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1、目目錄錄一、工程概況一、工程概況1 1二、工程特點二、工程特點1 1三、現場安全、質量管理機構三、現場安全、質量管理機構2 2四、土方開挖工程四、土方開挖工程2 2五、模板工程五、模板工程3 3六、鋼筋工程六、鋼筋工程4 4七、七、預埋鐵件、預埋管工程預埋鐵件、預埋管工程6 6八、八、混凝土工程混凝土工程6 6九、沉井下沉九、沉井下沉8 8十、沉井封底十、沉井封底9 9一工程概況一工程概況1.1 工工程程簡簡述述玉屏水田 110KV變電站新建工程，位于貴州省銅仁市玉屏縣朱家場鎮，電站區占地面積約 16113m2，站區圍墻內用地面積為 11463m2。工程質量標準：滿足國家施工驗收規范要求，優良2、工程標準，達標投產。工程承包范圍（土建部分） ：建筑物有綜合樓、35KV 配電室，構筑物有 110kV構支架及基礎、110kV 設備基礎、主變構支架及基礎、事故油池、獨立避雷針基礎、圍墻及大門、站內道路、電纜溝、站區排水等。1.2 交交通通情情況況該工程位于貴州省銅仁市玉屏縣朱家場鎮，站內外道路暢通，運輸條件完全滿足要求。二工程特點二工程特點2.1 設設計計特特點點本工程設事故油池一座，通過砼油管與主變壓器油坑連接。事故油池位于右面圍墻中部，事 故油池長 3.3 米，寬 3.3 米，油 池壁厚 0.2 米。事 故油池的結構尺寸為 4.5 米。三現場安全、質量管理機構三現場安全、質量管理機構1 3、1質量、安全管理網絡圖質量、安全管理網絡圖項目經理：陳春華項目副經理： 黃紅革現場質安負責人：梁鴻現場技術負責人：蔡和勇施工班組質量員： 彭正義安全員：梁鴻四、土方開挖工程四、土方開挖工程4.1 測量定位放線測量定位放線4.1.1 根據場地標高基準點定標高水準點，并設立相應的軸線、標高控制點。4.1.2 測量放線應注意已經完成構筑物復核，保證各軸線、標高的相互銜接協調、測量放線后如有矛盾應及時與設計聯系、解決有關問題。4.1.3 布置測量控制網：我們按設計總圖和沉井平面布置要求設置測量控制和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據。4.1.4 對所使用4、的經緯儀、鋼卷尺、水準儀、塔尺等測量工具，必須在使用前進行檢查校正，符合精度要求才能投入工程使用。4.2 土石方工程土石方工程4.2.1 土方開挖應嚴格按照設計圖進行施工，根據基坑（槽）灰線用挖掘機開挖。2 24.2.2 基坑挖深控制在約地面下 1.5 米，高于地下水位。4.2.3 土方開挖后在臨近位置預挖出兩個沉井回土用的坑洞,以便于抽砂時用于回填土方；其余土方應及時用汽車運至棄土處圍墻外。4.2.4 土方開挖過程中應設專人監護，根據地面可能出現的裂縫調整邊坡保護措施。監護過程中應同時避免挖掘機挖掘過程中破壞地網。五、模板工程五、模板工程5.1 施工工藝施工工藝5.1.1 挖方至標高時在基坑5、底部定位事故油池池壁的水平尺寸作為模板安裝的尺寸依據。5.1.2 在油池壁底模下用 100mm100mm 長度為 1500mm 的木枋墊在基底土上，用于搭設墊架，增強底模的承載力。5.1.3 在池壁的位置墊下木模板底模，油池壁厚度為 300mm，底模在油池壁寬度方向上的寬度約為 600mm 至 800mm。5.1.4 根據圖紙尺寸，在底模上用墨線劃出模板的內壁和外壁的邊線。5.1.5 復核所放墨線尺寸正確后開始釘木模板。5.1.6 油池內模在 1.5 米高度釘水平方向模板，模板邊平內模邊緣，待做上層模板時作為上層豎向模板的支撐。水平模板的靠油池中心側用木枋支撐，木枋下端釘在底模下的水平木枋上，6、相鄰木枋支撐間相互用木釘固定，保證內模整體牢固。混凝土分次澆筑，模板一次成型提前安裝完畢。5.1.7 在任何時候澆混凝土，木工都必須派人員進行跟班，并且根據管理人員要求進行跟班人員配備。5.1.8 做到工完場清，實行文明施工。每個施工段完成后，要立刻將材料和雜物清理分類,各類配件，要及時回收。5.2 安全技術措施安全技術措施5.2.1 工作前須檢查各種工具是否牢固可靠，否則要修理后才得使用，所有工具利器，不用時要放入工具箱或工具袋內，不得隨意亂放5.2.2 使用手提電鉆操作時，必須配戴膠手套，下班后要切斷電源，收好電鉆。5.2.3 臨時用電電線駁接必須由工地電工負責進行，不得私拉亂接。5.2.7、4 木工棚嚴禁有帶火種作業、嚴禁吸煙等。