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1、姚橋閘站工程防滲板樁施工方案 編制: 審核: 審批: 中鐵十六局集團有限公司鎮(zhèn)江分公司2015年10月03日目 錄1、工程概況21.1 概述21.2 主要工程量21.3 周邊環(huán)境概況22、工程地質33、施工安排及關鍵節(jié)點控制34、施工工藝44.1 板樁的定制、運輸、起吊、搬運44.2 沉樁工藝54.3 沉樁施工方法54.4 板樁沉樁質量控制64.5 沉樁作業(yè)的安全控制。75、資源計劃85.1 設備投入計劃見下表：85.2 人員投入計劃見下表：86、施工進度計劃及保證措施86.1 施工進度計劃86.2 工期保證措施81、工程概況1.1 概述本工程地點位于大豐港區(qū)，本次試驗段主要工作內容為劉大線航2、道整治工程LDX-QLSG1段約550米區(qū)段的先張法U形預應力混凝土板樁的打設。先張法U形預應力混凝土板樁由混凝土制成并具有大體上為形的橫截面，橫斷面如圖所示：其中所述形橫截面具有位于所述形底部的彎折段，以及位于所述形兩側的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段和所述第二連接段分別具有形狀相配合的第一連接部和第二連接部。結構受力上其具有高抗彎、高抗剪性能，還具有一定的承重功能。另外，兩邊的連接部相當于一個扣合板，接頭拼接后中間可以留有空隙，這個中間的空隙可以填入一些漿體材料或者其他聯(lián)結材料，保證止水效果和連接強度。本次試驗目的是驗證該水工擋土墻采用先張法U形預應力混凝土板樁的可行性，總結施工經3、驗，改進U形板樁生產與施工方面的不足，完善質量控制體系，探索針對該U形板樁的整個生產、施工過程中科學有效的質量控制標準。1.2 主要工程量本次計劃劉大線航道整治工程LDX-QLSG1段打設550米長的試驗段，擬采用U-CS-450-8型號先張法U形預應力混凝土板樁，共計550根。1.3 周邊環(huán)境概況周邊主要構筑物為距離河岸邊5米左右的有一些建筑物，打樁對周邊環(huán)境的影響可以忽略不計，主要考慮沉樁過程中施工安全，在施工過程中應加強對岸坡的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應停止施工并及時處理。2、工程地質因目前還沒有針對該工程的地質勘察報告，故參考附近區(qū)域的地質勘察報告，沉樁過程中所遇土層大致如下：0 淤泥層：為4、河塘新近淤積，灰色灰黑色,含大量有機質和垃圾等,具有一定的流動性.河塘底淤積厚度一般1.002.00m。1素填土層：褐黃色灰黃色,以粉質粘土為主，夾碎石、磚瓦片等，土質不均，性質變化較大，厚度一般1.702.00m。1 淤泥質粉質粘土層：局部為淤泥質粘土，灰色灰褐色,土質較為均勻，微層理發(fā)育，常呈千層餅狀，夾薄層云母，含有機質，局部夾細小白色貝殼碎片，飽和，流塑，高壓縮性。qc=0.3MPa0.7MPa，fs=6KPa15KPa。十字板剪切試驗Cu=14.42KPa25.74KPa,建議Cu=5.987+1.025Z(Kpa)。頂板標高0.301.30m厚度一般6.4014.30m。3、施工安5、排及關鍵節(jié)點控制首先進場一臺WY160型反鏟挖掘機，對河岸邊場地進行平整壓實，一是為了滿足堆放板樁對場地的要求，二是為了確保履帶吊車工作過程中的安全，并且根據實際情況需要鋪設路基板。進場履帶吊車、液壓振動錘及鋼圍檁配套安裝材料，測量放線，打設定位型鋼，定位型鋼打設過程中要用兩個約成90度交角的經緯儀嚴格控制垂直度，垂直度偏差不宜超過1/200,定位型鋼插入土內深度應適當加長，上端宜高出U形板樁設計樁頂標高0.51米。安裝鋼圍檁架，安裝過程中要控制好鋼圍檁與板樁側壁接觸的導向段（400mm厚）的垂直度，鋼圍檁的內側壁間距控制在455mm(針對U-CS-450樁型的施工)。鋼圍檁精準控制安裝完成后6、即可按擬定方向順序施工板樁。為確保板縫間扣合嚴密，板樁在施工過程需采用合理有效的可提供水平約束力的緊固裝置，針對該新型的U形板樁，我司設計加工上下兩點（間距約1米）滑輪卡槽式的緊固裝置，加力結構則采用人工手拉葫蘆。該設計思路的出發(fā)點有以下三點：相對于一點施力，上下兩點獨立相互施力更有助于板樁施工過程中垂直度的調節(jié)；滑輪卡槽式裝置對樁側的陰陽榫起到保護作用；人工手拉葫蘆的施力裝置主要是考慮到：施力的大小應根據現(xiàn)場的實際情況結合施工經驗靈活調節(jié)。