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1、1 、 長墻裂縫控制1.1裂縫控制策略混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治的基本原則是 “抗”和 “放”有機(jī)結(jié)合。“抗”是指通過提高混凝土性能， 合理的配筋和結(jié)構(gòu)構(gòu)造處理等措施來提高結(jié)構(gòu)的抗裂能力；“放”是通過降低結(jié)構(gòu)的約束和自約束等程度，從而達(dá)到減少或釋放約束應(yīng)力的目的。 “抗”和 “放”原則的妥善應(yīng)用對結(jié)構(gòu)裂縫的防治有明顯效果。1.2裂縫控制方法以混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治的 “抗”和“放”基本原則為理論基礎(chǔ)，控制地下室混凝土長墻的原材料選擇、混凝土配合比的設(shè)計(jì)與優(yōu)化、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵技術(shù)，將會取得了良好防裂效果。1.3 混凝土用材料的質(zhì)量控制和配合比控制1）原材料混凝土不但要滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級的要求，還必2、須滿足施工現(xiàn)場對混凝土施工性能的要求，在混凝土的運(yùn)輸、澆筑以及成型過程中不離析，易于操作，具有良好的工作性能，有助于混凝土裂縫的防治。為了延緩水化放熱過程、降低溫峰，除了選用低熱類型水泥、減少水泥用量、適當(dāng)添加緩凝劑這些常用措施外，并充分發(fā)揮二次水化潛力和混凝土的松弛特性，盡量減少混凝土溫度應(yīng)力。（1）水泥采用水化熱較低的P.O42.5 水泥配制混凝土，控制水泥用量，降低混凝土的水化升溫。并保證水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，有較好的富余強(qiáng)度，泌水性小，收縮較小的特性。（2）摻和料混凝土中的摻和料不但起到分散、填充作用， 改善混凝土的施工性能，尤為重要的是摻和料還參與水泥3、的水化作用，對混凝土的強(qiáng)度發(fā)展、密實(shí)度、抗?jié)B性能都有較大貢獻(xiàn)。本工程外墻混凝土中摻合料主要為粉煤灰，為提高混凝土性能，提高了粉煤灰等級，選用一級粉煤灰 , 細(xì)度（ 45m 方孔篩篩余） 12% ，燒失量 5.0%，需水量比 95% ，并根據(jù)施工過程中氣溫的變化情況調(diào)整粉煤灰的摻量，有效降低混凝土的水化熱。（3）骨料粗骨料應(yīng)選用石質(zhì)堅(jiān)固、連續(xù)級配好、粒形好、沒有堿骨料活性的碎石，細(xì)骨料選用沒有堿骨料活性的中粗砂，骨料均應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量、有機(jī)雜物含量等。一般的，砂率越高，混凝土的塑性收縮越大，因此在保證混凝土和易性和施工性能的前提下，盡量降低砂率，增大粗骨料的用量。（4）外加劑最常用的外加劑是減水4、劑， 能使混凝土的坍落度增大， 不泌水，不離析，有合適的凝結(jié)時間，能降低混凝土的單位用水量，改善混凝土中毛細(xì)孔的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和分布狀況，提高混凝土的耐久性。2）配合比（1） 依照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T55-2000 和 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范-GBJ146-90 中有關(guān)規(guī)定，利用膨脹劑的不同摻量配制不同部位的補(bǔ)償收縮混凝土。應(yīng)綜合考慮補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B要求、泵送性能、坍落度及損失、膨脹率等性能，通過計(jì)算優(yōu)化混凝土配合比。在原材料及混凝土配合比確定后，采用適當(dāng)試驗(yàn)或方法，選出地下室混凝土長墻的配合比，從材料和配合比上防治裂縫。（2）混凝土的入模坍落度控制在100-140m5、m ；（3）混凝土凝結(jié)時間宜控制在68h， 同時要根據(jù)澆筑部位的實(shí)際情況，適當(dāng)延長混凝土的初凝和終凝時間。（4）施工前與一建攪拌站確定混凝土配合比，并嚴(yán)格按確定的配合比運(yùn)送混凝土。2、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。2.1.2 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。2.1.3 針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。2.1.4 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會6、，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。2.1.5 鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許澆筑。2.1.6 在墻鋼筋上必須抄出 +0.5m 標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記， 現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀和分層澆筑控制尺桿，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。2.2 機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1 提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、小推車、膠皮水管等。3、施工方法及措施3.1 施工布置3.1.1 各施工段的地下室外墻均應(yīng)一次澆筑完成，不能產(chǎn)生豎向施工冷縫，因此應(yīng)進(jìn)行合理的施工部署和施工組織。7、3.1.2 在澆筑時分別使用兩臺地泵進(jìn)行澆筑， 澆筑時從墻體兩個端部向中間澆筑， 減少澆筑時間，降低產(chǎn)生施工冷縫的風(fēng)險(xiǎn)。其他各段均使用一臺地泵和一臺布料桿從一端開始澆筑。澆筑前應(yīng)充分考慮交通道路等情況，與混凝土攪拌站溝通，保證現(xiàn)場每臺地泵不間斷澆筑。3.2 混凝土澆筑方法3.2.1 墻體混凝土澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm 左右。控制澆筑速度， 避免在長墻上出現(xiàn)砂漿積聚的薄弱部位 ； 同時對洞口及鋼筋較密無法使用振搗棒的部位要在模板外進(jìn)行二次振搗。3.2.2 由于墻體標(biāo)高變化較大， 澆筑混凝土?xí)r要特別注意做好控制標(biāo)高，墻體筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上8、按每隔 20cm 劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況。