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1、鍛造間除塵設備改造施工方案施工方案編制：審核：批準：漢中市建筑工程總公司2016 年 11 月 1 日. word 資料目錄一、工程概況二、施工機具及勞動力計劃三、工程質量及主要技術措施四、制作五、安裝六、產品標識及工程驗收七、安全要求及保證措施. word 資料一、工程概況：滾筒式除塵布袋系統是鍛造間砂帶打磨機生產線的配套項目，設脈沖滾筒式除塵器，處理風量22300m3/h 。布袋除塵器制作要按鋼制壓力客器 GB150 89 的規定進行。滾筒式除塵器殼體制作安裝可分成3 段。即第一段為下錐體及與之相接的第一段筒體，第二段為過濾噴吹系統以下的筒體，以上為第三段。除塵器的內部焊縫（包括制作、安裝2、全部焊縫），都必須用角向磨光機打磨光滑，也不允許有焊疤及其它尖銳的部位存在，打磨完畢，經檢查確認后內部涂刷防銹漆兩遍（該工序由設備廠家到現場施工） 。二、施工機具及勞動力計劃：施工人員組織：組建專項安裝施工小組施工員專職安全員技術員鉗工 4人鉚工 4 人；電焊工 6 人起重工 6 人；油漆工 2 人其他 8 人安裝電工： 1 人；輔助人員： 8 人。項目部所有人員能夠精誠協作，保質保量完成本次安裝任務。施工機具：25t 汽車吊一臺、 50t 汽車吊一臺、電焊機8 臺、氣割工具 3 套、5t倒鏈 2 臺、3t 倒鏈 2 臺、2t 倒鏈 4 臺、10t 千斤頂 3 臺、125 角向磨光機 2 臺、3、10t 平板車一臺。三、工程質量及主要技術措施：工程質量應符合下列標準：. word 資料主材 Q235A ，應符合現行國家碳素結構鋼的規定；焊材 E4301 ，應符合 GB5117 85 及 GB1300 77 之規定；除塵器殼體制作應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205 95及鋼制壓力容器 GB150 89 的規定；框架及鋼平臺制安符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205 95的規定。工程所用所有鋼材、焊材、油漆等均有出廠質量證明書，且符合國家標準和設計要求。參加施工的電焊工都必須有考試合格證，且施焊范圍不超出考試合格項目。四、制作：制作前必須認真閱讀圖紙， 清楚了解設計意圖， 嚴4、格按圖紙施工。鋼材下料，坡口加工均采用半自動切割，坡口型式采用單面“V”型坡口。鋼板卷制前制作鐵皮樣板，樣板弦長不小于1.5m，卷制中用樣板檢查其曲率，樣板與壁板間間隙小于2mm 為合格。組對時要有2mm 對口間隙。構件在焊接前要將焊口兩側50mm 范圍內的鐵銹、泥水、飛刺、油污等一切雜物清理干凈， 3.2mm焊條打底， 4.0mm焊條蓋面，背面角向磨光機清根，然后封底焊接。制作要求：對口錯邊量不大于1mm ；筒體外徑周長偏差不大于 3mm ；筒體最大直徑和最小直徑之差3D， D筒體直徑；焊縫表面光滑，成型良好，無氣孔、夾渣、裂紋、等缺陷，無熔合性飛濺、弧坑、咬邊深度不超過 0.5mm ，連續5、咬邊長度不大于100mm總長度不超過該焊縫長度的10% ；筒體外部的焊疤等打平磨光；. word 資料刷漆前把表面浮銹、氧化皮、焊接飛濺物、泥土、油污等一切雜物清理干凈，兩遍漆間隔時間不少于4 小時，油漆涂刷要求在無雨無露天氣進行，要求涂刷均勻、色澤一致，無掛瘤、皺皮等，安裝焊縫兩邊留出 50mm 不刷，等安裝焊接完成后補刷。焊接“H”型梁柱，腹板，翼緣板對焊縫柱互錯開400mm 以上，腹板中心偏移不大于2mm ，翼緣板垂直度不大于b%,且不大于 3mm 。b翼緣板寬度。五、安裝基礎驗收及復測：鋼結構安裝前應與土建隊就基礎進行中間交驗，土建應有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎實際標高，基礎6、強度等，基礎杯口內清理干凈，必要時用水清刷。基礎交付后，安裝隊應進行板蓋保護，如用木板或其他物品覆蓋杯口，防止侵入雜物。并對標高中心線等進行復測，確認無誤后方可安裝。安裝工藝：滾筒式除塵框架平臺安裝用 25t 吊車吊裝，除塵器殼體用 50t 履帶吊車吊裝，安裝時，框架組裝成“門”字形，用吊車吊起，將根部插入杯口內，用水平儀測m 線，用經緯儀測兩個方向垂直度。找正后隨即將杯口內灌入水泥并搗實，然后每吊裝一品，隨即把兩品之間的聯系梁安裝就位。滾筒式除塵器支座固定在框架梁上，在滾筒式除塵器吊裝前可把兩層平臺安裝完善。在框架梁上劃出除塵器的“十”中心線。布袋除塵器第一段吊裝就位后，找平找正，然后用螺栓7、與梁固定。隨后直下而上依次吊裝。平臺與欄桿安裝應與布袋除塵器殼體安裝保持基本同步。2.1 、安裝步驟2.1.1 、先檢查基礎，按常規清理，找平、放線。. word 資料2.1.2 、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。2.1.3 、因灰斗散體發運， 應先組裝灰斗將灰斗吊裝到支柱上，找正、固定，并安裝灰斗的附件。2.1.4 、吊裝箱體袋室及出風管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風管。2.1.5 、安裝平臺、欄桿及爬梯。先安裝中部平臺， 再安裝上部平臺及欄桿， 最后安裝爬梯（爬梯可根據現場情況在任一側）2.1.6 、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。2.1.7 、安裝濾袋和袋籠（設備發運時，預先將袋籠裝8、入袋室內，安裝時先將其取出，再整理進行安裝）。2.2 、要求事項2.2.1 、安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設備提供的圖紙資料，并按裝箱發運清單檢查全部零件的數量和質量，如發現有問題應及時與供方聯系。2.2.2 、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應密焊， 用緊固件聯接的， 必須加密封墊。 灰斗內的輸送設備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應進行調整。