根據參考的地勘報告施工區(qū)段內有素填土層分布，故應根據現(xiàn)場實際情況在施工每一根板樁前，用加工的鋼板樁（寬*厚為400*200mm）預插。預插位置如下圖所示：7、板樁打設至設計標高后，應及時采取一定措施與前一根樁連接成一板樁墻體，以防止在后繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現(xiàn)象在施工短樁時尤其突出，要格外引起注意。4、施工工藝擬選用APE200型液壓振動錘施工，配合50噸履帶吊，施工工藝如下：4.1 板樁的定制、運輸、起吊、搬運4.1.1定制擬采用板樁為U形斷面,幅寬為1020mm、截面厚度為450mm、樁長暫定為10m。為了使板樁整齊地打入地基并和各板樁之間緊密結合在板樁兩側做有陰陽榫。為了使后施打的板樁與已打的板樁靠得緊密，將樁端陰榫一側削成斜角在施打時，地基力對此斜面產生一個推擠力將板樁緊緊靠在一起。5.1.2采購板樁由上海中技樁業(yè)股份8、有限公司生產，并負責運至施工現(xiàn)場，施工我方和相關單位一起按規(guī)范要求進行外觀檢查驗收，驗收合格并達到設計強度后方可施工。鋼筋混凝土板樁允許偏差值：橫截面相對兩邊之差 5mm 凸榫和凹榫 3mm 保護層厚度 5mm 樁尖對樁軸線位移 10mm 樁身彎曲矢高0.1%樁長且10mm4.1.3運輸、起吊板樁起吊根據規(guī)范要求進行吊點設計，防止吊損板樁。在吊裝、運輸及堆放管樁的過程中，應輕起輕放，嚴緊拋擲、碰撞、滾落，吊運過程中應保持平穩(wěn)，吊點應符合設計要求。4.2 沉樁工藝沉樁時，各工序應連續(xù)進行，工藝流程如下圖所示壓震動錘定位、壓緊調平板樁的垂直度（或斜度）入導向架預插、抜鋼板樁取樁復核樁平面以及垂直度9、偏差調整偏位震動沉樁下一根樁起錘沉樁記錄震動沉樁沉樁流程圖4.3 沉樁施工方法在沉樁前必須做好設計及施工技術交底。安排好沉樁順序。沉樁按照板樁碼頭設計與施工規(guī)范、港口工程樁基規(guī)范（不限于）中的相關規(guī)定執(zhí)行。4.3.1 基線測量：在沉樁施工前，對現(xiàn)場的測量控制基線和基線點進行復核，根據現(xiàn)場情況進行施工平面坐標控制點和高程基準點的引測，及進行沉樁施工基線的放樣。4.3.2 施工場地平整。4.3.3板樁定位：為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠強度及剛度的導向架，導向架如下圖所示。4.3.4 沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最關鍵的工序。為此，擬采用振動錘單方向順序施工，10、以達到使樁緊密的效果。板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前依據方向打設導向架，導向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導向，并使板陰陽榫口緊密對接。板樁沉樁以標高控制為主。在沉樁時，樁錘和樁宜保持在同一軸線上。加強對沉樁施工過程的觀測，對施工中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，作好記錄，并查明異?，F(xiàn)象的原因，采取相應的有效措施。沉樁完成時應及時進行夾樁，以便樁基形成一個整體，并進行沉樁偏位的測量。沉樁過程中嚴格按規(guī)范要求進行，控制好沉樁的施工質量。選擇順序作業(yè)，相對便利的作業(yè)條件，有利于控制板樁間的結合程度。4.4 板樁沉樁質量控制因為鋼筋混凝土板樁是剛性體，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度11、和穩(wěn)定性很關鍵，我們在施工過程中采用兩臺經緯儀嚴格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設計標高，以確保定位樁的穩(wěn)定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后一次性沉樁到設計標高位置。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對后續(xù)樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質量。