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1、XXX鐵路工程（ 標）QQ特大橋承臺施工專項方案 編制： 審核： 批準： 目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、水文地質4四、施工計劃安排4五、井點降水施工方案41、施工準備42、井點系統降水計算53、井點安裝64、抽水85、注意事項9六、鋼板樁圍堰施工方案91、圍堰設計92、鋼板樁計算103、圍堰內支撐設計及計算164、支撐桿件計算175、施工準備186、插打鋼板樁187、抽水堵漏198、澆筑封底混凝土19七、基坑開挖19八、鋼筋綁扎19九、支立模板20十、混凝土澆筑20十一、施工應急措施21十二、質量保證措施21十三、安全保證措施231、安全施工措施232、安全保證措施23十四、文明施工保2、證措施24QQ特大橋承臺施工專項方案一、編制依據1、國家、鐵道部和地方政府有關的政策、法規和條例、規定；2、新建巴彥烏拉至新邱地方鐵路工程橋梁設計圖紙（第十冊共十七冊）；3、建設單位工期、質量及環保要求；4、本標段實施性施工組織設計；5、根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析；6、本企業現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗。二、工程概況QQ特大橋為32-32m預應力混凝土梁，全長1057.3米，共有32座承臺，承臺埋深2米左右。全橋承臺尺寸見下表：QQ特大橋承臺尺寸表承臺編號承臺尺寸（縱橋向橫橋向厚度）承臺編號承臺尺寸（縱橋向橫橋向厚度）010.45.023、.515.08.02.025.08.02.035.89.02.545.89.02.555.89.02.565.89.02.575.89.02.585.89.02.595.89.02.5105.89.02.5115.89.02.5125.89.02.5135.89.02.5145.89.02.5155.89.02.5165.89.02.5175.89.02.5185.89.02.5195.89.02.5205.89.02.5215.08.02.0225.08.02.0235.08.02.0245.08.02.0255.08.02.0265.08.02.0275.08.02.0285.08.02.4、0295.08.02.0305.08.02.0315.08.02.03210.45.02.5三、水文地質QQ長年水流量不大，主河道寬約20米，河床較寬且十分平坦，由于地處沙漠地區，降水量很小，除主河道有少量流水外，河床部分基本無地表水。盡管如此，其地下水特別豐富，多數承臺下挖0.5米即可見地下水。地表以下均為細砂層。考慮各承臺位置的地質情況，擬對38號、1530號承臺采取井點輕型降水處理進行承臺施工，914號承臺采取鋼板樁圍堰進行承臺施工。具體各承臺采取何種施工方案需按現場實際情況確定。四、施工計劃安排計劃開工時間2010年6月22日，竣工時間10月1日，工期101天。具體施工安排如下：1、施5、工準備：2010年6月22日2010年6月24日；2、井點降水：2010年6月24日2010年8月20日；3、鋼板樁圍堰施工：2010年7月25日2010年9月10日；4、承臺施工：2010年6月30日2010年10月1日。具體安排以施工現場實際情況做相應調整。五、井點降水施工方案1、施工準備(1)施工機具.濾管：30mm，壁厚3.0mm無縫鋼管，長1.2米左右，一端用厚4.0mm鋼板焊死，在此端1.0m長范圍內，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔5060mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行聯接。.井點管：36、0mm，壁厚3.0mm無縫鋼管。.連接管：透明管或膠皮管與井點管和總管連接，采用10號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。.總管：89mm，壁厚4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。.抽水設備：真空泵.鑿孔沖擊管：2198mm的鋼管，其長度為10米。.水槍：505mm無縫鋼管，下端焊接一個16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。.蛇形高壓膠管：壓力應達到1.5MPa以上。.高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。(2)濾層填料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。(3)技術準備.詳細查閱施工圖紙，了解工程地質情況7、，通過計算來指導井點降水的施工。.檢查沖孔設備和抽水設備。2、井點系統降水計算涌水計算簡圖(1)涌水量計算按無壓完整井點系統計算環圈井點涌水量試中：K=滲透系數（m/d） Q環圈井點涌水量（m3/d） H含水層厚度（m）R抽水影響半徑（m）S水位降低值（m）x0基坑的假想半徑（m）K=1.296 m/d ,S=4.79m,H=9m, ，其中F為基坑的平面面積。計算得Q=187.63m3/d(2)確定井點管根數與間距計算單根井點最大出水量需用井點最少根數，其中1.1為防止井點管漏氣或堵塞失效的備用系數。