模板制作所產生的木屑、木雜等物，要每天進3 3行清理,并放到指定的地方存放。六、鋼筋工程六、鋼筋工程6.1 操操作作工工藝藝6.1.1 所有進場的各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，并對其在監理見證下實行隨機抽檢即送試驗室試驗，試驗合格后方能使用。6.1.2 鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。6.1.3 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。6.1.4 鋼筋調直，可用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形8、，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少 5%。級冷拉率不宜大于 4%。6.1.5 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短斷口，以節約鋼材。6.1.6 A 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤 增 加 長 度 的 理 論 值 ： 對 裝 半 圓 彎 鉤 為6.25d, 對 直 彎 鉤 為 3.5d, 對 斜 彎 鉤 為4.9d 。B、彎直鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋直徑的 5 倍。C、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。本工程內對抗震有要求(7 度)不應小于箍筋的 10 倍。D、鋼 筋下料應根據構件尺寸、混 凝土保護層9、厚度，鋼 筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。E、嚴禁對級鋼反復彎曲，只能一次成型。6.1.7 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。6.1.8 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。6.1.9 綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。6.1.10實行文明施工。由于場地比較狹窄，各類型鋼筋半成品，由總鋼筋加工4 4場及時轉運至現場。每個施工段要做工完場清。6.2 安安全全技技術術措措施施6.2.1 進入施工現場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋。6.2.2 人力搬運鋼筋時，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞10、物體和打擊人身。6.2.3 人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時換掉。6.2.6 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫時，不慎跌倒。6.3.9 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。七、預埋鐵件、預埋管工程七、預埋鐵件、預埋管工程7.1 預埋鐵件施工預埋鐵件施工7.1.1 油池壁上的預埋鐵件應按照圖紙定出在模板上定出中軸線和留孔的邊線。7.1.2 拆模后按 照圖紙大樣置將預埋鋼板與預留錨筋焊接牢固，鋼板表面處理平整。7.1.3 埋件相應位置安裝預埋鋼板，檢查埋件安裝是否牢固。混凝土澆筑11、過程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預留鐵件上，以免影響定位。7.1.4 所有埋件焊接后應補回防銹涂漆，防銹涂漆為紅丹兩度銀漆兩度。7.1.5 埋件焊接后與水池壁的空隙用高標號水泥砂漿塞滿。7.1.6 設計變更較多,應注意交底,同時與消防專業施工技術人員作好現場復核工作。7.2 預留管施工預留管施工7.2.1 預留管的規格必須復合設計要求， 設計變更較多,應注意交底,同時與消防專業施工技術人員作好現場復核工作。7.2.2 預留管施工前應在模板上彈出墨線，定位預留套管的各中軸線和邊線。7.2.3 墻板鋼筋應繞過預留套管位置。