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1、玻璃鋼管外防腐技術施工專項方案2005年9月10日目錄一、工程概況二、工程質量目標三、工程內容及工程量四、編制依據五、施工方案六、安全文明施工七、主要施工設備和測量儀器一、工程概況北京市第三水廠改擴建工程包括取水工程、輸水工程和凈水工程三部分，設計規模15萬m3/d。本項目輸水管道工程管徑為DN1400，總長度約為4500m，起終點為取水泵站至第三水廠。輸水管道出取水泵站后沿四環路西紅線約70m處敷設，采用暗挖施工方式穿越紫竹院路后，沿紫竹院路北紅線外3m繼續暗挖穿越西四環路，在紫竹院路路北綠地內距紫竹院路北紅線9m處敷設至昆玉河，頂鋼筋砼套管過紫竹院路后小段直埋敷設，至此開始直頂鋼管至七賢村2、路口，其間包括穿越藍靛廠南路、沿昆玉河西側建設中的藍靛廠南路東側距河上沿3m處一直向南至北洼西里中街、穿越昆玉河后向東沿北洼西里中街路中至北洼路、再沿北洼路距路中西側7m向南至三廠南側的七賢村路口，此后沿路北側便道4m位置向東直埋敷設至第三水廠南圍墻入廠。直頂鋼管段總長度約為2170m。二、工程質量目標：優良三、工作內容DN1400鋼管長度2170米。外防腐為玻璃纖維不飽和聚酯樹脂玻璃鋼防腐，厚度6mm接口外防腐為玻璃纖維不飽和聚酯樹脂玻璃鋼防腐，厚度7mm四、編制依據1、建筑防腐蝕制工程施工及驗收規范GB50212-20022、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923-88）。3、涂3、裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923-88）。4、工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91）5、玻璃纖維無捻粗紗布GB/T1837020016、玻璃鋼用液體不飽和聚酯樹脂（GB8237-87）6、本工程投標文件五、防腐施工方案1.鋼管防腐1.1.鋼管外防腐1.1.1.一般要求鋼管的外壁玻璃纖維不飽和聚酯樹脂玻璃鋼防腐。玻璃鋼樹脂膠料11層（底膠1層、布間面膠8層、外表面膠2層）；增強材料玻璃布9層，玻璃鋼結構總厚度為6mm（接口處厚度為7mm）。防腐層采用機械濕法纏繞（接口處采用人工纏繞）施工。同層玻璃布搭接寬度50mm；上下層搭接互相錯開，距離50mm，管端預留階梯4、接茬。光管長度100mm。玻璃布應鋪平，刷膠應均勻，最后一層布纏繞后，待表干后再進行面膠施工。防腐施工的環境溫度應不低于15oC，當低于要求的環境溫度時應采取加熱保溫措施。但不得采用明火或蒸汽直接加熱。施工時相對濕度不應80%。防腐層常溫固化時應15天。具體操作應符合工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91）及建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-2002）的有關技術規定。1.1.2.外防腐材料1.1.2.1.管道及管件外防腐材料1）不飽和聚酯樹脂306S2）鋼管外防腐采用不飽和聚酯樹脂-306S，所使用的不飽和聚酯樹脂由專業生產廠生產，并具有完整的檢驗證書、質量合格證5、和產品說明書，明確規定產品的儲存期和使用期。其質量標準應符合玻璃鋼用液體不飽和聚酯樹脂（GB8237-87）的要求。3）不飽和聚酯樹脂應放在陰涼通風、干燥處，嚴禁曝曬和接近火源。4）樹脂的促進劑與固化劑應分開存放。1.1.2.2.玻璃布內結構層：玻璃布采用厚度為0.4mm、中堿（堿量不超過12%）、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，寬度900mm外裝飾層：玻璃布采用經緯密度為（1010）根/cm2、厚度為0.1-0.12mm、中堿（堿量不超過12%）、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，寬度500mm。1.1.2.3.管道接口處外防腐材料管道接口處外防腐材料與管身相同。外防腐層結構防6、腐層為“一底膠，九層結構布，八層膠，一層裝飾布，兩層膠”。厚度大于6mm。1.1.3.1.施工技術要求鋼管外防腐施工技術要求1）除銹嚴格按照GB892388涂裝前鋼材表面處理規范中的規定，對鋼管表面進行機械拋丸除銹，處理后的鋼管表面最低要求達到Sa2.5級，表面粗糙度在40-50m。