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1、. . 12% 灰土底基層試驗段總結(jié)為了更加科學(xué)合理地進行施工，結(jié)合本標段的實際情況，我們選擇K0+000K0+200 具有代表性的路段做為12%灰土底基層的試驗路段，本試驗段共長 200 米。試驗段 K0+000K0+200 于年月日開始，月日結(jié)束，其試驗過程現(xiàn)總結(jié)如下：一、試驗?zāi)康模簽榱巳〉每茖W(xué)、高效、合理的施工方法和施工工藝指導(dǎo)，以利于全線 12%灰土底基層的施工。二、施工前期準備：1、路基測量：用經(jīng)緯儀恢復(fù)中線，并在兩側(cè)路肩緣外設(shè)控制樁。2、材料：A、白灰：抽檢質(zhì)量達到III 級，集中消解，用10 方孔篩過篩。3、機械：灰土拌和機兩臺、振動壓路機兩臺、三輪壓路機兩臺、推土機一臺、灑水車2、一臺。4、管理人員和勞動力：工程技術(shù)員： 3 人施工員： 2 人勞動力： 40人三、施工工序1、上土：取土前清除表層的浮土和雜物，并打掃干凈，所用的土中無雜質(zhì)和腐植質(zhì)，上土前應(yīng)先灑水，上土厚度18 。. . 2、攤白灰：采用汽車運灰，人工攤鋪，松鋪厚度6.5 ，均勻一致，專人檢查。3、拌和：采用灰土拌和機拌和，拌和后20 米檢查一個斷面，不得出現(xiàn)石灰或素土夾支，無灰條、不均勻現(xiàn)象。自檢白灰劑量12.5-13%，監(jiān)理抽檢白灰劑量為12.5%以上。合格后推土機穩(wěn)壓整平。4、穩(wěn)壓、測高程，人工找平。5、壓實方案機械組合：用 18T 振動壓路機靜壓一遍， 再用 20T 振動壓路機靜壓一遍， 行速為2.3、5km/h；再用 20T 振動壓路機碾一遍，行速為2.2-2.5km/h；用 18T-21T三輪壓路機碾壓三遍，最后用振動壓路機碾壓收面，自檢壓實度達到95%以上，外觀無輪跡。四、試驗后計算：本試驗段采用機械攤平，履帶拖拉機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓后，灰土厚度為28 ，壓實厚度為 17.518.5，測得松鋪系數(shù)為 1.551.65，含水量控制在 16%，壓實度達到 95%以上，因此按壓路機噸位由小到大，其碾壓的方法效果較好。五、取得的經(jīng)驗1、白灰土的含水量要略大于最佳含水量，灰劑量要符合標準，不能過高及過低。2、碾壓時小噸位壓路機先壓，大噸位壓路機后碾。3、碾壓過程中速度宜慢速。六、存在問題1、加水不均勻。4、2、碾壓結(jié)束后，經(jīng)過風(fēng)刮日曬，有起皮現(xiàn)象。. . 七、下步應(yīng)注意問題1、白灰土拌和時，拌兩遍，拌均勻，無夾層。2、白灰土作好穩(wěn)壓、測量、精平。3、含水量控制根據(jù)氣候變化而變化，應(yīng)接近最佳含水量。4、機械調(diào)配合理，縮短碾壓時間。5、接頭處應(yīng)專人負責(zé)平整，不得出現(xiàn)凹凸不平。. . 灰土底基層施工組織設(shè)計一、 工程概況禹州市大風(fēng)線改建成工程，始于磨街鄉(xiāng)大澗村，終于鴻暢鎮(zhèn)鳳翅山，本工程 NO.1 合同段由 K0+000 至 K10+916，全長 10.916公里。二、 質(zhì)量目標我們要求對工程質(zhì)量實施全方面的控制，在施工管理做到制度化，在技術(shù)控制上規(guī)范化，在質(zhì)量檢查上做到經(jīng)常化，把保證質(zhì)量達到優(yōu)良工程作5、為基本目標，力爭奪得優(yōu)質(zhì)工程標準。三、 組織機構(gòu)為保證該工程能有組織、有計劃、有目的地順利施工，根據(jù)該工程的設(shè)計特點和業(yè)主要求，特成立組建選派具有素質(zhì)高，工作經(jīng)驗豐富，業(yè)務(wù)技術(shù)水平較高的優(yōu)秀管理人員組成項目部，施工生產(chǎn)人員選用專業(yè)精干，技術(shù)過硬的施工作業(yè)隊伍，以保證優(yōu)質(zhì)高效圓滿地完成該項目工程任務(wù)，建立施工管理機構(gòu)情況如下：四、 12%灰土底基層施工項目經(jīng)理總工技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢負責(zé)人技術(shù)組實驗組施工組材料組質(zhì)檢組安全組機械組. . 1、備土：把土攤放在施工沿線，所用土壤事先打碎但土塊粒大于2的含量不得大于3%。2、石灰：石灰應(yīng)提前進入施工現(xiàn)場， 用水車使水均勻的噴入灰堆內(nèi)部，使其有足夠的水量使石6、灰充分粉化，未消解的灰塊粒徑不得大于1 ，如粉化不充分，應(yīng)補充粉化。3、施工放樣：A、在路基上恢復(fù)中線，直線段每10 米設(shè)一個斷面，平曲線每510米設(shè)一個斷面，每個斷面2 個點。B、進行水平測量。C、下底基層已通過驗收評定合格。4、攤鋪：石灰應(yīng)過篩并集中消解。按計算松鋪厚度，均勻攤鋪在整平后的上層上。拌和時應(yīng)采用專用穩(wěn)定土拌和機進行拌和并設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。拌和深度應(yīng)達到穩(wěn)定層底部并宜侵入下承層510，以利上下層粘結(jié)。嚴禁在拌和層底部留有素土夾層，要求至少拌和兩遍。灰劑量、含水量均符合要求后，進行穩(wěn)壓。5、碾壓：壓實應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則進7、行。先用輕型壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，然后用重型振動壓路機振壓，最后用18-21T 壓路機碾壓至設(shè)計壓實度。碾壓過程中，嚴禁壓路機在已碾壓成型或正在碾壓的地段急剎車，碾壓過程中要做到表面平整密實，無坑洼、松散和彈簧等現(xiàn)象，邊線順適。如有松散、隆起、“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，進行自理后使其達到質(zhì)量要求。6、養(yǎng)生：碾壓完成后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜小于7 天，除. . 灑水車外，應(yīng)封閉交通。五、 灰土施工中應(yīng)注意的一些問題1、確保施工便道暢通，邊溝應(yīng)確保暢通無阻，無積水現(xiàn)象。2、陰雨天勤于檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防沖刷，防水淹。3、灰土在碾壓前突降雨水，要采取覆蓋保護。4、保證路面底基層橫坡坡度。5、試驗資料、技術(shù)資料和施工記錄應(yīng)詳細及時填寫、簽證。6、攤鋪后應(yīng)設(shè)專人消除“灰窩” ，過濕、過干的灰土，并用新拌合料填補。7、石灰土養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)以上組織下一道工序的施工，未能進行下道理工序施工的路段， 每天應(yīng)經(jīng)常灑水， 保持灰土面濕潤， 防止曝曬，不應(yīng)過濕。8、石灰土養(yǎng)生期間應(yīng)防止雨水浸泡，保證雨水外排暢通。. . 灰土底基層施工工藝框圖路基整平、清掃測量放樣攤鋪素土攤鋪白灰拌和悶料拌和整平碾壓檢查驗收養(yǎng)生局部處理局部不合格