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1、一、工程概況二、樁總體施工方案依據本工程的特點，確定樁基總體施工方案如下：1、斜坡上的孔樁采用平下的原則，子啊樁位處挖出比樁大2 倍的平面，背面放坡1:0.5，挖出的土石方采用人力轉運100 米堆放在空閑處，待樁芯，地梁澆完，車庫擋墻防水及保護層做完后再采用人力轉運回來填。2、根據閑處實際情況必須修路，人工挖孔樁出土平面至土方臨時堆放點，從臨時堆放點至場地空閑處的運輸路線都必須修路。3、以上兩項挖出的土石方按實收方簽字。4、工程樁孔開挖采用人工施工， 挖出的土石方在距樁10 米內設臨時堆放點，可以幾個樁堆放在一處的地方，集中后再用人力獨輪車運至100米處的空閑處堆放，集中運至場地外。5、樁芯露2、出部分模板及支撐系統的采用：（1）圓形租用定型鋼模，一節一米。（2）兩端圓形中間加長型的兩端采用定型組合鋼模板，中間用木方50*100 面釘九夾板， A12 對拉螺栓固定，鋼模與木模連接加固采用螺栓連接。6、地梁采用定型組合鋼模或木模，支撐系統采用扣件式鋼管腳手架，沿地梁搭設雙排腳手架。7、工程樁土方采用人工開挖，地面臨時堆放，預留回填土方，棄土汽車集中外運。8、護壁模板采用鋼模采用鋼模，遇淤泥或流砂層等滲水比較大的地址情況時，采用降低護壁模板高度為500 的方法施工。9、位保證工程進度，必要時可提高護壁混凝土的強度，摻加混凝土速凝劑。10、護壁混凝土均采用現場攪拌，樁芯混凝土采用商品砼。113、為加快進度保證工期，計劃多班作業。12、場地排水采用明溝沉砂井排水系統，工地污水經砂井沉淀后排入就近市政排水管網。三、樁孔開挖1、挖土方法：由人工挖從上至下的順序逐段用鎬、鍬、乃到手風鉆進行， 同一段內挖土次序為先中間后周邊。 擴底部分先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上向下削土修成擴底形，每節棄土裝入吊桶由電動絞架提升。樁孔內土方提升， 使用電動絞架提升到地面集中堆放。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，水量稍大時， 則用水泵抽水至孔樁外而強行降水。2、流砂、地下水處下處理：施工中如出現踏孔、流砂事件，施工中采取降低護壁模板高度至500mm或 200mm， 同時加速周圍孔樁開挖，以降低地下水4、，另外， 可以根據閑處地址情況提高混凝土護壁的強度，摻加速凝劑來確保護壁安全， 護壁輕度不到不能猜出護壁模板；為防止高空墜物導致安全事故， 在工程樁的頂上用槽鋼作為安全防護棚保證井底作業人員的安全。3、近距樁孔施工：如遇部分樁徑小于4.5 米，施工中將采用如下兩種開挖方法進行成孔：（ 1）跳樁位開挖；（ 2）錯開深度開挖，每次開挖深度不得超過500mm。4、擴底施工：做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后， 才進行擴底工作。終孔時， 必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經檢驗同意驗收， 并辦理好簽證手續。 應迅速組織灌樁芯混5、凝土，以免浸泡使圖層軟化。5、成孔注意事項：（ 1）必須熟悉掌握孔樁的地址情況，并勤檢查，注意檢查，注意土層的變化， 當遇到流砂、地下水等影響挖圖安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續深挖。（2）如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼筒施工。對較易塌方施工段要即校對、即驗收即灌注護壁混凝土，要保證混凝土密實度，避免滲漏。（3）樁端入巖，采用手風鉆作業。四、護壁施工每挖完一節樁孔，即支護壁魔板，護壁魔板采用鋼魔板，每節由四塊組成一個圓周，支好鋼魔板后綁扎鋼筋， 上下護壁鋼筋必須搭接，然后澆搗護壁砼，在砼達到一定強度后（一晝夜），拆模再開挖下一級，在地下水豐富的地段，護壁砼澆筑前要求在護壁上做好6、泄水孔，以減少水壓對護壁的危險。護壁施工要求如下：1、第一節護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制孔位置和垂直度及確定樁的深度及樁標高的依據。2、檢查成孔全格后，盡快澆筑混凝土，樁徑大于1 米的樁，每根樁應設一組試件，且每個建筑臺班不得少于一組。