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈，焊縫處應無焊瘤、無棱角、無毛刺，有焊瘤、棱角、毛刺用電動砂輪機磨平。2)涂底膠鋼管除銹合格后，用滾刷上底膠，底膠要均勻無漏涂無流掛，間隔時間不得超過8小時，大氣環境惡劣時間隔縮短至2-4小時。每根管兩端各預留裸管150mm左右，只涂底膠，以便接口防腐。在涂刷底膠之前，須征得監7、理工程師的同意后才可進行。3)打膩子鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底膠表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側，抹膩子使其形成平滑過度面。膩子由配好固化劑的膠料加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀釋劑，調好的膩子在4h內用完。4）配料所用膠料必須根據廠方提供的配方，由專人負責配制，隨用隨配，配好后的膠料應在0.5小時內用完。配好的涂料超過0.5小時后不允許使用。配好的膠料需按產品要求進行充分熟化后再進行使用。為提高硬度可以加5%左右骨料（石英粉）。5)涂膠和纏玻璃布打膩子后,采用機械浸膠纏繞法做外防腐，其步驟為：用浸滿膠料的玻璃布進行機構層纏繞，壓邊為20-25mm，布頭搭接長P為1008、-150mm。最后纏一層裝飾布，涂最后一道面膠。要求：玻璃布要纏緊、表面平整、無氣孔、無裂紋、無皺折和空鼓。6）養護及注意事項（1）玻璃鋼防腐層的養護時間為10C以下養護7-10天，10-30C養護5-7天，30C以上養護3-5天。未達到養護時間要求的管道不得提前使用。（2）嚴禁在雨、霧、雪和大風中進行露天作業。o（3）玻璃鋼施工的環境溫度應不低于15C，當低于要求的環境溫度時，應采用低溫配方。（4）防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運至埋設現場前應徹底修補好并經過重新檢查，合格后方可運至施工現場。1.1.4.管道接口處的外防腐施工技術要求1）管子接口處的外防腐應在回填土前和焊縫試驗后9、迅速進行。2）接口處的表面處理在鋼管接口處纏繞聚丙烯增強纖維膠帶前，首先應清除接口處的所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊縫的尖突物，使焊縫平整。除銹應達到St3.0級。3）涂刷底膠在經過表面處理的鋼管表面上涂刷底膠，4）纏繞玻璃布，當濕度大于75%或風沙天氣時不宜施工。在涂好底膠的的管子上纏繞0.4mm玻璃布、刷膠、纏布。與管身制作相同。纏繞各圈應平行，不得扭曲褶皺，空鼓等缺陷。施工后的厚度不小于7mm。接口處外防腐層的寬度應達到每端覆蓋原有防腐層50-80mm。5）檢驗每個接口外防腐完成后，與監理工程師一同進行檢驗。監理工程師對接口外防護檢查和認可后，方能在接口處覆土。1.1.5.外防腐層的修補10、1）當外防腐層在儲存、運輸施工中造成的局部損壞和損傷處進行修補，包括管道接頭處外防腐層在施工中的損傷處的修補。2）修補的標準應不低于本技術規范有關的規定的標準。3）鋼管的外部涂層制作完后，鋼管不允許暴露或涂層由于損傷而明顯減薄，及涂層沒有緊密地粘附牢固。一旦有鋼管暴露出來，就要仔細地將暴露出來的地方的銹斑和污垢，用鋼絲刷清除，并在確信已清潔和干燥后方可進行修補。那些嵌入涂層的小石塊和土塊應當揀出，用砂輪將涂層修理平整，進行修補。4）所有涂層應修復至監理工程師滿意為止。如果監理工程師認為某些損傷在現場無法修補到滿意時，則將這些管子或配件送回防腐工廠修理。用于修補涂層材料與工藝方法應征得監理工程師11、的同意。2.外防腐層的質量檢查2.1.外防腐層質量要求出廠前對防腐現場內的成品進行的檢查。外觀檢查：1）膠膜飽滿，玻璃布網眼均勻、牢固、為膠料所填滿，玻璃布要求包緊、不翹、不皺、不漏色、無空鼓、表面光滑。2）氣泡：防腐層表面每平方米直徑5mm的氣泡應少于3個；3）裂紋：防腐層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度2mm以上的裂紋；4）凹凸（或皺紋）：防腐層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應厚度的20%；5）返白：防腐層不應有返白處，增強層返白區最大直徑50mm；6）防腐層的層間及與基體的粘接應牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。