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1、通用橋式起重機安裝施工方案編制依據： 1. 起重機設計規范 GB3811-2008 2. 通用橋式起重機 GB/T14405-93 3. 起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB50278-98 4. 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范 GB50256-96 5. 橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差 GB/T10183-2005 6. 起重機械安全規程 GB6067-85 7. 嚴格遵守執行國家相關安全法規及業主相關安全規程。一、工程概況四川川起起重設備有限公司安裝服務部，定于 2011 年 3 月 10 日起對四川川起起重設備有限公司生產的如下型號規格的起重機械設備進行安裝與調試，安裝2、地點為：成都市天保重型裝備股份有限公司待安裝起重機械設備一覽表序號起重機械名稱型號規格起升高度單臺自重（噸）數量1 電動雙梁起重機QD400/200t-32.4m A5 24/26m 353 1臺附：吊裝單元重量參數一覽表（單臺）起重機名稱序號名稱單位數量重量（噸）備注電動雙梁起重機1 橋架件2 80、85 2 小車套2 113 二、工程內容1. 橋架裝置安裝2. 電器裝置安裝3. 輔助設備安裝4. 起重機調試5. 安裝驗收三、勞動力組織 ( 人員分工 )序號工種姓名操作證號主要職責1 起重機安裝張付兵TS6FSCS03545 機械安裝兼現場負責2 起重機安裝林德聰TS6FSCS03565 電3、氣安裝兼安全員3 起重機安裝周武TS6FSCS00787 機械安裝兼檢驗員4 起重機安裝陳銳TS6FSCS03544 機械安裝5 起重機安裝周文TS6FSCS00790 電氣安裝6 起重機安裝周全知TS6FSCS00778 機械安裝 7 起重機安裝王建偉機械安裝8 起重機安裝徐靜機械安裝9 起重機安裝邢進機械安裝四、施工機器設備和測試器具主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數量序號儀器名稱數量1 200t 汽車吊1臺1 水準儀1臺2 100t 千斤頂2只2 500V兆歐表1臺3 交流電焊機2臺3 萬用表1臺4 氣割設備2套4 50m 鋼卷尺6把5 角向磨光機4臺5 50m 鋼直尺1把6 呆扳手4、 12-19 8把6 100mm 塞尺1把7 呆扳手 19-36 12把7 0-200游標卡尺1把8 鎯頭2.5P.3 6把9 0-200N彈簧秤1把9 電工工具2套9 手虎鉗1把10 梅花扳手 27-30-50 8把10 附：安全文明施工工器具序號名稱型號規格數量備注1 安全帽9 頂2 安全帶10 副3 焊工手套12 副4 絕緣手套4 副5 安全警示帶牌2 套五、工藝流程六、工藝步序(一)設備開箱檢查由安裝單位和設備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。1. 根據隨機文件目錄查對安裝附加圖 、使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產品合格證（包括主要電氣、5、配套件產品合格證等） 。2. 根據裝箱清單所列零部件規格型號、數量逐一清點貨物。3. 檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4. 驗收結束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字?，F場勘測編制施工方案安裝技術交底會準備工具吊裝現場的清理吊裝前的準備清點整機各大部件、裝箱件及吊裝鋼軌吊裝橋架主梁吊裝組合端梁主、端梁組合小車吊裝安裝附件安裝導電滑車導線安裝電器及控制柜安裝小車電纜安裝導電支臂及接線箱整機布線及編號安裝各限位開關整機布線安裝大車電源（安滑線）安裝鋼絲繩安裝大車限位尺及車檔通電調試、試運行及自檢5. 將驗收后的設備妥善保管。(二)軌道部分的檢查1、軌距測量：使用彈簧秤對鋼卷尺施以6、150N拉力測量軌距， 且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值L3S應符合：S10m ，S=3mm ；s10m ，S=3+0.25(S-10)mm ，且最大值不超過 15mm 。2、在軌道總長度內，側向極限偏差為10mm ；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm ；兩根軌道的高度差最大 10mm ；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。3、廠房橫向同一跨間同一位置上軌道頂面的標高差，在承軌梁支座處10mm ，其余位置15mm 。4、軌道接頭。高低差 1mm ；側向錯位 1mm ；間隙 2mm 。5、軌道中心線與承軌梁中心線偏差不準超過承軌梁腹板厚度的一半。6、軌道7、要可靠接地，其接地電阻小于4 歐姆。7、采用壓板固定軌道時，壓板應與軌道緊密接觸，壓板與墊板的連接焊縫，必須在七、運輸、吊裝方案（一）吊裝方案細則見吊裝公司所做方案。（二）輔助設備安裝 1.吊裝司機室、維修吊籠，使之與主粱螺栓連接（焊接）牢固。 2.安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側欄桿、導電側豎架及欄桿、小運電纜滑線。 3.安裝小車導電支架、斜梯及平臺。 4.安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。 5.安裝緩沖碰頭。 (三) 電氣設備安裝 1.按照電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。2. 安裝在走臺上的控制屏 ( 箱) 、電阻器等較重的設備，應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應盡量靠近控8、制屏（箱）。3. 