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1、第一節(jié)、鋼構(gòu)件施工1、 鋼構(gòu)件制作與堆放：鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計劃的要求。在現(xiàn)場事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準(zhǔn)備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負(fù)責(zé)發(fā)放。2、 機(jī)械設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷揚機(jī)、自制小車、電焊機(jī)等包括附件及隨機(jī)用具要到達(dá)現(xiàn)場，并有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)，保證其運轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。3、連接件：鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、焊條等已到達(dá)現(xiàn)場專用倉庫，由專人負(fù)責(zé)保管發(fā)放。4、輔助材料及用具：安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、2、設(shè)備、安全措施、防護(hù)用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全，并運到現(xiàn)場專用倉庫，又經(jīng)檢驗合格，由專人保管發(fā)放。5、場地清理：按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸?shù)缆窌惩ǎ摿旱默F(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。6、 技術(shù)交底：參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行了施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢。7、吊3、裝設(shè)備的選擇與布置 7.1考慮因素根據(jù)本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等），我們進(jìn)行設(shè)備的選擇與布置時認(rèn)真考慮了以下幾點：a.能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進(jìn)度的要求b.滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求，保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c.滿足最大起重構(gòu)件的起重量要求；d.滿足最大吊裝高度的要求；e.滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟(jì)合理。7.2選擇與布置：a：本工程選擇用兩臺汽車吊（一臺為25t，另一臺為8t）完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點（即橫向三連跨的屋架），在施工過程中按、 區(qū)域依次進(jìn)行安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施4、工實行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置 。現(xiàn)用一臺汽車吊（25t）先行吊裝實腹式托梁和現(xiàn)場拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運行方向如圖箭頭方向所示。另一臺汽車吊（8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件，其運行方向如圖中箭頭方向所示（在、 區(qū)域內(nèi)與 區(qū)域內(nèi)類似）。8、 測量放線8.1 測量器具的檢驗校正規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進(jìn)行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項目定期進(jìn)行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關(guān)的證明。8.2軸5、線、標(biāo)高的定位測量。對于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測其平面和標(biāo)高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，標(biāo)高誤差小于5，軸線測設(shè)控制在/10000 以內(nèi)。由軸線控制樁測設(shè)每個柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準(zhǔn)點的標(biāo)高檢測預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超出規(guī)范允許值時，混凝土面用高標(biāo)號砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。9、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝9.1 檁條的安裝校正主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標(biāo)高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進(jìn)行安裝調(diào)整。10、鋼結(jié)構(gòu)的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配6、合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會給安裝質(zhì)量帶來隱患。當(dāng)托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。鋼梁的測量控制標(biāo)準(zhǔn)見質(zhì)量目標(biāo)部分的安裝允許偏差表。11、焊接11.1焊工組織與焊接設(shè)備布置根據(jù)工程焊接量和施工進(jìn)度計劃，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。所有的電焊機(jī)均擺放在工具房內(nèi)。焊機(jī)工具房布置在K軸線的外側(cè)附近。12、防變形措施為了保證安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力，不僅會影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋，給整個工程造成隱患7、。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點：a.鋼梁重校時一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量；b.焊接前螺栓必須緊固；c.必要時應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施。13、 裝配質(zhì)量的檢查a.凡是制作及現(xiàn)場拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。b.安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補焊并加熱150，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c.逐層把關(guān)，嚴(yán)格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構(gòu)件不允8、許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴(yán)禁在母材上隨便引弧。14、 對CO2氣體的要求及使用a.CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5%，H20重量小于0.005氣露點，在40。b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。c.當(dāng)瓶中氣壓小于1MPa壓力時，不能再使用。14.1焊前檢查a.檢查操作臺，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機(jī)各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨9、礙焊接的污物等。14.2焊接的質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測項目如下。a.焊縫外觀質(zhì)量檢查b.焊接完畢24小時后進(jìn)行超聲波自檢。c.焊后72小時，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率100%。第二節(jié)、輕質(zhì)隔熱彩鋼夾芯板墻1）、準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)構(gòu)造圖紙，彩鋼夾芯板墻排列圖。在排列圖上標(biāo)明板材的品牌、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，與鋼結(jié)構(gòu)梁、板墻、柱及門窗的連接，并標(biāo)明所用連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。