2.1.1.12、外防腐層檢查1）厚度檢查采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進行厚度檢測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點。不合格的重新上漆，修補。對厚度檢查不合格的防腐管，應在涂層固化前修補至合格。2）漏點檢查漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點檢查應對防腐管逐根進行檢查。對漏點檢查不合格的防腐管，應對漏點進行補涂。3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型）測出相應的巴氏硬度。其測試面應平整。測定方法應符合纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法（GB3587-87）的規定。玻璃鋼硬度45。3.標志與記錄檢驗合格的防腐管，應在適當位13、置粘貼合格證并作如下標志：1）鋼管材質及規格2）防腐層厚度3）防腐日期4.管道的運輸、裝卸和儲放1）鋼管存放采取單層一字排開方式，鋼管兩端用墊木墊起，管與管之間距100mm以上。當夏季高溫季節用遮陽網對養護期的成品管進行遮護。因防腐場在鋼管廠院內，鋼管運至防腐場內由鋼管制造商完成。2）已完成防腐的鋼管的吊運采用專用吊鉤，鉤在鋼管兩端管口，防止損壞防腐層，不得用鋼絲繩直接吊在管身處，破壞防腐層。3）成品管運輸時使用專用車輛，此車上配有半圓弧型托架一對，架在管口兩端，對運輸管進行捆扎時用專用扎帶，不得用鋼絲繩，以防損壞防腐層。4）已防腐的管子禁止在地面滾動搬運。5）對施工現場不立即安裝的鋼管應用墊14、木墊在管口堆放，鋼管應堆放在平整的地方，要求鋼管任何一個最低點要高出地面。6)搬運和堆放期間損壞的鋼管應另外堆放一邊，并設有明顯的標記。沒有監理工程師的同意，不應做修補的嘗試。修理報告應當以書面形式提交，并求得監理工程師的批準。如果監理工程師認為損傷的程度足以證明該鋼管已經損壞了，則不準用于工程中。5.交貨驗收交貨驗收系指將防腐后的鋼管在防腐存放場內的驗收。防腐鋼管在防腐存放場，我項目部將會同業主、項目監理工程師及安裝工程承包人一起在存放現場對防腐鋼管進行交接，并對鋼管外防腐層進行最終驗收。驗收時應逐根、逐件對防腐鋼管進行檢查，證明所交接的管子的外防腐層是完好無損的。對外防腐層有損壞的管子將由15、我項目部負責更換，驗收合格的管子和管件由安裝承包人接收。驗收交接過程應有書面記錄，并最終由交接雙方及監理工程師簽字證明。管子接口處的防腐驗收將在接口防腐完成后由我項目部會同業主及監理工程師共同進。六、防腐施工現場安全、文明生產防腐現場安全措施，施工現場必須遵守安全第一的原則，凡進入防腐現場的人員必須帶好安全帽，危險部門設置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設警示燈。防腐現場所有供電必須采用三項五線制，用電設備安裝漏電保護器，做到一機一閘一保護。所有用電設備接地牢靠。2、門吊操作司機必須持證上崗，嚴格按照操作規程操作，聽從指揮。3、使用手持電動工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得16、露天操作。4、操作手持砂輪機時必須帶防護眼鏡。5、現場溝槽補口防腐時必須設專職人員監護。6、防腐現場內嚴禁吸煙、動用明火。須動用明火時應在安全員監督下進行。7、固化劑、促進劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現場配置滅火器。8、開工前進行由安全員進行安全教育，每班前班長對員工進行安全提示，安全員對全場進行安全巡視，發現安全隱患及時糾正，嚴格執行獎罰制度，確保安全第一，萬無一失。9、所有廢料集中處理，不得焚燒。10、施工車間內地面鋪彩條布，以保護車間地面。七、主要施工設備和測量儀器1、天車5t 1臺2、纏布機1臺3、固化臺1臺4、測厚儀2.5-10mm 1臺5、電火花檢測儀6、巴氏硬度計HBa-1 17、手持砂輪機150 14 1臺臺臺ZT 8 / 8