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1、湖北省谷城縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司130MW 機組工程廠區(qū)給、排水管道施工方案編寫：審核：批準：十一冶建設集團有限責任公司谷城項目部日期： 2012 年 6 月 13 日1. 工程概況 : 本工程為谷城縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1X30MW 機組工程，廠區(qū)綜合管網該工程主要包括廠區(qū)生產給水道、雨水道、生活污水管道。主要包括焊接鋼管、PVC管、鋼筋混凝土排水管道。鋼管采用焊接連接，鋼筋混凝土管采用承插式接口。2. 編制依據2.1 、谷城縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1X30MW 機組工程施工組織總設計2.2 、 廠區(qū)給排水管網工程結構施工圖2.3 、 給排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-202、08 2.4 、 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002 2.5 、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010 2.6 、 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1 部分土建部分 DL/5210.-2005 3. 施工部署管道的安裝順序先深后淺； 先大后小； 先無壓后有壓，土方開挖采用機械開挖人工清土平整基坑， DN150以上的管道采用16T 汽吊下坑，在接頭處采用放大基坑和加深的辦法給工人焊接施工；有兩條管或者兩條以上的管道以大管的覆土面計算深度為依據并在管溝外側每側加寬 80cm給工人焊接施工。4 管道材料4.1 管道組成件及管道附件必須具有制造廠的質量證明書3、, 并符合國家標準的規(guī)定。4.2 碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質及標準，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。4.2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.2.2 不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。4.3 混凝土管道不得有裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷. 4.4 管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損. 4.5 閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，壓蓋螺栓需有足夠的調節(jié)余量。5. 管道防腐 : 5.1 管道防腐施工應按照設計規(guī)定和有關規(guī)范的要求進行。5.2 不得在雨、霧、濕度大于85% 或 5 級以上大風中露天施工。5.3 碳鋼4、管道采用樟丹防銹漆和瀝青船底漆各兩遍加強級防腐施工應符合下列規(guī)定: 5.3.1埋地管道及鋼構件防腐層實施前表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，無條件的鋼表面可以采用手工和動力機械除銹，除銹等級達到St3 級。即涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-1988或石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999中的級別。5.3.2樟丹防銹漆涂料和瀝青船底漆為：常溫固化型。涂覆層結構為：樟丹漆一遍瀝青漆二遍。5.3.3 管道表面處理后，應于當天涂刷底漆，以免返銹。施工前應保證表面干凈、干燥。管段防腐處理在地面上進行，并預留約150 的焊縫區(qū)，管段焊接后，接頭處按管段的方法防腐，防5、腐層與管段上防腐層搭接寬度不小于50 。5.3.4 管道集中堆放在同一地點，在由集中地點用8 噸平板車托運， 8 噸汽車吊裝車配合運至各個施工現場。6. 管溝開挖6.1 管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。6.2 管溝開挖前測量放線 , 測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先后順序進行測量放線. 6.3 管溝開挖時不得擾動管底處原土，直接施工管道。如果管道處在松動的土層上，采用 3:7 灰土夯實，壓實系數不小于0.94 ，分層夯實。如管溝開挖時溝槽底遇粉砂、細砂，下臥層為透水層，則需根據具體情況與監(jiān)理、業(yè)主、設計院共同6、確定的處理方案，當管溝開挖溝槽底遇到石方區(qū)時，則采用定向爆破施工，爆破后其松散石方用履帶式挖掘機裝車，8T 自卸車運出，回填采用新土回填。在管道施工時和施工后，附近工程的降水應防止出現流砂而影響管道的工程質量和使用。管道施工時如遇不良地質，應及時通知設計方采取必要措施。6.4 主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機或裝載機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝 , 并根據管道不同的標高進行分層人工開挖. 修整及清理部分采用人工挖土，開挖土方堆放采用單邊堆土。 部分零星管道采用人工開挖的方法. 原廠區(qū)內地下埋有管道、 電纜等部位采取人工挖土。6.5 機械挖土時，機械挖土90，預留 10人工挖土的土層作7、為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎撓動。7. 管道安裝：7.1 管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。7.2 預制管安裝與鋪設7.2.1管及管件應采用鋼絲繩吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。7.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放,堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。7.2.3 起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定, 應留一定距離 , 保證作業(yè)安全8、；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當地電業(yè)管理部門的規(guī)定。7.2.4 管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。7.2.5 管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。7.2.6 管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。7.2.7 鋼筋混凝土管道安裝7.2.7.1鋼筋混凝土管道采用1800砂石基礎按標準圖集04S5165方法施工。