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1、 3#廠房預制柱施工方案一、 工程概況3#廠房主廠房為混凝土預制柱排架結構，柱高 17 米到 20 米，柱截面500*1300及 500*1000，工字形截面，共計 26 根，柱混凝土標號 C30，混凝土162立方米，鋼筋約 16 噸左右。計劃 7 月 1 日起開始做預制柱工作，14 天內全部完成。二、 施工方案1、技術準備： 所有工程技術人員應充分熟悉圖紙，理解設計意圖，詳細了解施 工規范及施工做法。要求下料準確，埋件規格及位置無錯誤。 2、物資準備： 混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送車運至施工現場，通過混 凝土泵至澆注地點。鋼筋由公司統一采購。材料數量根據分包提供的配料單，由工程 部審核2、后，提交物資部備料。模板由分包自行采購。3、施工現場準備： 預制柱在主廠房內預制，減少二次倒運，減少模板消耗。要求臨電、臨水、混凝土泵安裝到位；場地基本平整，無表層碎石碎渣；模板加工場已具備。 預制柱平面圖見附圖。預制柱沿車間縱向布設，主廠房內設置 5排，共計12根，每排間距約為 1.5 米，相鄰兩排預制柱的柱頭朝向相反，以方便制作。最南側柱距防爆墻不小于 3000，柱子由東向西預制。由于預制柱長度及截面尺寸較大，而廠房面積不大，加上柱杯基礎開挖施工，減小了廠房內預制柱擺放面積。因此、其余 14 根預制柱全部在廠房外預制，給預制的吊裝增加了難度。 4、柱的預制： （1）模板施工前先對場地找平，3、然后根據圖紙尺寸及施工方案預制柱的排方位置進行施工放線，用水泥砂漿將放線區內的現場找平，根據預制 柱模板圖制作底模。底模采用細石混凝土及磚根據柱的截面砌筑成型，面層抹水泥 Z砂漿找平壓光。底模施工圖 磚模采用 M7.5紅機磚和 Mu5.0水泥砂漿進行砌筑，磚模砌筑后內表面抹 1：2.5 的水泥砂漿，水泥砂漿的厚度為 20mm，表面收光，然后在底模表面涂刷油性脫模劑，要求表面平整光滑，不能凹凸不平，模板接縫要緊密，不能漏漿，底模初凝后方可綁扎鋼筋。頂模采用木模板，如下圖。側面用100*200方木加工而成，加工時應注意傾斜角度，保證模板尺寸的準確，底面采用 18 后鏡面竹夾板，底板縱肋用 12根54、0*100木方，間距不大于 300，橫肋用100*180木方，間距 500 設置。模板安裝前，應將安裝處的底面清理干凈，檢查模板尺寸線、邊線、模板安裝線、表面平整度等，準確無誤后方可安裝模板。模板接縫處粘 20 寬 20 厚的海綿條，以防漏漿。模板安裝完畢后，仔細檢查每道模板上口是否平直，拼縫是否嚴 密，尺寸是否準確，經檢查合格并作完鋼筋隱檢后，才能澆筑混凝土。 柱頂模圖在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時可拆除。拆模時間大約在混凝土澆筑后 12-24 小時左右。拆模時混凝土強度應遵照“JGB-91”有關規定和模板施工的有關技術安全規范、規定執行。同時應根據天氣、溫度掌握控制，但不得5、超時間過長或提前拆模，防止混凝土產生裂紋，影響施工質量。 模板拆除后，及時用于周轉或運至模板堆放場，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴禁在水中浸泡，防止模板變形。 （2）支撐 模板的支撐采用483.5 鋼管扣件腳手架及早拆支撐體系。 鋼管腳手架由立桿、橫桿、頂托、底座等組成。立桿長度800mm，橫桿長度為3000（3300）mm，縱向橫桿長度6000，柱頭桿件長度根據實 際情況調整。為加快模板的周轉，柱頂模在初凝后，即可拆模，側模在混凝土 澆筑后 12-24小時左右拆模。拆模后應作好成品的保護工作，防止人 為碰傷。并及時養護。 （3）鋼筋 a )本工程所使用鋼筋主要規格有： 6、 8、 10、 16、2、 16、 18、 22、 32、 40 等 。 鋼筋保護層厚度 25mm。鋼筋的錨固長度和搭接長度： 錨固長度LaE搭 接 長 度 LiEC3035d40db ) 本工程鋼筋采用在現場進行加工成型,鋼筋加工時須嚴 格按規范和設計要求進行。鋼筋的加工包括:調直 、除銹 、下料切斷、彎曲成型等。鋼筋剪切采用砂盤切割機 ，端頭平滑 ，以保證焊接質量 。鋼筋彎曲加工采用成型機 ，彎曲直徑6 40mm的鋼 筋 。 I I級鋼筋末端作 180彎鉤時 ，其彎曲直徑 2.5D（D為鋼筋的直徑）；II級鋼筋作 90 或 135 彎鉤時，彎曲直徑 4D；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 5D； 用 I 級鋼筋7、制作的箍筋 ，其彎鉤 的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑 ，且不小于箍筋直徑的 10 倍。 c )加工完畢的鋼筋，存放在指定位置 ，碼放整齊，標志清楚，不得損壞標志，并應按部位，按規格分別堆放整齊，避免銹蝕或油污污染。d )保護層及墊塊 柱保護層為 25MM，采用塑料墊圈 ，間距控制在 1000 1000mm，呈梅花形布置。 e )鋼筋連接方式采用冷擠壓 。鋼筋冷擠壓連接工藝要求： 1擠壓連接前應清除鋼套筒和鋼筋被擠壓部位的鐵銹和泥土雜 質；同時將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上 時，用手動砂輪修磨矯正。 2鋼筋應按標記插入鋼套筒內，并確保接頭長度，同時連接鋼筋與鋼套簡的軸心應保8、持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。 3擠壓時，擠壓機的壓接應垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時擠壓應從鋼套筒中央逐道向端部壓接，如對32 鋼筋每端壓六道壓痕 (圖 7-5。) 4為加快壓接速度，減少現場高空作業，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業區把鋼套筒另一段插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。 