3.2.3 為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆3050mm 厚與混凝土同配比減石混凝土。3.2.4 外墻與內(nèi)墻連接處處用雙層鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎固定， 在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)撐開，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。外墻木方攔擋頂撐鋼絲網(wǎng)攔擋內(nèi)墻墻體施工縫做法圖3.2.5 墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時清理，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理，然后用木抹子按板下口預(yù)定標(biāo)高線， 將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保9、證墻體與頂板的粘接密實(shí)，找平時應(yīng)略高于預(yù)定頂板下皮標(biāo)高線1cm ，當(dāng)混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿并清理干凈方可進(jìn)行下道工序的施工。3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.1 常溫施工均采用掛濕麻袋布的方法養(yǎng)護(hù)，即拆模后立即在墻體兩側(cè)分別掛一層麻袋布，并通過穿墻螺桿固定緊貼墻面，隨時灑水保持麻袋布濕潤，保證墻體濕潤。 養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天。3.3.2 冬季施工時，墻體模板外掛阻燃稻草被或苯板掛一層阻燃稻草被，拆模后立即掛一層阻燃稻草被進(jìn)行保溫、 養(yǎng)護(hù)。（具體詳見冬期施工方案。）4、質(zhì)量保障措施4.1 混凝土試驗(yàn)4.1.1 混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m10、3制作，一組 為標(biāo)養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強(qiáng)度。 根據(jù)同條件實(shí)體檢驗(yàn)計(jì)劃要求留置一組同條件實(shí)體檢驗(yàn)用試塊。4.1.2 抗?jié)B試件按每 500m3取樣，每次在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣、 留置兩組，6 個試件為一組， 并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期不少于 28 天；混凝土的抗?jié)B試塊、 強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。5、安全注意事項(xiàng)5.1 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施5.1.1 泵送設(shè)備放置離結(jié)構(gòu)邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。5.1.2 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。5.1.3 泵管的質(zhì)量應(yīng)符11、合要求， 對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。5.2.4 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。5.1.5 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。5.1.6 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固， 管道接頭緊固密封， 防護(hù)裝置齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。5.1.9 布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。7.1.13 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。5.2 混凝土振搗器使用安12、全要求5.2.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電， 漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5.2.2 振搗器不得放在初凝的混凝土上、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。5.2.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm ，并不得多于兩個彎；操作時振動棒自然垂直地插入混凝土， 不得用力硬插、斜插或使鋼筋夾住棒頭， 也不得全部插入混凝土中。5.2.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5.2.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。5.2.613、 電源線路要懸空移動， 注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。5.2.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。5.2.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。5.2.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。5.2.10 作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨雪措施。5.3 混凝土澆筑安全要求5.3.1 混凝土澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于 1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。5.3.2 澆筑混凝土?xí)r若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。5.3.3 在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。5.3.4 由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。5.3.5 在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。5.3.6 澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。