7.2.4 混凝土澆筑過程中振搗密實的同時不可將振蕩棒作用在預留管上，以免影12、響基其定位。7.2.5 各套管在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。7.2.6 埋設的管子應無堵塞現象，外露管口應臨時加蓋保護。5 5八、混凝土工程八、混凝土工程8.1 混凝土施工工藝混凝土施工工藝8.1.1 澆砼前，應先將基坑的內積水抽干，坑內的浮土、淤泥和雜物要清理干凈；特別是基礎混凝土作業時，不能帶水作業。澆砼前應對模板澆水濕潤。8.1.2 混凝土為抗滲等級為 S6 的 C25 混凝土。施工中嚴格按照配合比要求進行配料，特別注意砂、石材料的含水率、含泥量情況，在雨天應進行調整。8.1.3 攪拌時裝料順序：先石子、再水泥，最后砂子，外加劑應按配合比要求與水攪勻后加入攪拌筒內。砼攪拌13、時間為 90s。8.1.4 砼下落的自由傾落高度不超過 2 米， 如超過 2 米必須采取措施。 澆筑砼高度超過 3 米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。8.1.5 澆砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.26 倍，最大不超過 600mm。8.1.6 使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.6 倍（一般為 300400mm） 。振搗上一層時應插入下層混凝土面 60mm，以消除兩層間的接縫。8.1.7 澆筑砼應連續進行。如必須間歇14、其間歇，時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間應按所用水泥品種和混凝土初凝條件確定，一般不超過2 小時。8.1.8 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前處理完畢。8.1.9 墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制 600mm 左右。混凝土下料點應分散布置循環推出，連續進行，并控制好混凝土澆筑的延續時間。8.2 安全技術措施安全技術措施8.2.1 材料整車傾倒入拌和機料斗時，不得用力過猛，防車翻轉，料斗邊沿高出落料平臺 10厘米左右為宜，過低的要加設車擋8.2.2 向攪拌15、機料斗落料時，腳不得踏在料斗上，料斗升起時斗的下方不得站人或進入。8.2.3 在機械運轉發中，不得以工具或物體伸進攪拌機內。8.2.4 臨時架設砼工用的橋道的寬度， 以能容兩部車子來往通過并有余地為準， 一般不小于 1.66 6米。架設要牢固，橋板接頭要平順，如橋板斷折崩爛或接口處翹起，要及時修補。8.2.5 兩部車子碰頭時，空車應預先放慢停在一側讓重車通過。8.2.6 振動棒操作人員必須穿膠鞋和膠手套。導線應盡量懸空移動，如難辦到時，則應注意電線盡量減少與地面和鋼筋相磨擦和避免車輛的輾壓， 并經常檢查電線外包皮的完好情況， 發現破裂，即行修補。九、沉井下沉九、沉井下沉9.1 墊架拆除墊架拆除16、9.1.1 墊架的拆除，油池壁沉井的混凝土強度應達到 70%以上。9.1.2 抽除墊架應分區、分組、依次、對稱、同步地進行。墊架抽除次序：先抽一般承墊架，后拆除定位墊架9.1.3 抽除方法是將墊木底部的土挖去，利用拖拉機將相對墊木抽出每抽出一根墊木后，刃角下應立即用砂、卵石填實，并分層夯實使下沉重量傳給墊層。9.1.4 抽除時加強觀測，注意下沉是否均勻。9.2 沉井下沉沉井下沉9.2.1 據實際情況等多種因素考慮我們決定使用排水下沉方案，這樣在沉井內易于施工，遇障礙物易于處理；并可投入較多的勞力，效率高、進度快，下沉易于控制平衡，機具設備比較簡單。9.2.2 排水方法采用明溝排水的方法， ，在17、沉井內再挖明溝、集水井采用潛水泵排水。9.2.3 集水坑底應低于基礎底 1.0m 以下，排水設備能力應與需要抽排的水量相適應，并有一定的備用量。9.2.4 人工挖土，對稱、均勻地進行，在邊緣刃角部位采用跳槽破土，使沉井可以均勻地下沉。9.2.5 在沉井中間開始逐漸挖向四周每層挖土厚 0.40.5 米， 沿刃角周圍保留 0.51.5 米土堤，然后再沿沉井壁，每 23 米一段向刃角方向逐層全面、對稱、均勻削薄土層，每次削 510 厘米，當土層經不住刃角的擠壓而破壞，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使它不產生過大傾斜。