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1、單層輕鋼結(jié)構(gòu)牛舍施工方案單層輕鋼結(jié)構(gòu)的牛舍在國(guó)內(nèi)很常見(jiàn)， 是目前規(guī)模奶牛養(yǎng)殖企業(yè)比較受歡迎的牛場(chǎng)建設(shè)模式，這樣的牛舍易施工、 建設(shè)快、投資相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小、 美觀、好清洗。所以，建設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)牛舍是一個(gè)不錯(cuò)的選擇！單層輕鋼結(jié)構(gòu) 牛場(chǎng)設(shè)計(jì)圖 設(shè)計(jì)好后，可以按照以下的步驟進(jìn)行施工：一、鋼結(jié)構(gòu)制作1、原材料采購(gòu)（1）鋼材采購(gòu)時(shí)，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求； 鋼材進(jìn)廠后， 必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材進(jìn)廠后及時(shí)在端面上涂上材質(zhì)識(shí)別標(biāo)志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計(jì)者的同意。鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q342、5B 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 1994 Q235 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 1988 （2）焊接材料采購(gòu)進(jìn)廠時(shí)，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書(shū)；并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊材進(jìn)廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標(biāo)識(shí)。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995 焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995 焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T1457-1994 焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994 焊絲碳鋼、低合金鋼、低合金焊絲氣體保護(hù)焊用碳鋼GB/T8110-1995 焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T53、293-1985 焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑（1）牛舍建設(shè)前， 首先進(jìn)行圖紙細(xì)化， 按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、 制定工藝方案，編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件，設(shè)計(jì)工藝裝備， 對(duì)設(shè)計(jì)圖的任何修改， 征得原設(shè)計(jì)者同意。（2）進(jìn)行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中所使用的一切量具、儀表等均應(yīng)定期鑒定。為保證各構(gòu)件尺寸的精度， 采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤(pán)尺作為標(biāo)準(zhǔn)尺，在制作中，采用與標(biāo)準(zhǔn)尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具， 測(cè)量用尺必須經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)尺寸校對(duì)，確定修正值。（3）在制定工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要求，生產(chǎn)一批次結(jié)束后，工裝設(shè)備應(yīng)全面檢查。3、構(gòu)件制作方案（1）樣板制作構(gòu)件加工4、制作的質(zhì)量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1 兩相鄰孔中心線距離0.5 2 對(duì)角線、兩級(jí)邊孔中心距離1.0 3 孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5 4 寬度、長(zhǎng)度+0.5 ，-1.0 5 曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0 （2）號(hào)料對(duì)于形狀復(fù)雜的連接板件，通過(guò)1：1 放樣校對(duì)后確定；預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及二次切割、 刨邊和銑平等加工余量， 并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、 規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、 有蝕銹、油漆等污物影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)， 應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料； 號(hào)料外形尺寸允許偏差為1mm 。（5、3）材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機(jī)進(jìn)行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按GB50205-2001中表 7.2.2 規(guī)定執(zhí)行；切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的焰切痕跡線。（4）零件矯正零件矯正可采用機(jī)械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應(yīng)符合GB50205-2001中表 7.2.5 規(guī)定要求；火焰矯正時(shí)其溫度應(yīng)不超過(guò)900。（5）組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機(jī)器組立，自動(dòng)埋弧焊，組裝（組立）前嚴(yán)格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件組裝時(shí)以腹板孔為基準(zhǔn)胎型組裝。（7）編號(hào)構(gòu)件編號(hào)應(yīng)清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆6、作了明顯標(biāo)示。（8）預(yù)拼裝第一榀主剛架， 首先安裝的樓層梁?jiǎn)卧?鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時(shí)進(jìn)行預(yù)拼裝，全面檢查整個(gè)制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格再批量生產(chǎn)。（9）焊接構(gòu)件焊接前， 首先制定焊接工藝， 在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前， 根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 規(guī)定，對(duì)各種典型焊接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。4、焊接質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符合時(shí)要及時(shí)反映、解決。（2）保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，7、否則要督促檢查、更換，儀表要進(jìn)行周期鑒定。（3）焊接材料由專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。（4）進(jìn)行超聲波和射線探傷的無(wú)損檢驗(yàn)的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)有效的二級(jí)以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時(shí)不需將焊縫打磨平順。