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1、彩色壓型鋼板施工一、 屋面彩色壓型鋼板板型及其特點：隨著建筑屋面對防水要求的提高，許多重要結構主要采用絞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板選型中采用此種板型，因其具有以下優點：，成形有效寬度為760mm） ，肋高71mm，加之特殊的波形設計，故成形后彩板的剛度很高。為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求的場合。二、彩色壓型鋼板配件說明：我公司的彩板圍護系統還配有如下配件，以保證建筑的完美性能：1. 密封堵頭及密封壓條：它們采用耐腐蝕的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊處及屋檐處的密封，從而增加防水和防風性能。2. 密封膠：彩板的兩端、包邊泛水板接縫處以中性硅硐密封膠密封。3. 2、配套的屋脊蓋板、泛水、包邊板的用料均用與屋墻面彩板相同的用料。該工程我公司精心設計了大量的裝飾性包邊，以增加建筑的美感。4.彩板專用螺釘:自攻螺釘采用與本公司鋼構系統相配套的高效防腐性能的刻力封Climaseal 涂層美國 ITW集團提供的 標迪 牌專用螺釘，具有自鉆力強，防腐性能好及美觀大方的特點，具有與彩色鍍鋁鋅壓型鋼板同等的使用壽命。其簡便的自鉆安裝方式有利于縮短安裝時間。三、彩色壓型鋼板的生產制作方案：1. 由于施工現場地窄小，本項目壓型鋼板的生產制作分為二部分進行：1.1. 屋面外層壓型鋼板在施工現場壓制成型，保證屋面鋼板為通長整板不，作搭接，滿足防水要求。1.2. 其它彩板因板長均3、在14m 以下，在工廠壓制成型，按實際尺寸下料，運輸到現場安裝。1.3. 制作工藝流程進料復檢成型檢驗存放1.4. 制作中須注意的要點2.1.進料：嚴格檢驗材料的材質證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損； 檢查開卷后的面漆是否與設計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內。2.2. 成型：采用全電腦控制數控壓型板機，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當第一塊壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質量，加強制造過程中的質量控制。2.3. 搬運：為了保護好彩板表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。2.4. 存放：彩板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下4、應以木條及紙板墊平。彩色壓型鋼板安裝技術方案：一、彩色壓型鋼板安裝方案1. 彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝屋面底層板 固定座 屋面保溫棉 屋面外板 墻面內板 墻面保溫棉 墻面外板 收邊泛水板。2. 安裝方法2.1. 利用鋼管搭設兩個4m3m 的腳手架， 每個架子裝上4 個輪子，便于推動。2.2. 先安屋面內層板，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。2.3. 鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。2.4. 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。2.5. 將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實5、，并使它們完全嚙合。2.6. 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。2.7. 定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。2.8.沿鋼板底部拉一條線， 校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。2.9. 墻板，內外均打螺釘，其施工方法與屋面內層彩板安裝類似。2.10. 天溝安裝， 在地面上把天溝接成9m， 利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時， 要拉線調直。2.11. 防水端處理 : 屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具， 將位于鋼板屋脊處終端肋條之6、間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀 )以保證雨水順著鋼板終端被排出，并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。2.12. 主要泛水板安裝: 2.13. 縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。2.14. 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。2.15. 墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。二、彩板安裝注意事項1.彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大7、受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。2. 為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工， 要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。3.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面8、形成污點，造成鋼板腐蝕。三 、彩色壓型鋼板安裝施工要點：1. 在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。四 、 安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產生累計偏差。五 、利用的工具必須是專用工具。彩板圍護結構安裝是非常重要的環節，必須引起足夠的重視， 同樣的材料不同隊伍安裝會出現截然不同的結果。一、安裝準備1.材料準備。對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進行， 并向供應商提出分步供應清單，9、清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等，并應規定好到貨時間和指定堆放位置。 材料到貨后應立即清點數量、規格，并核對送貨清單與實際數量是否相符合。當發現質量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，并應將問題及時反映到供貨廠家。2.機具準備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：（1）提升設備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。（2）手提工具：按安裝隊伍分組數量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）電源連接器具：總用電的配電柜10、按班組數量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（4）腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板、安全防護網。（5）要準備臨時機具庫房，放置小型施工機具和零配件。3.技術準備：認真審讀施工詳圖設計，排板圖、節點構造及施工組織設計要求；組織施工人員， 學習以上的內容， 并由技術人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開竣工日期和安全操作規定；準備下達的施工詳圖資料；檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。4.場地準備：按施工組織要求， 對堆放場地裝卸條件、 設備行走路線、 提升位置、馬道設置，施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受11、損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉。5.組織和臨時設施準備：施工現場應配備項目經理、技術負責人、安全負責人、質量負責人、材料負責人等管理人員；按施工組織設計要求，分為若干工作組，每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專業人員；施工臨時設施應配備現場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準備的房間。二、施工組織設計由于彩色鋼板圍護結構面積大，單件構件長， 表面已完成裝修面， 又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質12、量完成任務的重要環節。彩板維護結構的施工組織設計是工程總組織設計的組成部分，并納入總施工組織設計中。 由于彩板圍護結構的特殊性， 在編寫施工組織設計時應注意以下問題：1.對施工總平面的要求：（1）由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應準備施工現場的長車通道積車輛回轉條件；（2）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝；（ 3）現場加工板材時應將加工設備放置在平整的場地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；現場生產時，多為長尺板，一般大于12m，生產出的板材應盡量避免板材的轉向運輸；（4）認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數量；（5）確定經濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高13、作業，不斷移動的特點； （6）留出必要的現場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場損壞的重要因素。2.安裝工序。彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。（1）對于純板材構成的建筑或由板材廠家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。（ 2）對于多工種、多分包項目的工程，彩板圍護結構的施工工序宜安排在一個獨立的施工段內連續完成。屋面工程的施工中， 如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業完成后開工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。（3）彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完成后進入開工。（ 4）墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工14、程完成的情況下開工。（ 5）圍護結構工序確定后應設計屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類很多， 各有安裝工序特點， 但其基本特點是相同的， 墻面的工序也相類似：屋面板加工準備提升 屋面搬運測量放線就位 緊固 屋面板安裝完成測量屋面安裝結果泛水件準備泛水件二次加工及安裝放線安裝緊固密封 清理完成。