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1、1 編制依據及適用范圍1.1編制依據1.1.1 原油儲罐及管道涂層防腐施工圖設計-13860 施腐 031.1.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T8923-1988)1.1.3鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范(GB50126-2008)1.1.4鋼制管道外腐蝕控制規范(GB/T21447-2008)1.1.5儲罐的安裝圖1.2適用范圍本方案僅適用于新疆美葉-克什化稠油輸送管道項目首末、站儲罐的防腐保溫施工。2 工程概況及工程特點2.1工程概況本工程共有18 臺儲罐， 其中末站20000 立方稠油拱頂儲罐4 臺，5000 立方稠油拱頂儲罐4 臺，3000 立消防水拱頂儲罐兩臺。首站5002、0 立方稠油拱頂儲罐4 臺， 2500 立方稠油拱頂儲罐2 臺， 600立方消防水儲罐2 臺。施工內容包含罐底板、罐內、外壁及附屬鋼結構（梯子平臺等）的防腐和外壁保溫。2.2工程特點2.2.1本工程中不同部位的除銹等級、防腐材料不同，要注意材料的應用，防止錯用材料。2.2.2要特別重視HSE安全管理。2.2.3防腐施工與其他作業交叉進行，要注意工序之間的銜接，提高效率。3 施工方法3.1防腐保溫結構3.1.1儲罐的防腐結構：表 1（根據業主要求編制，所施工部位與設計有所不同，我方已按工作聯系單的方式與業主進行溝通確認）部位涂層結構涂料名稱涂裝每道干膜厚涂層總厚道數度（ m）度（ m）罐底板下表3、面底層無機富鋅涂料250100面層/罐體內表面底層漆酚硅耐高溫液體防腐涂料275350(1M) 以下漆酚硅耐高溫液體防腐涂料375罐體外表面底層帶銹防腐漆230150面層帶銹防腐漆3303.1.2 罐底板下表面進行機械噴砂除銹，處理后的金屬表面應達到GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中 Sa2.5 級；罐外壁（包括梯子平臺） 金屬表面處理要達到 GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中St3 級。3.1.3儲罐保溫采用憎水型復合硅酸鹽保溫板，保溫總厚度60100mm（消防水罐保溫厚度為60mm）。保溫護層采用鍍鋅瓦楞板，厚度0.6mm。3.2金屬表4、面的預處理3.2.1除銹處理之前，應完成所有的金屬面的安裝工作，全部預制和裝配件應組裝好。并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應焊接完成。對不需要噴砂的表面，應進行妥善的保護。3.2.2焊縫區在除銹處理前后均應進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。3.2.3金屬表面的除銹等級，應符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的規定。3.2.4除銹后的金屬表面應盡快進行涂裝施工，并在8 小時內涂上底漆。當發現有新銹時，應重新進行表面處理。當鋼材表面溫度低于露點以上3或相對濕度大于80%時，不得進行噴砂5、作業。噴射時，應注意保護其他不需要除銹防腐部位。3.2.5除銹后，應用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕劑）。3.3防腐蝕涂層施工要求3.3.1應嚴格按照執行標準（涂料生產廠說明書）進行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報批準后方可實施。涂裝時應預留焊接影響區，其大小范圍根據不同的涂料和涂層結構決定。3.3.2所采用的全部涂料都要用生產廠原有的、有清楚標識而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應在規定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。3.3.3涂料在配制及涂敷前應進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻，并根據生產廠家6、使用說明書的要求進行熟化后方可使用。3.3.4如果必要，應按規定進行稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產廠家的要求。3.3.5若在施工過程中發現涂料出現膠凝、結塊等現象時，應停止使用。3.3.6涂裝間隔時間應符合產品說明書中的規定，若涂裝間隔超過規定時間，應對涂層表面進行處理（如打毛）后才能進行下道涂層的施工。