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫(xiě)檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB50205-2001附錄 A表 A.0.1 表的規(guī)定。（7）焊縫施焊 24 小時(shí)后，要求按 GB/T11345-1989的規(guī)定進(jìn)行8、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)。5、除銹（1） 在工地以高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件， 在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級(jí)Sa2.5，工地安裝過(guò)程中還必須對(duì)構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進(jìn)度及時(shí)提供。（2）為確保高強(qiáng)螺栓連接摩擦面粗糙度，對(duì)樓層梁間主次梁腹板連接件均實(shí)行單件鋼板拋丸預(yù)處理；（3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級(jí)，采用整體桿件拋丸處理，將表面油污、 可溶鹽及其他雜物清除干凈， 以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。拋丸機(jī)必須符合 GB7692-87對(duì)施工環(huán)境、 勞動(dòng)保護(hù)、 作業(yè)安全的要求， 待拋丸件必須經(jīng)過(guò)除油、 除鹽及補(bǔ)焊打磨處理； 根據(jù)除銹部位和工藝添加不同的磨料，對(duì)循環(huán)使用的9、磨料要經(jīng)常進(jìn)行檢查，以降低污染。桿件補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部位焊縫及缺陷的打磨標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法1 自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過(guò)渡, 最小曲率半徑為 2mm 。圓角可不處理。目測(cè)2 飛濺用刮刀或砂輪機(jī)除去飛濺物。鈍角飛濺物可不打磨。目測(cè)3 焊接咬邊超過(guò) 0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)4 表面損傷超過(guò) 0.8mm深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)5 手工焊縫表面超過(guò) 3mm 不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機(jī)打磨至表面不平度小于3mm 。目測(cè)6 自動(dòng)焊縫一般不需特別處理Hello! 目測(cè)7 正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的10、要求進(jìn)行處理。目測(cè)8 焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)9 切割表面打磨至凹凸度小于1mm 。目測(cè)10 厚鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉 0.3mm. 目測(cè)6、涂裝（1）油漆就存放在527的通風(fēng)環(huán)境中。在廠房?jī)?nèi)噴漆、滾刷油漆應(yīng)對(duì)排風(fēng)、防爆、勞保等方面進(jìn)行控制。（2）構(gòu)件表面處理檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成漆涂裝， 涂裝前應(yīng)保護(hù)涂裝整潔、干凈；嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等現(xiàn)象。（3）涂裝后漆膜外觀應(yīng)連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)采取不同方式進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）每遍油漆涂裝后用磁性法進(jìn)行干膜厚度測(cè)量，11、測(cè)量方法和要求參照GB4956-85 。（5）漆膜附著力，應(yīng)按GB9286-88 （劃格法）進(jìn)行附著力的測(cè)量；7、成品出廠驗(yàn)查焊縫檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫重大修補(bǔ)記錄（包括質(zhì)量事故理理報(bào)告）和焊接試板破壞性檢驗(yàn)報(bào)告； 抗滑移系數(shù)及高強(qiáng)度螺栓相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告，涂裝試驗(yàn)報(bào)告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）8、鋼柱制作的質(zhì)量控制實(shí)腹鋼柱制作的質(zhì)量控制（1） 將實(shí)腹式柱采用機(jī)器組立預(yù)先制成H形單元；焊接方法以埋弧自動(dòng)焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫， 故其腹板下完料后應(yīng)采用銑邊機(jī)進(jìn)行兩長(zhǎng)邊坡口加工，擬定坡口為單邊V形，坡口角 a=60，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定；（2）將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種12、連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝組焊成整體。 焊接方法以 CO2氣體保護(hù)焊為主。 對(duì)桿件的荒料對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊工藝， 100% 探傷；（3）機(jī)械校正 H形單元件；（4）在劃線平臺(tái)上劃實(shí)腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置線；（5）采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；（6）在專用平臺(tái)上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差；（7）組裝檢查合格后焊接；（8）對(duì)熔透焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)；（9）整體鋼柱調(diào)直必須在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做到制造允許公差；（10）整體鋼柱補(bǔ)焊打磨執(zhí)行補(bǔ)焊打磨允許標(biāo)準(zhǔn)；（11）鋼柱整體拋丸除銹；（12）整體鋼柱涂裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行13、；（13）成品入庫(kù)發(fā)運(yùn)。本工程屋面梁分別由邊梁、 中間人字雙坡梁、 邊梁組成雙坡屋面。 因此屋面梁精度要求高是工程廠內(nèi)難點(diǎn)。制作工藝如下：（1） 梁翼板、腹板下料全部采用數(shù)控火焰精密切割工藝，采用多割嘴同時(shí)切割，切割面精度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，切割公差1.5mm ；（2）連接板等零件下料采用數(shù)控精密切割；公差要求1.5mm ；（3）中間人字雙坡梁采用先對(duì)接后下料工藝以保證制作質(zhì)量；（4）對(duì)接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接工藝方法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關(guān)，按焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定；（5）對(duì)接的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，制定嚴(yán)格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過(guò)兩次；（6）荒料對(duì)接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不14、得大于900；（7）連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔；（8）屋面邊梁 H形部件采用機(jī)械組立，自動(dòng)埋弧焊接，機(jī)械校正；以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長(zhǎng)度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用 H型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口、 采用鉆孔樣板鉆腹板上高強(qiáng)螺栓孔；在地平臺(tái)劃線組裝次梁連接板；（9） 中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立， 以腹板為定位基準(zhǔn)組裝翼板，自動(dòng)埋弧焊接翼緣角焊縫， 以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長(zhǎng)度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用 H型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強(qiáng)螺栓孔；在地平臺(tái)劃線組裝次梁連接板；（10）屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時(shí)焊接， 15、梁上其它板件的焊接優(yōu)先選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屋面整體預(yù)拼裝，檢驗(yàn)坡度等各位尺寸精度， 驗(yàn)正工藝可靠性， 在符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范后， 才能正式進(jìn)行批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)。