)識。(11)所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無毒無污染，保持環(huán)境清潔。(12)施工作業(yè)人員每天堅持做到工完料盡場地清。九、勞動力安排計劃序號名稱鉚工電焊工氣焊工機(jī)械工起重工油漆工維修電工普工單位人人人人人人人人數(shù)量28備注 9 / 9