3.施工組織。根據工程項目的大小、 工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、 工程技術負責人、 質量、安全負責人、 材料保管人員等。下設施工班組。 全過程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組， 按工程特點確定三組的組數比例，使之與施工進度相協調。4.施工機械及施工工具。 彩15、板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點應以垂直運輸為主， 有條件的可利用總項目的提升設備， 當垂直提升設備不能滿足子項目的運輸要求時，應設立獨立的垂直提升設備。 板材施工安裝多為手提式電動機具。每班組應配置齊全， 并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線， 這對大型工程的施工進度是必要的。5.施工進度。彩板圍護結構的開工日期有條件時應安排在前一工序完成驗收之后進行，以保證安裝質量、成品保護和施工進度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時， 搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進行驗收。 彩板圍護結構施工應作出施工進16、度圖表，該圖表納入工程總施工進度圖表中。三、材料堆放彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：1.板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設在建筑的周圍合乎建筑內的場地中。2.板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。3.堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。4.堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。5.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。6.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。7.當板材長期不能施工時，現場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。8.巖17、棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。9.現場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應堆放在避雨處。四、板材現場加工對使用大于 12m 長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現場加工的方案。現場加工的注意事項：1.現場加工的場地應選在屋面板的起吊點處。設備的綜軸方向應與屋面板的板長方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點。2.加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應設墊木。3.設備宜放在平整的水泥地面上，并應有防御措施。4.設備就位后需作調試，并作試生產，產品經檢驗合格后方可成批生產。單層彩板壓型板現場加工中， 為解決18、特長板的垂直運輸困難， 將壓型板機放置在臨時臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動。五、安裝放線由于彩板屋面和墻面板是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。1.安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。2.根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。 同樣墻板安裝也應用類似的方法放線，除次之外還應標19、定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。3.屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。六、板材吊裝彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、 塔吊吊升、 卷揚機吊升和人工提升等方法。塔吊、汽車吊的提升方法， 多使用吊裝鋼梁多點提升。 這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中， 提升的板材不易送到安裝點，增大了屋面的長距離人工搬運， 屋面上行走困難， 易破壞已安裝好的彩板， 不能發揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機械費用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。使用卷揚機提升的方法由于不用大型20、機械，設備可靈活移動到需要安裝的地點，固而方便而又價低。這種方法每次提升數量少，但是屋面運距短，是一種被經常采用的方法。使用人工提升的方法也常用于板材不長的工程中，這種方法最方便和低價，但必須謹慎從事，否則易損傷板材，同時使用的人力較多，勞動強度較大。提升特長板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創造了鋼絲滑升法， 即在建筑的山墻處設若干道鋼絲， 鋼絲上設套管， 板置于鋼管上， 屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點。七、板材安裝1.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。2.將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使21、板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。3.用緊固件緊固兩端后， 再安裝第二塊板， 其安裝順序為先自左 （右）至右（左），后自下而上。4.安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時， 應在下一標志段內調正， 當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。5.安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。6.安裝現場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。7.安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿。822、.在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。9.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。八、采光板安裝采光板的厚度一般在12mm ， 故在四塊板的搭接處將產生較大的板間縫隙，而產生漏雨隱患， 應該采用前面提到的切角方法。 采光板的選擇中應盡量選用機制板， 以減少安裝中的搭接不合口現象。 采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以至于失去23、連接和密封作用。保溫屋面需設雙層采光板時， 應對雙層采光板的四個側面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現結露和滴水現象。九、門窗安裝1.在彩板圍護結構中，門窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm 左右。過大的差值會導致安裝中的困難。2.門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗安裝在墻板上的做法，這時應按門窗外廊的尺寸在墻板上開洞。3.門窗安裝在墻梁上時，應先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。4.門窗就位并作臨時固定后應對門窗的垂直和水平度進行測量，無誤后作固定。5.安裝完的門窗應對門窗周邊作密封。十、泛水件安裝1.在彩板泛水件24、安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。3.安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。4.安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。5.應特別注意門窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀效果。十一、安裝注意事項1.彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環節，因此應注意：現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動； 現場切割過程中， 切割機械25、的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘的鞋；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上， 或污染板材。2.彩板圍護結構是以不到1mm 的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的： 施工中工人不可聚堆， 以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當天吊至屋面上的板材應安裝完畢， 如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特26、別注意防護措施。3.彩板圍護結構施工中其他應注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時， 應將附著面擦干凈， 以使密封膠在彩板上有良好的結合面； 用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場； 電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故； 在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。十二、竣工驗收彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件：1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質證書。2.保溫材料的材質證書。3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。4.防水密封材料的出廠合格證。5.連接件的出廠合格證。6.圍護結構的施工圖設計文件及變更通知書。7.圍護結構的質量事故處理記錄。對圍護結構應做如下外觀檢查：1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。3.彩板圍護結構的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關軸線垂直或平行。4.目測各泛水件成一直線。5.目測各連接件是否縱橫成一直線。6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現象。7.彩板板面有無褶皺，錯打孔等。8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現象。