井點管平均間距3、井點安裝(1)安裝程序井點放線定位安裝高壓水泵沖孔安裝埋設井點管布置安裝總管8、總管與井點管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。(2)井點管埋設.井點管沿基坑周圍雙排布置，其高差控制在1.5m左右，單排井點管間距1.5m，兩排井點管間距1.5m錯開布置，內層井管距承臺邊緣2.0m,詳見井點管布置圖。井點管平面布置圖（單位：m）二級井管布置立面圖（單位：m）.將簡易井架移至井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管和水槍。沖擊孔的成孔直徑應達到300350mm，保證孔壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安裝深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部9、分土體塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質量直接影響井點降水的效果，應注意一下幾點：A.砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管網眼。B.濾管應放置在井管的中間，砂石濾層的厚度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。C.濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1.01.8m，保證土層水流上下通暢。D.井點填砂后，井口以下1.10、01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。(3)沖洗井管將15m長的膠管插入井點底部進行注水沖洗，直到流出清水為止。應逐根進行沖洗，避免出現“死井”。(4)管路安裝內層井點管線外側鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10號鉛絲綁扎好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。(5)檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣11、現象。4、抽水井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。開機后1個星期左右可以形成地下降水漏斗，并趨于穩定，降水10天后可以開挖，具體視實際降水效果而定。5、注意事項(1)應經常檢查，其出水規律應“先大后小，先混后清”。若出現異常情況，應及時檢查。(2)真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指標，現場應設專人經常觀測，若抽水過程中發現真空度不足，應及時檢查整個抽水系統有無漏氣環節，并應及時排除。(3)抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內的水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超12、過10%，將嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。(4)基坑周圍上部挖好水溝，防止雨水流入基坑。(5)井點位置距坑邊應大于2.0m，以防影響基坑的穩定性。抽出的水排出基坑越遠越好，以防地表水滲下回流，影響降水效果。六、鋼板樁圍堰施工方案1、圍堰設計承臺尺寸5.8x9x2m圍堰尺寸7x11m,鋼板樁長12m。鋼板樁選用德國拉森Larssen-III型，其主要技術參數為：截面模量W=1363cm3/（1m寬），單根鋼板樁單位重g=62kg/m，寬度b=為0.4米，Q235鋼，容許應力215MPa，容許剪應力=120MPa。根據單根鋼板樁單位重g=62kg/m，寬度b=0.4米反13、算其截面積A=62/(7.85*1000)=7.89*10-3m2，則1m寬鋼板樁墻面積為2.5A=19.7*10-3m2。 鋼板樁圍堰立面圖 （m）鋼板樁施工順序：(1)安裝導向架震動下沉鋼板樁至設計位置。(2)抽水至第一道內支撐位置下30cm，安裝第一層內支撐。(3)開挖至承臺頂位置，抽水后安裝第二層內支撐。(4)開挖至承臺底以下1m，水下封底1m，混凝土標號為C15。(5)抽干基坑內積水并鋪設一層碎石墊層，進行承臺鋼筋綁扎及混凝土澆注。2、鋼板樁計算(1)封底混凝土厚度驗算封底混凝土采用C15混凝土，封底厚度1m；內外水頭壓力：封底混凝土自重：封底混凝土與鋼板樁之間的粘結力故G+N=3614、0+184.8=544.8tP=427.86t即封底混凝土厚度滿足要求。(2)鋼板樁工況分析施工完第一道支撐，開挖至第二道內支撐以下30cm，準備施工第二道支撐。施工完第二道支撐，開挖至承臺底一下1m，準備混凝土封底。(3)鋼板樁受力分析工況一 鋼板樁所受的力包括圍堰外水壓力pw1，圍堰外主動土壓力ea，圍堰內被動土壓力ep，圍堰內水壓力pw2及第一道支撐反力和地基反力。鋼板樁受力圖 其中pw1=w(h1+ h2+ hc)pw2=w hcea=s （h2+ hc)Kaep=shcKp式中w、s 、s分別為水的容重、沙土的容重和浮容重，w=10KN/m， s=20KN/m，s=10KN/m；h115、 、h2、hc分別為水深，圍堰外河床底至開挖面的距離、圍堰內板樁反彎點至開挖面的厚度。