3、每日開工前檢查井下的有毒有害氣體，樁徑開挖深度大于10 米時，采用相應設備向講下送風，風量不少于25L/S。4、孔口四周設 0.8 米高的圍欄圍護。5、第一節護壁施工要求如下：（1）井圈中心線設計軸線偏差不得大于20mm。（2）井圈頂面應比場地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm7、。6、護壁施工要求如下：（1）護壁的厚度、拉結筋、配筋、混凝土的強度均應符合設計要求。（2）上下護壁的搭接長度不得小于50。7、有局部或厚度大于1.5 米的流動性淤泥和可能出流砂時，其護壁處理方法如下：（1）應暫時停止該樁孔的施工，加速周圍其它樁孔的開挖，以降低其水位。（2）每節護壁的高度減少300mm-500mm，并隨挖隨驗澆混凝土。（3）采用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋砼護壁。且應隨挖隨沉。（4）采取有效的降水措施。8、挖到設計標高時，空地不應有積水，終孔后應清理護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽驗收，驗收合格后立即土封底和澆筑樁芯混凝土。五、鋼筋籠施工孔樁鋼筋重點質量控制項目為8、： 鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于 50mm，保護層厚度采用預制混凝土墊塊或鐵墊付件，綁扎或焊接在鋼筋外側的設計位置上。吊放鋼筋入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土，校下設計標高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。六、樁芯混凝土施工（1）混凝土供應：樁芯混凝土采用商品混凝土，根據工程進度要求組織砼澆灌。（2）混凝土運輸：樁芯混凝土采用手推車運送，運到澆筑地點不得有離析或初凝現象， 樁孔砼澆筑采用串筒， 要求串筒出泮口離砼表面高度不大于 2 米。（3）滬寧圖振搗：混凝土采用插入式高頻振動棒振搗，井內砼振搗選有經驗的工人進行，砼應連續澆筑，每層高度不得超過600mm，振動棒應快插慢拔， 嚴防漏振和超振9、， 井口指派專業技術人員指導作業，樁芯砼澆筑適當超過樁頂設計標高，以保證鑿除浮漿后，樁頂標高和樁頂砼質量符合設計要求。七、混凝土質量控制（1）樁孔挖到設計標高或持力層時，及時通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定， 認定符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收后盡快連續澆筑樁芯砼。（2）樁芯砼灌注充盈系數不得小于1，樁芯通必須留有試件，每根樁必須有一組試件， 每個灌注臺班不小于1 組，每組 3 塊。澆筑砼中，應加強各方面的安全檢查， 保證砼連續澆筑和砼的質量， 同時必須認真寫好各項技術資料。（3）確保樁芯砼質量的措施a）在向樁內澆灌時，必須用漏斗和串筒（直徑250）送到孔底，下料口離砼10、面不得大于2 米， 并分層用插入式振動棒振實， 樁孔在 1.6m以上的用 2 根振動棒，振動時應快插慢拔，以防止砼發生離析現象。b）認真做好砼的配合比設計，并且適配出不同的砼，以適應地下水位變化的需要，每根樁留混凝土試件一組。c）樁體砼混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成，如遇停滯不前、電等特殊原因，必須留施工縫時，要求在混凝土周圍加插適量的短鋼筋，在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物。d）灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土2 米以內，不得要井口拋鏟或倒車卸料。一面混凝土離析，影響混凝土的強度。e）在灌樁身混凝土過程中， 注意防止地下水進入， 不能有超過 50 厚的積水層，否則， 應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量大于1 立方米/小時，應按水下混凝土操作規程施工。f）為了檢測樁身砼質量，根據當地監管部門要求埋設聲測管。八、安全措施：1、