砂及砂石基礎材料應震實，并應與管身和承口外壁均勻接觸。7.2.7.2鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表7.2.7.3安裝排水管道的坡度一定按設計要9、求施工。 7. 3閥門安裝：7.3.1 閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應從每批中抽查10% （至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，就逐個作強度和嚴密性試驗。7.3.2 閥門強度及嚴密性試驗介質為潔凈水。7.3.3 外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，項目允許偏差無壓力管道墊 層中線每側寬度高程不小于設計0 15 管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0 10 高程0 15 厚度100 管座肩度10 5 肩高20 蜂窩麻面面積兩井間每側 0.1% 3:7 灰土墊層厚度3010、0 管道安裝軸線位置15 管道內底高程10 如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應部門退回供方。7.3.4殼體試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不少于5 分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍。7.3.5 嚴密性試驗不合格的閥門，應解體檢查，并重新試驗。7.3.6. 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。7.3.7 安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規(guī)格，并按介質流向確定安裝方向。7.3.8 安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。7.4 井施工7.4.1 排水井井底基礎應與管道11、基礎同時澆筑, 檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管底部接順。7.4.2井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝。7.4.3檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm 時，應砌磚圈加固。7.4.4砌圓形檢查井時，應隨時檢查直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不大于30mm ，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm 。7.4.5砌筑檢查井的內壁應采用水泥砂漿勾縫, 有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實, 外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。7.4.6 12、檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。7.4.7雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。7.4.8 檢查井的周圍回填前應符合下列規(guī)定：7.4.8.1井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質量要求；7.4.8.2井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實；7.4.8.3閘閥的啟閉桿中心應與井口對中；8. 焊接8.1 參加管道焊接人員 , 應是持經技術監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工. 8.2 根據設計要求 , 50 以上金屬管道采用手工電弧焊。管徑大于800mm 鋼管時 , 應采用單面坡口雙面成型施焊 . 50 以下管道螺紋連接。8.313、 管口對接錯邊要求：壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10% ，且不大于 2mm 。8.4 坡口表面及其內外側不小于10mm 范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。8.5 施焊技術要求：8.5.1 使用焊條時，應保持在保溫筒內隨用隨取。每次取用量不超過4 小時需用量。 8.5.2露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風應停止施焊。但若有適當的防護措施，在不影響質量的情況下，仍可進行焊接。8.5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產生裂紋，若發(fā)現裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和14、試驗電流。8.6 焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。8.6.1 焊條、焊絲必須有制造廠的質量證明書， 并符合焊接工藝要求。 電焊條選用 E4303 。8.6.2 焊條入庫時，必須建立焊條檔案， 具備良好的堆放處。 庫內溫度應保持在1025之間。相對濕度 50% ，保管人員應定期作出溫度記錄。現場達不到以上條件時，應保證焊條包裝完好。在入干燥箱時，才可打開包裝。8.6.3焊條應放在干燥的庫房內，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。9. 管溝回填9.1 給排水管道施工完畢并經檢驗合格后, 溝槽應及時回填 , 回填采用人工回填并分層夯實。9.2 回填前，首先檢查如下項目，合格15、后方可施工。9.2.1 給水管經試壓驗收合格、排水管經閉水試驗驗收合格, 根據施工順序可采用分段試壓回填方法。9.2.2 排水管道現場澆筑的混凝土基礎強度達到75% 以上。9.2.3 混凝土接口符合要求。9.2.4 防腐管道補傷補口合格。9.3 回填土應符合下列規(guī)定：9.3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無有機物、凍土以及大于50mm 的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填。9.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在2030cm范圍之內，其壓實系數應 90% 。9.4 檢查井及其他井室周圍回填時應符合如下規(guī)定：9.4.1 現場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定；9.4.2 路面范圍內的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm ；9.4.3井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；9.4.4井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。