3.3.7 涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據施工環境、涂刷面積、質量要求及涂料生產廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。焊縫、設備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應重涂或增加涂敷遍數。3.3.8每天所需涂料用量應根據當天的工作量進行配置，并7、在生產廠家所規定的使用期限內使用完畢。3.3.9每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工。3.3.10防腐蝕涂層的施工環境條件應符合涂料的使用要求。施工環境溫度宜為1530，相對濕度小于80%。不得在雨、霧及風力大于5 級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。3.4防腐質量檢查3.4.1表面處理 : 表面處理后的鋼結構應符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的等級規定。質量不合格的必須重新進行除銹。3.4.2涂層外觀檢查: 用目測檢查涂層外觀，要求平整、 色澤均勻， 無氣泡、 開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。3.4.3干膜厚度檢查: 防腐層厚度應采用磁性測厚儀檢測，其厚度不8、得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應隨時檢查涂層道數和涂刷質量。檢查應在漆膜固化后進行。在有底漆涂層或更多相同涂層時，測量每層的漆膜厚度，可以通過檢查總的膜厚度代替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的5%-10%進行測厚取樣檢查，所測結果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設計值，且干膜厚度的最小值不低于規定干膜厚度的90%。3.5儲罐保溫作業條件3.5.1保溫工程的施工應在具備下列條件后進行：3.5.1.1儲罐罐體全部安裝完畢、充水施壓合格后。3.5.1.2保溫工程所需的支承件等均已安裝完畢并檢驗合格。3.5.1.3外防腐已完成并檢驗合格。3.5.2施工前應清除9、設備外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。3.5.3雨、雪、大霧天及風力大于5 級時不得進行室外保溫工程的施工。3.6保溫施工要求3.6.1保溫支撐件施工3.6.1.1保溫處焊接保溫承重支撐件和防雨沿的工作應在在防腐層施工前進行。3.6.1.2在距離儲罐底部 150mm處焊環向第一道保溫支撐圈，依次向上，每間隔0.975m 焊接 1組承重圈。徑向保溫支撐圈間距為0.9m。3.6.1.3保溫支撐圈焊接結構為先在儲罐外壁每個保溫支撐圈對應位置均勻焊一組扁鋼-40x4支撐，支撐沿著承重圈處儲罐外壁均勻分布，之后角鋼支撐上焊接一圈-40x4 扁鋼。保溫支撐圈不得做成整體結構，應分成若干段，安裝時每段之間10、應留有15mm的間隙。3.6.1.4儲罐上部應焊接一圈防雨沿，蓋于保溫層上，防水沿用 =3mm、寬度 180mm的鋼板連續焊于罐壁上，與罐壁成75角。3.6.1.5支撐件和防雨沿與儲罐的外壁之間應單面滿焊。詳細保溫支撐結構參見各儲罐保溫圖。3.6.2保溫層施工：3.6.2.1保溫層采用捆扎法施工。3.6.2.2保溫層施工時，每條縱縫應互相錯開至少200mm，環縫相接處的縫隙不得大于3mm，且縫隙處應采用本保溫材料的碎屑塞嚴，保溫成型后外表面應圓滑平整，局部凸凹應為5mm。安裝保溫層后，應用鍍鋅鐵絲對保溫層進行捆扎，松緊度要適中且牢固，捆扎后的保溫層，其表面凸凹度應 5mm。3.6.2.3施工順11、序為從儲罐底部第一個承重圈處，依次向上，直到防雨沿處為止。3.6.3保護層施工：3.6.3.1保護層施工前應對保溫層進行質量驗收，合格后方可進行保護層施工。3.6.3.2保護層為0.6mm 厚鍍鋅瓦楞板。鍍鋅瓦楞板環接縫宜采用搭接，要求上層鐵皮搭接在下層鐵皮外側，鐵皮之間的安裝采用自攻螺釘，鐵皮與支撐圈之間的安裝采用抽芯鉚釘固定，間距不大于 150mm。3.6.3.3保護層施工完畢后，局部保護鐵皮間的接合部位，應用密封膠進行涂抹，以防雨水進入。3.6.3.4當天施工完的保溫層宜當天完成保護層的施工。否則應采取臨時防潮、防雨措施。3.7 保溫工程的質量檢查3.7.1保溫工程必須進行工序檢查及竣工12、驗收，每道工序檢查合格后才能進行下道工序的施工。檢查結果必須有記錄和質檢單位的簽證單。3.7.2保溫層和保護層施工方法應符合GB/T4272-2008 設備及管道保溫技術通則的有關規定。