5鋼筋半接頭連接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模內涂潤滑油，再按手控上開關，使套筒對正壓模內孔，再按關閉開關，插入鋼筋頂到限位器上扶正；再按手控上開關，進行擠壓；當聽到液壓油發出溢流聲，再按手控下開關，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭的擠壓作業。 6連接鋼筋擠9、壓工藝是： 先將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按下手控 上開關，進行擠壓，同樣當聽到液壓油發出溢流聲，按下手控下開關； 再退回柱塞及導向板，裝上墊塊；按下手控上開關，進行擠壓；按下 手控下開關，退回柱塞再加墊塊；然后再按手控上開關，進行擠壓， 再按手控下開關退回柱塞；最后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機，鋼筋 連接即告完成。 4） 鋼筋綁扎 1）應熟悉加工圖，根據布筋圖、預埋件圖，核對配料表。核對 成品鋼筋及預埋件的規格、鋼種、形狀、尺寸和數量。如有錯漏，應及時糾正增補。 2）根據布筋圖 ，掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它 專業的配合先后次序, 10、以減少作業困難 ，提高施工效率 。 3）鋼筋綁扎時 ，應上下層同位 ，以利于砼的澆筑 。底板的鋼筋網片的交叉點應每點綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應正反對 應 ，禁止出現綁扣同向 ，以增加鋼筋綁扎的牢固性 ，以免混凝土振動時鋼筋散移。 4）鋼筋支撐 ：底筋完成后 , 應按要求設置墊塊 ，安放馬釘（ 20鋼筋制成 ）馬釘的尺寸及位置應符合結構尺寸 。三、 質量保證措施 1、施工前技術人員 、工長 、班組長必須認真熟悉 、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種：如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行11、質量獎罰制度。2、 材料質量控制 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。3、 機具質量控制鋼筋連接所用焊機等機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。 4、 施工過程質量控制 1）施工過程嚴格執行程序化 、標準化 、規范化的科學管理制度，嚴格按標準執行。 2）經理部責任工程師 、質檢員 ，要認真對分承包方施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程或作業指導書進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立 即整改。 3） 鋼筋檢查驗收程序 4）對鋼筋接頭的檢查12、 ，項目經理部專職質檢員 、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（ 標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力） 確保每一個接頭都為合格品。 5）柱上的預留洞位置要準確 ，預埋套管時 ，要與洞邊筋焊牢，洞邊的加筋不得遺漏。 6）豎向模板或支架的支撐部分，當安裝在基槽邊上時，應加墊板，且基土必須堅實并保證基土處排水暢通。 7）模板支撐、馬釘要設專人檢查是否牢固頂緊，不得有漏支現象發生，以免發生脹模。 8）模板支撐完畢后，應及時檢查模板支撐體系的牢固性。9、 澆筑砼時 ，應設專人看鋼筋 ， 以防鋼筋跑位 。 10、 如需要代換鋼筋時 ， 應征得設計單位的同意 。 11、 嚴格控制各13、加密區段的鋼筋量 ，不得漏缺 。 12、鋼筋綁扎完成后 ，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋 ，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗 ，并用清水沖洗干凈。 13、 鋼筋綁扎成形后 ，認真執行三檢制度 ， 對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都 .要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。四、 安全保證措施1、施工人員均需經過三級安全教育 ，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的鞋。2、所有臨時用電必須由電工接至作業面 ，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使14、用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備。 3、電焊機外殼應做接地或接零保護 ，一次線長度應不大5 m， 二次線長度應不大于 30 m， 且接線牢固 ， 并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。 4、 作業人員必須認真戴好安全帽 。5、 現場抬運鋼筋時 ， 注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員 ，放筋時統一口令一起放下。 6、實行用火審批制度 ，作業人員在作業前應檢查周圍作業環境，設專人看火，滅火器材齊備后，方可作業。鋼筋對焊時，要防止燙傷。 7、使用氧氣 、乙炔時 ，氧氣瓶 、乙炔瓶用火點之間距離大 于 10m。8、 安全員及時檢查 ， 及時制止違章作業 ， 消除隱患 。9、合理調配好勞動力 ，防止操作人員疲勞作業 ，嚴禁酒后操作，以防發生事故。