具體質量控制措施如下：4.4.1 施打前，確保預制樁的強度和齡期滿足設計和規(guī)范要求。4.4.2試樁期間，及時分析調整工藝，并留下記錄。4.4.3 軸線控制打樁前進行系統(tǒng)的軸線復合，板樁軸線偏差應控制在20mm以內。檢查和調整夾樁裝置， 以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫12、。4.4.4 垂直度控制用兩臺經緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度。打樁開始至入土2m期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應及時停機調整，如有可能，應把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴重傾斜時，應將樁拔出，用鋼樁定位，再將樁重新沉入。4.4.5 高程控制樁尖位于軟土時，以樁尖達到設計標高為符合要求，樁頂允許偏差應控制在-50,+100mm范圍。板樁施打至接近規(guī)定標高時，應調節(jié)振動錘的參數(shù)來控制震動的頻率及力度，以保證樁頂高程符合設計要求。4.4.6 板樁動測試驗成樁動測抽樣率為2%，單樁缺陷面積20%。4.4.7 沉樁允許偏差參考水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)，沉樁允許偏差如下：垂直于板樁墻軸線方向平面位置13、允許偏差為50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為10mm；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為15mm；樁尖高程允許偏差為100mm；板縫間縫寬允許偏差為25mm。4.5 沉樁作業(yè)的安全控制。4.5.1 樁基開工前，測試檢查履帶吊機的提升裝置、行走裝置、回轉裝置、安全裝置、電器設備、操作系統(tǒng)、靜負荷試驗、動負荷試驗，以及震動錘的變頻裝置、安全裝置、操作系統(tǒng)等，正式施打前應再次確認各種設備的安全，并留下記錄。4.5.2 在安裝鋼圍檁、吊樁、吊振動錘、移動履帶吊時，吊車吊臂下方嚴禁站人。4.5.3 高處作業(yè)人員應綁好安全帶，水上作業(yè)應穿好救生衣。4.5.4 沉樁過程中，指揮聯(lián)絡信號必須清楚而且14、統(tǒng)一。4.5.5 當風力達到6級以上時，必須停止打樁作業(yè)，并將振動錘放至平整堅實的地面上。5、資源計劃5.1 設備投入計劃見下表：序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別制造年份額定功率(kw)用 途1液壓振動錘APE 200型臺1中國2010打樁2電焊機KRII500臺2中國200837焊接3履帶吊車50T臺1中國吊樁、配合沉樁4預插鋼板樁自制個1中國2011預插5挖掘機WY160臺1平整場地6經緯儀蘇光J2、J6臺2中國2007放線、樁垂直度控制7水準儀DS3臺1中國2006標高控制8鋼卷尺5m、50m若干中國丈量尺寸5.2 人員投入計劃見下表：職 名人數(shù)工 作 內 容備 注機長1指揮、組織15、施工普工2輔助工作錘樁工4機械操作機修工1設備維修保養(yǎng)、輔助工作合計76、施工進度計劃及保證措施6.1 施工進度計劃根據本工程條件，計劃工程工期為65日歷天，其中包含以下內容：施工準備階段：人員辦公及住宿用集裝箱進場，解決生活所需水電問題，機械進場、平整場地、設備進場安裝調試、導向架的搭設，需5天時間；施工階段：完成施工準備工作后立即進入正常施工階段，以10根/天的施工效率（考慮了導向架的移位），完成55O根樁需55天。6.2 工期保證措施為確保本項目的順利實施，保證工期，在本項目的實施過程中，擬采取以下保證措施：6.2.1組建強有力的項目班子，選派有豐富施工經驗的項目經理；6.2.2調集技術業(yè)務精、素質好的施工隊伍參與項目施工，并配齊足夠的勞動力；6.2.3組織設備完好性能足夠好的設備投入本項目的施工；6.2.4組織好材料的采購，確保材料供應的準確、及時，充分與預制樁供應單位溝通，保證預制樁進場的保質、及時；6.2.5加強各項工作的籌備和合理安排，提高各工序和各分項工程間的有效銜接。9