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1、中國建筑第八工程局 沈陽國際飯店樓地面施工方案CCEED沈陽國際飯店工程樓地面施工方案一、工程情況簡介隨著砌筑、抹灰工作的完成，本工程樓地面工作陸續(xù)展開，地上樓地面除房間及走廊鋪地毯面層外均為業(yè)主分包外施工單位，地上鋪地毯部分地面采用70mm厚C20細石混凝土；地下一層設備用房+地上設備用房地面厚100mm，材料采用C20細石混凝土；地下室換熱站、制冷機房、變配電室、備用發(fā)電機房、地下二層除停車場+停車場以外的房間地面厚300mm，其中水泥焦渣墊層200mm厚，上部采用C20細石混凝土100mm厚；地下室汽車坡道采用50mm厚C20細石混凝土并留防滑條；地下一層停車庫采用50mm厚C20混凝土2、。地下室地面混凝土全部為摻加JJ91防水劑(摻量3%)的混凝土。（由于地下室局部房間地面標高、設備基礎、排水溝未定，若有與東北設計院藍圖不符之處，見甲方相關設計變更）二、材料及施工準備1） 材料要求水泥：采用強度等級為32.5Mpa礦渣硅酸鹽水泥。砂：選用中粗砂，顆粒堅硬、潔凈，含泥量不得超過3%，使用前必須過篩。石子： C20細石混凝土采用粒徑5-10mm 卵石，含泥量不大于2%，地下室疏水層采用粒徑5-25mm碎石。水：采用自來水防水劑：JJ91防水劑必須有出廠合格證。鋼筋：6鋼筋必須由出廠合格證，進場復試報告。進場后必須進行冷拉調直。2） 施工準備施工機械及工具：混凝土攪拌機、平板振搗器3、人貨兩用電梯、手推車、木抹子、鐵抹子、切割機、刮尺、方尺等。施工前具備以下施工條件：室內抹灰、安裝管道埋設結束、套管安裝完畢，管道和套管等洞口處已用細石混凝土填補完；地漏、立管和套管與樓板之間用比樓板混凝土高一標號細石微膨脹混凝土做密封處理。三、混凝土的拌制1、將項目部給出的理論配合比換算成施工配合比書寫于配比標牌上上，懸掛在攪拌機棚內。配合比給出的是重量比，投料順序現(xiàn)場攪拌？。石子 水泥 砂子 水（僅用于地上地面）水（少量） 防水劑 石子 水泥 砂子 水（僅用于地下室面層）2、拌制時間：自投料算起容積250升的不得小于2.5min，250500升不得小于3min。3、出機混凝土要攪拌均勻，4、色澤一致。四、施工工藝 1、地下室部分工藝流程：基底處理-放線-鋪疏水層-礫砂找平-鋪五彩布-澆筑細石混凝土-找平-壓光-養(yǎng)護-割分隔縫-清縫。基底處理：將樓層的殘余混凝土、砌墻及抹灰殘存的灰塊清理干凈即可。疏水層：鋪設碎石均勻，采用機械振實，振至不松動為止，振實前灑水使碎石表面濕潤。振實后表面鋪中砂找平，并用平板震動器拖一遍壓實。澆筑：細石混凝土振實（采用平板振搗器），找平根據墻上50cm線進行找平，中央部位在柱子上也彈出50cm線，然后采用拉線找平，找平后在水泥初凝前用木抹搓平壓實。面層采用水泥和細砂1：1的混和干灰進行壓光，用鐵抹子分三遍壓光，并逐遍加大用力，壓光工作在水泥終凝前完成。嚴5、禁采用素水泥進行壓光。鋼筋網片放置：鋼筋網片下料長度為分隔縫之間的間距，網片的大小比分隔小100mm，末端做180度彎鉤。鋼筋網片周圈交界采用點焊，其余采用綁扎，以防在放置時散架。在混凝土找平前將網片壓入混凝土50mm。養(yǎng)護：在澆筑完畢后12小時內灑水養(yǎng)護， 7天內每天澆水兩次，保證地面濕潤，同時將作好封閉，7天之內嚴禁人員入內踩踏（除養(yǎng)護人員外）。分隔縫：在混凝土澆筑7天后，由于本工程負二層柱子底部均由柱墩，故負二層混凝土地面在柱子的柱墩外100mm及柱網的軸線上采用切割機切縫，負一層混凝土地面在柱子周圍及柱網的軸線上采用切割機切縫，縫寬23mm，深7080mm。在切割前，按照分隔縫的尺寸放6、線，為了防止切割時出現(xiàn)偏位，將槽鋼緊貼線放置，兩端采取一定的固定措施，切割機再沿槽鋼切割，切割時必須帶水作業(yè)，不得干作業(yè)。端頭部位當切割機切割到線后，在用手持或便攜式切割機切割，將端頭部位的縫切割到位，分隔縫位置詳見附圖。清縫：在分隔縫切割到位后，隨即將縫內的灰漿隨即用高壓水槍沖洗干凈，干燥后再打膠。2、地上部分工藝流程：基底處理-放線做灰餅-澆筑混凝土-找平-壓光-養(yǎng)護基底處理：將樓層的殘余混凝土、砌墻及抹灰殘存的灰塊清理干凈，在鑿除過程中不得破壞樓面混凝土。清理干凈后提前一天澆水潤濕。澆筑時一邊刷水灰比在0.40.5的素水泥漿，一邊澆筑。澆筑：70mm厚C20細石混凝土壓實找平，找平根據墻7、上50cm線進行找平，房間中央部位根據灰餅找平，找平后在水泥初凝前用木抹搓平壓實(找平后將灰餅取出)。面層采用水泥和細砂1：1的混和干灰進行壓光，鐵抹子分三遍壓光，并逐遍加大用力，壓光工作在水泥終凝前完成。嚴禁采用素水泥進行壓光。