電阻器應沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4 箱。 4.按照電氣原理圖，放線將全部電氣設備和元件連接。 5.導線應走線管 ( 線槽)，線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。 6.電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。 7.起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。 8.在檢查接線正確無誤后，通電調試。八、質量要求1. 橋架安裝完畢后，檢查主要參數應符合要求： a 主梁上拱度 f=（0.9 1.4 ） S/1000mm ，最大值在跨中 10范圍； b. 主梁旁彎 f S1/2000mm ，凸向走臺側， S1首尾大9、筋板兩距； c. 橋架對角線差 S1-S25mm ；d. 小車軌距偏差：跨端： 2；跨中 S19.5m，+5/+1、S19.5m ，+7/+1e. 跨度偏差 5mm 。2. 空載試驗：在完成試運行前準備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應保持一致，大、小車不應卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應留有2 圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關工作可靠，大車剎車應保持同步。 3.靜負荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊1.25 倍額定或荷，使重物懸空離地10cm左右, 歷時 10min后卸載，反復三次，檢查起重機鋼結構部分不得有塑性變形。4. 動負荷試驗：起升1.10、1 倍倍額定載荷，離地后按照工作循環單獨和聯動進行運行和起升機構試驗，反復運行30min，起重機動作應靈敏、平穩、可靠。九、技術交底及安全措施1. 參加安裝施工的工作人員，均應持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2. 作好施工安全技術交底，加強安全意識教育；遵守業主公司的安全規程，預防為主確保安裝工作萬無一失。3. 設置安全警戒區域標志，施工時不準無關人員通過。4. 安裝人員必須和起重吊車司乘人員搞好溝通：確認指揮人員定崗，手勢、哨音明確。5. 吊裝時電源滑線必須斷電及斷掉相關涉及安全的電源，并掛警示牌。6. 管理好臨時電源及電焊機等，使用油料等11、易燃物地方應有防火措施。7. 所使用的起重機具、索具必須檢查，確保性能可靠，且不得超載使用。8. 跳板、梯子搭設必須牢固。9. 作好安裝自保工作和安全互保工作，特別重視高空作業安全帶、安全帽的栓掛確認；防止高空墜落、高空墜物。10. 起重機械必須確認，吊裝時還應設置纜風繩，控制被吊物的運動方向。11. 吊裝時必須進行試吊，必須確認起重機各部分運轉、制動可靠。12. 軌道梁上無車檔時，必須用卡軌器止行車滑出。13. 拼接主梁、小車時，枕木架子一定要搭設牢固、調平。14. 吊車作業場地必須平整、堅實、遠離地坑等。 15. 施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區，并設有禁區標志12、，非施工人員嚴禁入內， 所有施工人員進入現場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。 16.再整個施工過程中，隨時作好現場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業應背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。17. 設備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否正確、牢靠。設備吊裝過程中，起升下降要平穩，不準有沖擊、振動現象，不允許任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進處理，不得使設備長時間停留在空中。現場負責人對整個吊裝過13、程安全負責。18. 操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤及其它物件而出意外。19. 在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。20. 凡是利用建筑物作錨點或吊點進，必須得到業主設備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。21. 開車時，應事先和各工種聯系好后方可開車。十、施工進度 (工期安排 )見：附表（一）十一、試運轉 1. 試運轉前準備工作： 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件 (螺栓、繩頭等 )是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現象。 2. 試運轉： a. 空載試驗：同第八項質量要求 。b. 靜負荷試驗：同第14、八項質量要求 。c. 動負荷試驗：同第八項質量要求 。十二、交工驗收主 梁吊裝 前加 纜風 繩57 2 0 4 標記處數更改 文件號簽字日期設計日期圖樣標記重量比例共張第張主梁吊裝示意圖川起公司1:10半 圓 鋼 管1. 對監檢過程中的監檢意見及時整改。2. 在整機試運行正常后，嚴格遵照GB50278-98 起重設備安裝工程施工及驗收規范 、GB50256-96 電 氣 裝 置 安 裝 工 程起 重機 電氣 裝置 施 工 及 驗 收 規 范 ， 嚴 格 遵 照GB/T10183-2005橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差對整個安裝項目進行自檢，并作好記錄，自檢按自檢報告后列項目要求進行。認真自檢，填寫自檢報告。3. 在確認自檢合格后進行交工驗收。4. 安裝完畢竣工后向當地技監局申請、驗收取得使用合格證。抓斗橋式起重機吊裝示意圖：