1.1 準(zhǔn)備好進(jìn)場條件，將現(xiàn)場清理干凈，使運輸?shù)缆窌惩ā?.2 清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、潔凈、無積水。1.3 按施工圖10、紙及墻板排列圖進(jìn)行放線，標(biāo)出墻體安裝位置線；標(biāo)明門、窗洞口及鋁合金槽位置。1.4 準(zhǔn)備好安裝材料、工具、板材進(jìn)場；將配套加強配件及連接件等備好。1.5 對主體輕鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、驗收，如有不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修。1.6 對板材進(jìn)場后，按品種、規(guī)格不同分別堆放，對不符合質(zhì)量要求的板材不得使用。2）、安裝：2.1 首先對放線進(jìn)行核對，然后采用76mm鋁合金地槽及m8150膨脹螺栓，固定在C20砼上。膨脹螺栓要緊固有力，不得松動，數(shù)量按設(shè)計要求，如果小300鋁合金槽段不得少于兩個膨脹螺栓。2.2 立墻板，先立轉(zhuǎn)角處開始立起，并簡易固定，在第一塊轉(zhuǎn)角墻板的內(nèi)、外用厚鋁角并與墻板面用拉鉚釘連結(jié)，間距300411、00個。立第二塊轉(zhuǎn)角板從側(cè)面插入，并用方木敲打使之與第一塊轉(zhuǎn)角板對齊，安裝方法同前。校正轉(zhuǎn)角兩板的垂直度和水平角，然后，用拉鉚釘固定底腳和第二塊墻板與角鋁。沿兩個方向同時安裝墻板，每安裝一塊墻板校正水平和垂直度。墻板與主體鋼結(jié)構(gòu)用螺絲相連緊固，螺絲中距500mm。2.3 墻板安裝完成后，檢查板塊間以及墻板與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接，確定是否符合按設(shè)計規(guī)定的構(gòu)造要求及墻體穩(wěn)定性的要求，并檢查暗設(shè)管線，設(shè)備等隱蔽部分施工質(zhì)量以及墻板表面平整是否符合要求，同時對墻板安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，達(dá)到設(shè)計要求及規(guī)范要求。第三節(jié)、室內(nèi)電路安裝一）電路改造工藝流程1. 草擬布線圖。2. 劃線。確定線路終端插座，開關(guān)，面板12、的位置，在墻面標(biāo)畫出準(zhǔn)確的位置和尺寸。4. 埋設(shè)暗盒及敷設(shè)PVC電線管。5. 穿線。6. 安裝開關(guān)，面板，各種插座，強弱電箱和燈具。7. 檢查。8. 完成電路布線圖，提交公司備案。二）電路改造的施工要點1設(shè)計布線時，執(zhí)行強電走上，弱電在下，橫平豎直，避免交叉，美觀實用的原則。2 開槽深度應(yīng)一致，一般是PVC管直徑 10MM。3電源線配線時，所用導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足用電設(shè)備的最大輸出功率。一般情況，照明1.5平方，空調(diào)掛機(jī)及插座2.5平方，柜機(jī)4.0平方，進(jìn)戶線10.0平方。4暗線敷設(shè)必須配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。當(dāng)管線長度超過15m或有兩個直角彎時，應(yīng)增設(shè)拉線盒。天棚上的13、燈具位設(shè)拉線盒固定。5 PVC管應(yīng)用管卡固定。PVC管接頭均用配套接頭，用PVC膠水粘牢，彎頭均用彈簧彎曲。暗盒，拉線盒與PVC管用鑼接固定。6 PVC管安裝好后，統(tǒng)一穿電線，同一回路電線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)總根數(shù)不應(yīng)超過8根，電線總截面積（包括絕緣外皮）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40。7 電源線與通訊線不得穿入同一根管內(nèi)。8電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應(yīng)小于500mm。9電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應(yīng)小于300mm，交*距離不應(yīng)小于100mm。10穿入配管導(dǎo)線的接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，線頭要留有余量150MM，接頭搭接應(yīng)牢固，絕緣帶包纏應(yīng)均勻緊密。11安裝電源插座時，面向插座14、的左側(cè)應(yīng)接零線（N），右側(cè)應(yīng)接相線（L），中間上方應(yīng)接保護(hù)地線（PE）。保護(hù)地線為2.5平方的雙色軟線。12當(dāng)?shù)鯚糇灾卦?kg及以上時，應(yīng)先在頂板上安裝后置埋件，然后將燈具固定在后置埋件上。嚴(yán)禁安裝在木楔、木磚上。13連接開關(guān)、螺口燈具導(dǎo)線時，相線應(yīng)先接開關(guān)，開關(guān)引出的相線應(yīng)接在燈中心的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端于上。14.導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間電阻必須大于0.5M。15. 電源插座底邊距地宜為300mm，平開關(guān)板底邊距地宜為1300mm。掛壁空調(diào)插座的高度1900MM。脫排插座高2100MM，廚房插座高950MM，掛式消毒柜1900MM，洗衣機(jī)1000MM，電視機(jī)650MM。16.同一室內(nèi)的電源15、電話、電視等插座面板應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，高差應(yīng)小于5mm.17.每戶應(yīng)設(shè)置強弱電箱，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)動作電流不大于30mA的漏電保護(hù)器，分?jǐn)?shù)路經(jīng)過控制開關(guān)后，分別控制照明，空調(diào)，插座等。控制開關(guān)的工作額定電流應(yīng)與終端電器的最大工作電流相匹配，一般情況下，照明線路10A，插座線路16A，柜式空調(diào)線路20A，進(jìn)戶線路40-60A。18.安裝開關(guān)，面板，插座及燈具時應(yīng)注意清潔，宜安排在最后一涂乳膠漆之前。第四節(jié)、室內(nèi)水管線施工(一）、材料質(zhì)量要求1. 塑料管材的驗收管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂16、紋、凹陷；3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，端口必須平直其垂直于軸線；4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂；5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。6）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。(二）、操作工藝1. 管道鋪設(shè)1）下管前的準(zhǔn)備工作： 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心17、線。基礎(chǔ)混凝土強度須達(dá)到設(shè)計強度等級的50和不小于5Mpa 時方準(zhǔn)下管。 管徑大于700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長300mm 以上，坡度采用1:15。 用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機(jī)具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。下管前管材檢驗 檢查溝底標(biāo)高和管基強度 檢驗下管機(jī)具和繩索下、管接口 、閉水實驗； 鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、18、列車下管法等。 下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時以承口在前。 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm 以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10 縫隙，管徑在600mm 以下者，留出不小于3mm 的對口縫隙。 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口 使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。2.管道接口1）塑料管溶劑粘接連接1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡19、。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2）采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。3）涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。4）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在不少于60s 時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。5）插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。