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1、大跨度混凝土梁、板施工方案一、編制依據1、業主提供的南益廣場項目施工總承包工程招標文件2、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2010版）4、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）5、混凝土結構試驗方法標準（GB50152-2012）6、普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2011）7、混凝土泵送施工技術規程（ JGJT10-2011）二、工程概況 本工程地下室部分梁、板為大跨度混凝土梁、板，砼一次性澆筑量大、澆筑高度大，施工難度較大，擬全部采用泵送商品混凝土。三、施工準備在混凝土施工前作好充分準備，以便提2、高效益，確保質量，確保施工進度，須作好如下工作：1、施工班組在作業過程中必須實行工序交接制度，上一道工序未完成且辦理交接手續時，不得進行下一道工序。2、鋼筋需經過甲方、設計、監理驗收合格，墻體插筋預留到位。3、模板安裝及加固經甲方、設計、監理驗收合格。4、地泵及汽車泵就位，泵管架設到位，現場砼罐車周轉場地通暢。5、基底清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。6、混凝土攪拌站必須根據工程的需要，配備足夠的運力，保證供應的連續性。混凝土運輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應隨車帶有減水劑。對于到達現場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應拒絕使用，予以退回。7、現場臨3、電、臨水、機械維修組織人力，保證施工正常、順利進行。8、工長提前向施工班組做詳細交底，同時檢查機具、材料準備及水電的供應情況，及時掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設施、勞動力配備情況。鋼筋、模板及水電專業已完成檢查驗收并辦理驗收手續。四、混凝土施工4.1梁、板混凝土施工1）樓面混凝土標高控制：在澆筑墻體混凝土時，預先埋好14鋼筋頭于墻內，高度根據樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交接處每側放一根鋼筋頭，對稱放置，墻中間部位間距2.5m(每段墻不少于三點)。澆筑樓面混凝土前先根據標高控制線線放出混凝土表面高度，用14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平)。2）梁4、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一段開始用 “趕漿法”即先澆梁（或連梁）根據梁（或連梁）高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁（或連梁）與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續向前推進。3）板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用平板式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，利用小白線借助豎向插筋上的標高點拉通線作為標高線，用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。振搗完畢后用長刮杠初步找平，然后用木抹子搓壓、拍實兩遍并用鐵抹子找平，在施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子認真找平，最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光并用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、5、方向及深淺一致。4）澆筑砼的過程中應派專人看護模板、鋼筋、止水片，調整糾偏，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。對柱梁板交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實，以防出現孔洞。5）梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實。6）梁、板混凝土澆注前應檢查模板內雜物是否清理干凈，梁、板鋼筋保護層墊塊是否墊好。7）澆注混凝土前，必須澆水濕潤模板。4.2樓梯混凝土施工1）樓梯混凝土澆筑時，要求控制好混凝土坍落度，以免澆筑踏步時混凝土下淌。2）澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人6、工把混凝土送入踏步模內，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。3）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。樓梯施工縫：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。4.3泵送混凝土施工要點1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M以抵消反墜沖力保護和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土上倒流產生負壓。3）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵送前應有一段水平管道和7、彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。4）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊坊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。泵管加固見下圖示意：5）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。6）盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內的砼拌合物。7）要避免對側面模板的直接沖射。8）對施工中途新駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。9）垂直向上管和靠近砼的起始砼輸送管應用新管或磨損較少的管。10）使用預拌砼時，如發現坍落度損失8、過大（超過2CM），經過砼廠家現場試驗員、現場監理同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。11）泵送中途停歇時間一般不應大于2小時，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。12）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。13）泵送過程，要做好記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。使用預拌砼要做好坍落度抽檢記錄。4.4混凝土澆筑注意事項1）用插入式振動器應垂直砼表面或斜向振搗（約4045），振動器的操作要做到快插慢拔，每一插點9、要掌握好振搗時間過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為2030秒，具體視砼表面呈水平不再顯著下沉及出現氣泡，表面泛出灰漿為準。2）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍,一般作用半徑為3040,振動器使用時,振動距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,且應盡量避免碰撞鋼筋、鋼管、埋預件等。