4 質量保證措施4.1建立健全的質量保證體系，嚴格按照職能分配，使體系中的每個成員更能發揮其作用。4.2 施工前應對施工人員進行技術交底，使他們熟悉每道工序的要點和質量要求。4.3制定工序檢驗試驗計劃，確定各工序的停檢、報檢和專檢控制點，明確各工序施工質量標準及檢驗和試驗方法。嚴格實施“三檢”制度，所有工序應在施工人員進行100%的自檢和互檢的基礎上，再由專業質檢員按要求進行專檢。各級質量檢驗應及時做好檢驗與試13、驗狀態的標識，以免出現漏檢、錯檢現象。4.4加強施工過程中的質量監督檢查力度，不但要在有限的施工時間內滿足施工質量，并且還要努力提高產品感觀質量。4.5隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風施工的各項準備工作，避免氣候對施工質量的影響。4.6嚴把材料的檢驗和試驗關。材料在使用前按規范及公司質量管理程序的要求進行嚴格的檢驗與試驗，確保進入工序的原材料100%合格。對經檢驗、試驗合格的材料，應按程序文件的要求認真做好材料的倉儲和標識管理，保證其正確的發放和使用。4.7在運輸過程中對材料進行必要的防護措施避免防腐、保溫材料的損傷。5 HSE保證措施5.1建立健全HSE保證體系，按照職能分配發揮體14、系中每個成員的作用。一級安全經理二級安全組長三級安全員5.2施工前應對施工人員進行安全技術技術交底，使其了解防腐保溫施工過程中存在哪些風險以及如何避免風險。1、如何正確的使用安全帶2、在交叉作業時的安全防范3、學習各種安全標示4、如何做好各種安全防患措施5.3 特別重視高空作業：（ 1）查看人員上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。（ 2）人員使用爬梯上下是否盜用安全帶雙鉤系掛。（ 3）是否上下拋擲工具、工件。（ 4）吊籃作業和 15 米以上高處作業是否開具了作業票。（ 5）作業人員在高處行走、移動時，防護措施是否完備。5.4交叉作業時要注意的事項：（ 1）上下交叉作業是否采取了必要的隔離、隔檔15、。（ 2）上面焊接作業焊接點要設置接火盤和擋弧布等措施。（ 3）平面交叉作業可能產生互相傷害時，是否采取了維護。（ 4）盡量避免安裝與其它專業立體交叉作業，必須時要根據情況采取適當安全措施，并派專人監護。防腐涂料在裝卸及運輸過程中嚴禁劇烈碰撞，應防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，運輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應符合運輸部門有關規定。5.5 防腐施工現場必須有完善、有效的消防措施。1、配備消防用具（滅火器、消防砂等）2、如何正確的使用消防用具3、小型的火災正確的處理方法4、了解火警的電話1195.6防腐人員應配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋及防護手套等。施工16、現場還應備有防護藥品。1、防護用具齊全2、有必備的防護藥品5、 7 在儲罐內施工時，應采用防爆照明燈具。1、手持式照明燈具電壓不得高于36V，燈線必須采用橡套電纜。2、無照明條件不得進入儲罐內作業。嚴禁攜帶一切火種進入儲罐內進行防腐施工。6 施工設備、小型工機具以及計量器具計劃施 工 設 備 、 小 型 工 機 具 以 及 計 量 器 具 一 覽 表序號名稱規格型號單位數量備注1空壓機臺22磨光機 125把203配電盤200A個44防爆燈個4夜間照明5滾刷把若干6排刷把若干7砂紙張若干8鋼絲輪個若干9漆膜測厚儀臺17 施工手段用料計劃施工手段用料計劃一覽表序號品名規格單位數量備注1吊籃個4有產17、品合格證2鋼跳板200 2500塊203棕繩 20m200安全保護繩4鐵絲16#Kg4005蓬布平2006彩條布平10008 人員情況項目經理宦星海預算徐啟忠技術負責人萬正剛安全員沈任宏、田雨森田雨森（現場負責人）技術員王金彥質檢員張華兵物資負責人趙蔭勇其他防腐工20 人儲罐防腐絕熱施工技術方案編制：審核：日期：江蘇亞新石化建設集團有限公司二零一五年八月五日目錄1 編制依據及工程范圍。 。11、1 編制依據.11、2適用范圍12 工程概況及工程特點。 。12、1工程概況12、2工程特點13 施工方法。13、1 防腐保溫結構13、2 金屬表面預處理23、3 防腐蝕涂層施工要求23、4 防腐質量檢查33、5 儲罐保溫作業條件33、6 保溫施工要求33、7保溫工程的質量檢查44 質量保證措施。44、1 建立質量保證體系44、2 進行技術交底44、3工序檢驗試驗計劃44、 4質量監督44、 5材料的檢驗44、 6計量器具的檢查45 HSE 保證措施。55、1 安全體系55、2 技術交底55、3 高空作業55、4 交叉作業55、5消防措施55、6預備措施56 施工設備、小型工機具以計劃. 。 67 施工手段用料計劃。 。 6