10、彩鋼壓型板制作（1）原材料入庫(kù)檢驗(yàn)：根據(jù)材料入庫(kù)通知單，庫(kù)管員檢驗(yàn)鍍鋅鋼卷的標(biāo)牌是否與入庫(kù)通知單的規(guī)格、厚度、重量、產(chǎn)地相符。檢驗(yàn)無(wú)誤后，將鋼卷吊至存放地點(diǎn)放穩(wěn)，鋼卷兩側(cè)應(yīng)用三角枕木支護(hù)，以免鋼卷滾動(dòng)。 起吊放置鋼卷時(shí)就輕吊輕放以免鋼卷變形及發(fā)生安全事故。彩鋼村型板制作生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)整潔光亮，嚴(yán)禁有油污存在。（2）壓制彩鋼壓型板制作生產(chǎn)時(shí)， 首先進(jìn)行開(kāi)卷進(jìn)： 把彩鋼鋼卷吊至開(kāi)卷機(jī)關(guān)， 認(rèn)16、真檢查開(kāi)卷方向是否正確。無(wú)明顯標(biāo)志的，應(yīng)打開(kāi)包裝，確定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應(yīng)在開(kāi)卷機(jī)卡料部位裝上護(hù)料圈，以防止對(duì)鋼卷邊緣及內(nèi)部鍍層的損壞。（3）檢驗(yàn)彩鋼壓型板制作壓制出成品后， 立取出進(jìn)行首檢， 車間檢驗(yàn)員應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確定其符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可連續(xù)生產(chǎn)。彩鋼壓型板制作在生產(chǎn)過(guò)程中須隨進(jìn)進(jìn)行抽檢，在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)按每種規(guī)格總量的 3% 進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的正常運(yùn)行。（4）成品堆放與包裝彩鋼壓型板制作堆放時(shí)， 場(chǎng)地地坪必須平整。 樓承板應(yīng)離地存放， 并將其抬高以便于排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其通風(fēng)。樓承板堆放不宜過(guò)高，以每堆不超過(guò) 40 張為宜。每17、堆不得混規(guī)格存放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工順序（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝柱基復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)定位放線鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼柱中心線測(cè)設(shè)特定鋼柱吊裝找正臨固鋼梁吊裝連系梁安裝水平支撐安裝垂直支撐安裝屋面檁條安裝收尾（2）圍護(hù)工程屋面板安裝墻板安裝外墻包角、屋面包角安裝外墻打膠、 堵頭安裝門(mén)窗安裝收尾2、安裝方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)。鋼構(gòu)件的變形，缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，要進(jìn)行處理，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再進(jìn)行安裝。（2） 本工程鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大組合拼裝法， 將整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)體系分成多個(gè)獨(dú)立單元，每個(gè)單元的全部鋼構(gòu)件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元。（3）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要18、構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝、 要根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素的影響，采根標(biāo)準(zhǔn)柱，其他柱子則根據(jù)當(dāng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)柱溫差彈性撓曲值進(jìn)行校正。柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求，對(duì)長(zhǎng)細(xì)比較大的柱子， 吊裝后要增加臨時(shí)固定措施。鋼梁安裝與房屋跨距， 柱距的施工質(zhì)量有關(guān)， 在吊裝鋼梁前進(jìn)行核查， 同時(shí)對(duì)柱、梁連接節(jié)點(diǎn)板位置標(biāo)高、 螺栓眼孔的對(duì)應(yīng)情況進(jìn)行檢查，核實(shí)無(wú)誤后方右吊裝鋼梁。擴(kuò)大組合拼裝法即可提高工效，又能有效地減少高空作業(yè)危險(xiǎn)，因此要盡可能地創(chuàng)造條件，爭(zhēng)取采用這種方法。第一、第二榀柱梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元是其他19、屋面結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)，因此要適當(dāng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證整個(gè)屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。（5）屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝要在剛架找正后進(jìn)行，隅撐安裝在剛架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并自由對(duì)位。屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定為：跨中垂直的允許偏差不超過(guò)15.0mm檁條彎曲允許偏差不超過(guò)20.0mm 。（6）連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭， 要經(jīng)檢查合格后方可緊固連接或焊接，螺栓孔不準(zhǔn)采用氣割擴(kuò)孔。安裝焊縫的質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面要平整，高強(qiáng)度螺栓連接付應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。施工前，高強(qiáng)度螺栓連接付應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭扭系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)附合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)訂螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接付應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)附合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí) , 螺栓要能自由穿入孔內(nèi) , 不準(zhǔn)強(qiáng)行敲打， 不準(zhǔn)氣割擴(kuò)孔。 穿入方同要一致并便于操作， 安裝順序要按由螺栓群中央向外擰緊，并要在當(dāng)天終擰完畢。