養(yǎng)護：地面鋪好后12小時內必須以鋸末覆蓋，在7天內每天澆水兩次，保證鋸末濕潤，同時將作好地面的房間封閉，7天之內嚴禁人員入內踩踏。注意：房間內砼面層不留設施工縫，每個房間的地面混凝土必須一次性澆筑完畢，走廊地面混凝土施工超過規(guī)定的間歇期后，在繼續(xù)澆筑前對接槎做處理， 用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水清理并涂以水灰比為04.-0.5的水泥砂漿在繼續(xù)進行澆筑。五、地下室伸縮8、縫處的做法及混凝土澆筑時施工縫的留置方式。1、施工縫的留設由于地下室面積較大，澆筑混凝土不可能一次澆筑完畢，因此混凝土澆筑必定的留設施工縫，留設施工縫時，必須遵循以下做法：在分隔縫留設位置出外100200mm處留設，在下一次澆筑混凝土時沿分隔縫位置將多余的100200mm混凝土切割掉,然后再接著澆筑混凝土。施工縫留置時嚴禁留在分隔塊內。如圖：六、樓梯樓梯休息平臺地面標高與電梯廳地面平齊，施工工藝為：70mm厚C20細石砼打底上抹20厚1：2.5水泥砂漿并壓光，踏步陽角位置布置10通長圓鋼筋做護角。如下圖示意： 1、放線工作樓梯踏步的高根據兩個平臺板所在層的建筑50線標高差值均分，寬度根據圖紙尺9、寸確定，將其放到墻上，以保證踏步的尺寸準確，同時，在墻上放出踢腳線邊線和踢腳線控制線，具體方法及位置如下圖示意：2、基層處理方法與房間相同，但在發(fā)現(xiàn)結構超出線時，必須將其超出的部分鑿掉。3、踢腳：水泥砂漿踢腳厚度8mm，其高度為120mm，沿踢腳線邊線抹好后，根據踢腳線控制線將踢腳線切齊。上口要光滑，四周應交圈。4、水泥砂漿踢腳線及樓梯踏步側壁在施工前應先鑿毛處理，之后刷801膠一道，再抹水泥砂漿。在成活后，最后交工前統(tǒng)一用相近顏色油漆涂刷一遍，并在兩種顏色相交處使用50mm分色紙粘貼，進行分色處理。以防止污染墻面與地面。5、當第一級臺階踢面與剪力墻平齊時，應將第一級臺階踢面向內剔鑿掉一部分，10、之后刷801膠一道，并用水泥砂漿抹至與剪力墻的踢腳平齊。6、滴水線：滴水線施工時特別要注意滴水線在平臺梁底要貫通詳細做法見下圖： 滴水線用于樓梯地面相同的砂漿抹成，在抹之前，由于樓梯板模板使用的是竹膠板，因此表面較光滑，砂漿容易脫落，因此其做法如下： 鑿毛-清理-刷801膠-抹砂漿7、抹水泥砂漿一遍成活，要求原漿壓光，當樓梯局部砂漿厚度大于25mm厚時，必須分層抹。七 、樓地面施工特殊問題處理1）地下室積水坑側壁做法在做地下室地面之前，在積水坑四周澆200mm厚的C20細石混凝土，并在混凝土中埋設F50PVC管，詳細做法見下圖：2）門坎部位的疏水空的做法在地下室由于有人防門門坎和內墻，將疏水層11、隔斷，因此必須在門洞位置的地坎上鉆孔連通疏水層，凡是此部位均按間距500mm、F50鉆孔。做法如下圖：八、混凝土試驗 建筑地面各構造層采用拌和料的配合比或強度等級，按施工規(guī)范規(guī)定和設計要求通過試驗確定。 混凝土試塊的制作符合規(guī)范規(guī)定，每一層建筑地面工程不小于一組。每層建筑地面工程面積超過1000時，每增加1000各增做一組試塊，不足1000仍按1000算。項次項目允許偏差檢驗方法細石砼面層1表面平整度5用2米靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5米線和用鋼尺檢查3縫格平直3九、施工質量標準面層與下一層結合牢固，無空鼓，裂紋。 面層表面不應有裂紋脫皮起砂等質量缺陷。面層與結合層應結合牢固，無空12、鼓現(xiàn)象（用小錘輕擊檢查）。面層表面的坡度應符合設計要求不得有到泛水或積水現(xiàn)象。 面層表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確。允許偏差應符合規(guī)范要求。標高、尺寸準確,色界分明。樓梯踏步相鄰踏步標高差不大于10mm，踏步兩端寬度差不大于10mm。踏步齒角整齊。踢腳線與墻面結合緊密，高度一致，出墻厚度均勻，上口平齊，沒有毛刺。 十、安全防護措施1） 施工人員按規(guī)定戴好安全帽、臨邊作業(yè)系好安全帶。2） 采用施工電梯進行垂直運輸時，要服從電梯司機的安排，防止擁擠、超載。3） 砂漿攪拌機要有專人操作維修、保養(yǎng)，電器設備絕緣良好并接地。4） 樓層材料堆放不得過于集中，存放砂漿用的灰斗、灰桶、瓷磚、塊材等要放穩(wěn)固。十一、環(huán)境保護措施1） 砂漿攪拌機周圍用磚砌集水池，將攪拌砂漿時的污水集中起來。2）砂漿澆筑時產生的硬塊當作建筑垃圾運走處理。十二、成本控制1） 材料進場有合格證，且復試合格后方可使用。2） 砂漿、混凝土按工程量攪拌，隨拌隨用，不得浪費。3） 各個工序嚴格控制質量，避免返工。8