9.2.6 重復剛才的步驟向四周均勻開挖使到沉井平穩下沉。9.2.7 沉井下沉18、位置的正確與否，開始2 米以內，要特別注意保持平面位置垂直度的正確，以免繼續下沉時不易調整。7 79.2.8 為減少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，采用沉井的外壁隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉的困難。9.2.9 沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。9.2.10 沉井垂直度的控制，是在井筒內按 4 等份標出垂直軸線各吊線垂一個控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。9.2.11 挖土時，隨時觀測垂直度，當四周標高不一致時，立即糾正。9.2.12 沉井下沉的控制，在井筒壁周圍彈水平線，用水準儀來觀測沉降。9.2.13 我們在沉井下沉19、中加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次，在接近設計標高時加強觀測，每 2h 一次，預防超沉。9.2.14 在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于 30cm 或更薄一些，避免發生傾斜。9.2.15 在離設計標高 20cm 左右應停止取土依自重下沉至設計標高。9.39.3 安全技術措施安全技術措施9.3.1 挖土應分層進行，防止井底挖得太深，或刃角挖土太快以防突沉傾覆傷人。9.3.2 井下操作人員應戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲。9.3.3 施工機具如潛水泵應有備用電源；潛水泵應配裝觸電保護器。十、沉井封底十、沉井封底10.1 施工工藝施工工藝10.1.1 當井底涌水20、量不大，無流砂現象出現時，采用排水封底法。10.1.2 沉井封底，當沉井下沉到距設計標高 0.1 米時，就停止井內挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計標高，再經 8h 內累計下沉量不大于 10mm 時就進行沉井封底。10.1.3 將新老混凝土接觸面沖刷干凈，對井底進行修整使之成鍋底形。10.1.4 由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設 2 個集水井，井間用盲溝相互連通，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用潛水電泵排出，保持地下水位低于基底 0.5m 以下。10.1.5 封底鋪一層 300mm 厚碎石，再在其上澆一層厚 1.0m 的混凝土墊層，在刃角下要切實填嚴，振搗密實，21、以保證沉井的最后穩定，8 810.1.6 混凝土墊層達到 50%設計強度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸入刃角，澆筑上層底板混凝土。10.1.7 封底混凝土與老混凝土接觸面先沖刷干凈；澆筑在整個沉井面積上分層、同時、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層厚 30cm。10.1.8 混凝土采用自然養護，養護期間繼續抽水。10.1.9 待底板混凝土強度達到 70%后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。10.1.10 封堵方法是將濾水井中水抽干，在套管內迅速用高強度混凝土進行堵塞并搗實，四周焊接封閉，上部用混凝土墊實搗平。10.1.11 當井底涌水量很大或者出現流砂現象時，沉井應進行水下封底。10.1.12 水下封底的工藝為待沉井基本穩定后，將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖洗凈并拋毛石鋪碎石墊層，混凝土用導管澆筑。10.1.13 待水下封底混凝土達養護 714 天達到所需強度時從沉井中抽水，檢查封底情況，進行檢漏補修。然后按照不排水法施工鋼筋混凝土底板。10.1.14 封底完成后待底板鋼筋混凝土達到一定強度后可以施工完成事故油池上部結構。9