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1、.防腐施工方案一、實施目標充分發揮我公司項目部的優勢， 科學組織各工種的交叉作業， 合理配置生產資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：1、質量目標工程交驗合格 100%，優良率 90%以上，爭創國家優質工程。2、工期目標保證在合同約定的工期內優質竣工，并爭取提前完成本次工程。3、安全目標嚴格遵守各項安全操作規程， 采取有效措施， 杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環境保護目標采取有效措施， 減少施工噪音和環境污染， 積極采用環保材料和先進施工工藝，廢固物交由環保部門處理率達 100%，注意節約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關方環境方面2、投訴率為零。二、編制依據1. 表面處理規范 SIS0559002. 建筑防腐蝕工程質量評定標準 GB50224953. 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005、J405-20054. 涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全 GB76925. 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-20026. 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50224-957. 建筑防腐工程施工及驗收規范 GB50212-2002三、施工用具、材料準備：1. 施工材料準備：（1）由專業技術人員根據施工要求，提前提出施工工器具、材料清單，物.資部門根據清單統一調配。（2）根據招標文件要求，本工程采用的防腐材3、料采用環氧樹脂鱗片及其它施工相關材料。（3）所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。在工程開工前一周， 與材料供應商簽訂產品質量保證書，然后采購滿足本工程施工需要的各種材料，以確保滿足招標文件對本工程質量及施工進度的要求。（4）零星材料要經過甲方代表檢查合格簽字認可方可使用。（5）施工人員對配備的工器具、施工材料辦理領用手續，對已領出的工器具、材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。（6）材料使用前，會同業主、監理、質檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。2. 材料驗收規范如下：（1）材料出廠合格證，或產品檢驗報告的各項指標，符合設計規定。參照規范 4、GB/T9750-88 、GB/T3491-92。（2）根據訂貨合同核對材料品種、型號、規格、顏色、數量、有效期等。（3）外觀檢查。（4）抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93 、 GB/T1724-79（89）、 GB/T1726-79（89）。4、技術準備：（1） 施工技術人員須熟悉有關圖紙、技術規范、質量標準。（2）施工前，項目部技術負責人要認真學習領會循環管道接頭防腐工藝流程和具體材料的施工技術規范要求， 編制作業指導書， 分發給每個施工人員， 結合作業指導書對施工班組做技術交底， 使施工班組每天任務清晰、 目的明確，確保施工的順利進行。（3）對本次施工中的重5、要施工節點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點作好施工中的質量通病預防。質量達到甲方要求的質量等級。.（4）各項施工記錄、驗評表格及有關技術資料齊全。5、組織準備：（1）開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。（2）開工前要結合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。（3）組織專業施工隊伍，以項目經理為主體，并和施工隊長、質量檢查員、安全監督員、技術員、材料員等組成項目領導管理班子。6、施工現場準備：（1）根據施工現場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現場進行規劃，現場辦公室、 工具房的布置， 水電的布6、置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。（2）施工人員到達現場后，迅速展開一切就位準備施工工作，搭建簡易房舍，布置施工場所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。（3）各類施工設施和機械的供電必須符合安全標準，所有開關應設有明顯的安全標志。（4）準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。（5）材料分類存放，室內應設置防爆照明。7、施工前其它準備：（1）制定完善的施工工藝及施工組織措施。（2）建立完善的質量管理控制制度。（3）建立完善的安全管理控制制度。（4）制定完善的應急救援預案制度。（57、）完成技術交底和安全技術教育及技術培訓，施工人員持證上崗。（6）材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。（7）職工生活、住宿安排妥當。.（8）施工作業路線勘察完畢，工作進度計劃，勞動力分配計劃方案交甲方批準允許執行。（9）甲方監護人員到位，工程監理人員到位。（10）甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。（11）環境、濕度、天氣條件應適應作業施工。四、施工工藝流程施工準備清理表面檢查合格施工材料調配 （底漆、膠泥、面漆）檢查合格涂刷底漆玻璃鱗片膠泥施工檢查合格涂刷面漆檢查合格移交、驗收備注：材料為迪爾底漆、玻璃鱗片、面漆。五、施工方法1. 表面清理：(1)除去塵、油污、鱗皮、焊8、渣、毛刺、舊漆等雜物，（ 2）有空洞、裂紋、麻面、粉化、起砂、脫落和空鼓等缺陷必須處理并修補完整。2. 玻璃鱗片施工方法：2.1 鱗片施工前工作：（1）涂裝作業應在表面處理驗收合格。表面進行清掃，充分除去灰塵等雜質，然后定向涂刷鱗片涂料。（2）底層涂料施工，嚴格按照說明書，按AB雙組份比例進行混合調配，把B 組份按比例倒入A 組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（ 20時）然后在運用期內用完。（3）底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片涂料攪拌時，采用真空攪拌機。（4）用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，用量為0.2/ 左右，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可9、.實施鱗片涂料施工。（5）取鱗片涂料 A 組分 100 份，加入規定量的固化劑和顏料，經真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規定。（6）施工前確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區域。2.2 鱗片襯里施工（1）將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上。調好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。（2）用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。（2 次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖1）（3）用輥筒蘸取少量10、苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。（4）第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查：1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。（8000KV）3）膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2 測一處，確認襯里厚度。4）厚度不足處必須補足厚度。5）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。.6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。2.3 襯里檢查（1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查11、，使用高電壓漏電檢測儀（電壓約9000V）全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。（3）使用厚度計按每2 測一處確認襯里層的厚度。（4）厚度不足處必須補足厚度。（5）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。2.4. 面漆施工（1）應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷 1-2 道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔 12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。（3）目視、指觸檢查外觀有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無12、孔眼缺陷。（5）使用電磁式測厚儀按每2 測一處確認襯里層厚度。（6）使用木制小錘輕擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。（7）按檢查要求進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層 ( 含苯乙烯石蠟液，并應盡量減少填料的用量 ) 。注意涂刷均勻。（8）在施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗，合格后方能進行下一道工序的施工。 檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。 同一部位的返修次數不得大于 2 次。（9）襯里的保養和維護.1）涂層施工后至能使用的這段時間稱為保養期，保養期的長短視涂層固化是否完全，一般夏天應放5 日以上，冬季應10 天以上。2）若提前使用，則可用加13、溫辦法加速其涂層固化過程，可 60固化 4 小時，在 80固化 2 小時。3.8 施工控制點及質量檢查方法：（1）目視、指觸檢查外觀有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。（3）使用電磁式測厚儀按每2 測一處確認襯里層厚度。（4）使用木制小錘輕擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。（5）按檢查要求進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層 ( 含苯乙烯石蠟液，并應盡量減少填料的用量 ) 。注意涂刷均勻。（6）在施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗，合格后方能進行下一道工序的施工。 檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。 同一部位的返修次數不得大于 2 次。.