3）使用平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540秒，但以砼面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應10、有35防止漏振。4）施工前相關人員應熟悉設計圖紙，明確各個部位混凝土強度等級等相關要求，每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等，以確保混凝土使用無誤。5）墻、柱體混凝土澆注時，當柱、墻砼強度高于梁、板時，應在梁、板里距柱邊500mm用快易收口網隔斷，用鋼筋固定，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁、板砼。墻柱同梁節點混凝土澆筑如下圖： 柱同板節點混凝土澆注如下圖：6）墻、柱混凝土澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲11、打模板，檢查混凝土是否澆注密實，澆筑高度控制采用標尺控制。7）澆筑柱子混凝土應高出梁頂標高3-4cm，拆模后，根據標高控制線在柱頂四周彈線，沿線上部剔除浮漿。8）使用插入式振動器時，振動器正確方法應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間，時間太短不易密實，時間過長混凝土會產生離析現象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。9）振動器插點要均勻排列，也可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.512、倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。10）混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。11）澆筑樓梯混凝土前，應及時清理模板內雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。12）混凝土澆筑必須連續進行，澆筑不得中斷。如有特殊情況發生間歇，上層混凝土應在下層層混凝土初凝前進行澆筑。13）如發生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管，及時疏通泵管。澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應跟班檢查，發現情況應立即糾正，及時匯報并處理。14）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺13、抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進混凝土養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。五、混凝土養護5.1養護方法序 號養護部位養護措施養護時間1框架柱、剪力墻塑料布覆蓋養護不少于7d2梁板結構覆蓋澆水養護不少于7d1、養護措施1）塑料布覆蓋養護混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護，提高混凝土的早期強度，但應保持薄膜內有凝結水。2）覆蓋澆水養14、護覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的1012h內進行，若氣溫較高可縮短至23h，時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應根據保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。2、試塊的留置及檢驗1）試塊制作取樣要求：混凝土入模前，在現場混凝土出料口隨機取樣制作混凝土試件，同條件試塊上應注明部位、留置時間（精確到分鐘）。試件的取樣應符合如下規定：每100m同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m時，取樣不少于一次。當連續澆筑混凝土超過1000m時，同一配比的混凝土每200m不得少于1次。同一樓15、層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。2）混凝土試件養護要求：試件要養護好并及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據強度試驗報告。一旦發現混凝土強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設計等有關單位進行研究解決。六、質量通病防治措施砼施工中易出現問題主要是：計量不嚴，蜂窩、麻面、孔洞等（1）計量不嚴控制：計量不嚴是造成砼強度不穩定的重要原因，必須糾正。本工程采用商品混凝土，混凝土供應廠商必須保證混凝土質量。（2）蜂窩麻面控制：蜂窩麻面的產生主要是振搗問題，施工前工長應向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應快插慢拔，每個插點的振搗時間應該適宜，須控制在203016、S。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋。同時，漏漿也是砼蜂窩麻面產生的主要原因，要求模板施工時要嚴格控制縫隙、孔洞，防止漏漿。此外砼的澆筑厚度應控制在500mm以內，并采取翻鏟入模。（3）砼樓板裂縫的預控措施模板支模應有足夠的強度和剛度，按設計和規范要求起拱，板面平整度在規范范圍內，不允許有沉降不均勻現象。采用負筋撐鐵以保證鋼筋定位準確及預防踩踏變形。砼現澆時，不許踩踏負筋，由于松動引起鋼筋間距錯位的現場跟班鋼筋工應立即調整。樓板內的預埋線管應在板底鋼筋綁扎后，負筋綁扎前敷設。嚴格控制樓板厚度，按設計要求進行施工。鋪設樓板模板時要控制好模板面的標高，并利17、用柱子鋼筋設置好樓板砼面標高控制點；樓板砼施工中，測量儀跟蹤現場施工，抽查板厚及平整度。砼現澆后12小時內要覆蓋澆水。現澆砼強度未達到1.2N/mm2強度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。方木、鋼筋等材料要分散放置，不許集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得產生沖擊荷載。七、混凝土結構允許偏差一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結構構件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結構構件的最大容許偏差，應不可超過以下所指定的限量，該最大的容許偏差應不可累積，混凝土結構允許偏差參見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直18、度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查八、 成品保護1）混凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工，混凝土成品按雨期要求進行覆蓋保護。2）混凝土終凝前禁止上人作業，按方案規定確保間隔時間和養護期。3）樓層混凝土面上按作業程序分批進場施工，作業材料分散均勻，盡量輕放，且不要集中堆放。不得重錘敲擊混凝土面。4）下道工序施工的油漆、酸類等物品禁止隨意放置，施工操作時，對混凝土面進行覆蓋保護。5）禁止隨意開槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好預留預埋。6）在混凝土面上臨時擺放施工設備必須墊板，并應采取防污染覆蓋措施。7）混凝土面上臨時安置施工設備應墊板，作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。8）混凝土承重模板在混凝土達到規定強度后方能拆除。9）在混凝土墻、柱、樓梯踏步角等突出部位安裝PVC護角高度至2m，以保護不受棱角不受損壞。