2.2.3 、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內已分別裝配制作好，現場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現場下料、套口、安裝。要求氣管內無雜質、鐵屑，經試壓不漏氣。2.2.4 、安裝袋籠和濾袋、文氏管是9、全部安裝中最仔細的工作，因此放在最后安裝。 首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室， 將袋口上部彈簧捏成凹型， 放入花板孔中， 再使彈簧卷復原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、 安裝時不能硬物劃、 碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細。. word 資料2.3 、調試2.3.1 、調整濾袋位置。入由灰斗端檢修門內進入袋室下部檢查濾袋間的相對位置，如有相碰或傾斜的， 應扶正，使其在袋室內均勻垂直向下。2.3.2 、調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動10、部件均勻應加注潤滑油。2.3.3 、調整清灰控制器。要求蝶閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確， 時間連續可調。 為了更好地保證系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數較多的收塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。上述全部調整工作完畢以后， 使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時， 整個工藝系統應能正常運行。 負荷調試應進行以下工作：（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態。（2）接通測壓裝置 （可見 U型管壓力計）到收塵器的測壓口，并準備一個計時器（秒表），供計時用。（3）滾筒式除塵器壓力試驗：滾筒式除塵器安裝完畢，要進行嚴密性試驗，試驗介質為壓縮空氣11、。試驗壓力為 180kpa，兩小時泄氣率不超過為合格：泄漏率（ T1 P2/T2 P1） 100% 式中： T1、T2 為試驗開始與結束時設備內氣體絕對溫度；P1、P2為試驗開始與結束時設備內氣體絕對壓力a 啟動主風機， 觀察空負荷運行阻力， 測量進出風口的風量， 計算漏風率：漏風率 Q= （出口風量 Q出- 入口風量 Q入）/入口風量 Q入 X100% 漏風率應小于 5% ，否則應檢查處理。（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況， 在新濾袋投入使用時， 排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。. word 資料（5）當收塵器阻12、力上升到（ 1245-1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。（6）當整個工藝系統穩定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。 這種方法應重復三次， 取其平均值作為正式周期調整清灰控制器， 如為定壓控制器， 應調整壓力設定值， 并觀察在此設定值時是否準確啟動。（7）將清灰控制器置自動狀態，觀察自動控制情況。（8）觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。2. 安裝質量標準：柱子底板標高 3.0mm 柱子縱、橫向中心線 3.0mm 柱子垂直度/1000、但不大于 mm. 柱子高度13、鋼平臺標高 mm 橫梁標高 5. mm 橫梁中心距L/1000 灰斗縱、橫向中心線 5. mm 灰斗高度 10.0 進、出口法蘭端面垂直度 2.0/1000 六、 產品標識及工程驗收a) 產品標識：制作時應用黃調和漆對各構件進行標識，并做好記錄，各種構件要分類存放，不合格品要及時返工處理。b) 工程驗收：鋼結構驗收包括中間交接驗收，氣密性試驗驗收，隱蔽工程驗收和交工驗收幾個階段。中間交接驗收是指各工序之間的驗收，原則上是上道工序符合規定. word 資料后，方可進行下道工序。氣密性試驗必須由甲方專業人員在場見證驗收，試驗合格雙方認可后，及時填寫試驗記錄，并由雙方簽字。隱蔽工程記錄主要是布袋除塵14、器全部安裝完畢，包括布袋全部安裝完畢，內部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，殼體內包括電焊條頭、鐵絲頭等全部清掃干凈，由甲乙雙方共同檢查驗收。合格后填寫隱蔽工程記錄，雙方簽字。竣工驗收包括實體驗收、交工資料驗收。施工資料包括竣工圖和設計文件、主材、輔材質量證明材料、施工中雙方于工程技術有關的文件和施工中的有關技術資料。七、安全要求及保證措施：1、所有施工人員必須遵守安全操作規程和安全規章制度。2、正確使用各種勞動防護用品，進入現場必須戴安全帽，2m 以上高空作業必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。3、施工用電必須符合規范要求，做到三相五線制，一機一閘，手持電動工具必須裝漏電保護器。容器內使用115、2V安全電壓。4、根據吊裝重量、正確選用吊具、索具，吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。5 吊裝要由專人指揮，信號要準確無誤，懸空的構件嚴禁從人員上方經過。6 安裝用腳手架要牢固可靠，要有防護欄桿，使用材料符合標準。7 腳手架上不許堆放其他物品、工具不用時要放入工具袋內。嚴禁上下拋擲物品、防止墜物傷人。8 氧氣、乙炔放置要有安全距離，要遠離明火。要有防爆曬措施、搬運時不許碰撞。9 暑天電焊工在筒內焊接時要有通風措施，要有專人監護。. word 資料10 項目部要組織定期安全檢查，發現安全隱患、限期整改。11 夜間施工要有足夠照明燈具，照明用電和施工用電要分開。12 所有電器設備要有防雨措施。13 教育職工嚴格遵守安泰公司廠規廠紀。