h1=1.06m, h2=2.11,按單支點等值梁理論可算得hc=；Ka、Kp分別為主動土壓力及被動土壓力系數。Ka=tan（45-/2）,Kp=tan（45+/2）,為土的內摩擦角，取30；由以上公式算得Ka=0.333, Kp=3. hc=0.264m取一米板寬計算，算得反彎點以上作用于鋼板樁上的力分別為：水壓力 Pw1=0.5w（h1+ h2+ hc）=58.96KN Pw2=0.5w hc=0.348KN主動土壓力 Ea=0.5s(h2+ hc)Ka=9.38KN被動土壓力 Ep=0.5shcKp=116、.045KN根據力平衡及力矩平衡關系建立以下方程組：T1+ Ep +Tc +Pw 2=Pw 1+ Ea Pw1 *（h1+h2+hc）+Ea*（h2+hc）= T1*ht+ Ep*hc + Pw2 * hc解得T1=23.884KN Tc=43.063KN其中T1為第一道支撐的反力；ht為支撐至反彎點的距離，取3.134m；Tc為反彎點反力。此時的支撐反力和圍囹受力很小，直接進行工況二的受力分析。工況二鋼板樁圍堰受力圖鋼板樁所受的力包括圍堰外水壓力pw，圍堰外主動土壓力ea，圍堰內被動土壓力ep，水壓力pw2及第一道支撐反力T1和第二道支撐反力T2以及地基反力。其中：pw1=w(h1+ h2+17、 hc)pw2=w hcea=s （h2+ hc)Kaep=shcKph1 、h2、hc分別為水深，圍堰外河床底至開挖面的距離、圍堰內板樁反彎點至開挖面的厚度。h1=1.06m, h2=5.11，按單支點等值梁理論可算得hc=0.638m取一米板寬計算，算得反彎點以上作用于鋼板樁上的力分別為：水壓力 Pw1=0.5w（h1+ h2+ hc）=231.74KN Pw2=0.5w hc=2.035KN主動土壓力 Ea=0.5s(h2+ hc)Ka=55.011KN被動土壓力 Ep=0.5shcKp=6.106KN根據力平衡及力矩平衡關系建立方程式T1+T2+Ep+Tc+ Pw2=Pw1+EaPw118、 *（h1+h2+hc）+Ea*（h2+hc）= T1*ht1+ Ep*hc + Pw2 * hc+ T2*ht2式中T1為第一道支撐反力；T2為第二道支撐反力；ht1為第一道支撐至反彎點距離；ht2為第二道支撐至反彎點距離，其他與工況一中各符號意義相同。解得T1=6 T2=175.09 TC=118.53根據以上力學模型算得鋼板樁最大彎矩87.67KN*m，最大剪力119.47KN鋼板樁剪力圖鋼板樁彎矩圖最大彎應力max= =64.3MPa=215MPa,最大切應力max= =6.06MPa Mmax=201.35KN*m滿足要求4、支撐桿件計算擬選用空心方鋼(250*250*8)，支撐面A19、=7520mm2，轉動慣量I=72290000mm4，容重=78.5KN/m3，彎曲截面系Wz=578000mm3。根據鋼結構設計規范GB50017-2003表-1規定，為b類構件，鋼支撐初偏心lp=l0/500=0.016m。求長細比： i=98mm因截面為雙軸對稱，故=l0/i=85。查規范附表C得失穩系數=0.648；故1=N/A/= T/A/=134382.4KPa =200000.0KPa自重彎矩M=*A*7*7/8=3.61KN*m故2=M/Wz=6245KPa則 =1+2=140627.4=200000.0KPa滿足要求。5、施工準備(1)將每組鋼板樁的輪廓尺寸線，用白灰撒出標志20、線；根據地質情況在插樁時人工雙方位控制插入的垂直度，通過現場指揮調整樁的準確性。(2)每組鋼板樁內側，在與封底混凝土接觸一段長度，事先涂上瀝青漆二度，便于鋼板樁拔除。(3)鋼板樁整理、組拼、捻縫工作：每塊舊鋼板樁需要糾正變形，使尺寸正確，鎖口水滑無折彎（鎖口平滑的標準是以一塊3m長鋼板樁來套各組鋼板樁，順利通過者即可）。每組鋼板樁的內側，在封底混凝土頂面以下的殘留焊物或焊瘤，均須割除，并不得有拼接接頭，便于將來拔除鋼板樁。每組鋼板樁外側，在封底混凝土以上部分的鎖口，必須進行捻縫并嵌油灰，增強防水性。每組鋼板樁捻縫嵌灰完畢后，應盡量用夾子固定，以免在吊樁過程中脫落。鋼板樁上所有洞眼（吊點處除外）21、均須用鋼板電焊補牢。鋼板樁不夠長時，應按規定尺寸拼接。6、插打鋼板樁吊鋼板樁應盡量做到豎直起吊。插鋼板樁前應在鎖口處，涂以黃油，以便鎖口滑潤易插。插樁順序：先從下游邊開始插下一根鋼板樁，并使插下的這組鋼鈑樁的滑扣與放樣輪廓線平齊。繼續插下游短邊的鋼板樁，插一根，調整一根，直到插好下游二個角樁，并將二個角樁插正臨時固定。繼續吊插長邊鋼板樁，插一根，調整一根，固定一根，直到插好上游角樁。最后吊插上游短邊鋼板樁。根據QQ特大橋的特點，采用開始的一部分逐塊插打，后一部分則先插合攏后再打，此方法速度較快且合攏誤差小。7、抽水堵漏鋼板樁主要依靠鎖口自身密實性進行防漏，但是如果鎖口不密、外側水壓力過大，鋼板22、樁圍堰會出現滲漏。(1)施工時的預防滲漏措施。鋼板樁滲漏一般出現在鎖口位置，因此施工過程中重點加強對鎖口的檢查。施工前用同型號的短鋼板樁做鎖口滲漏試驗，檢查鋼板樁鎖口松緊程度，過松或過緊都可能導致鋼板樁施工后滲漏；施打前在鋼板樁鎖口內抹黃油；施打時控制好垂直度，不得強行施打，損壞鎖口。(2)施工后的小滲漏處理。抽水后發現鋼板樁鎖口漏水，但不太嚴重時，可用破棉絮或勃土對滲漏位置填堵。(3)施工后的大滲漏處理。可用快速堵漏劑將鎖口位置進行封堵；滲漏嚴重時，在鋼板樁圍堰滲漏外側堵砂袋或散裝細顆粒堵漏物（如木屑、爐渣、谷糠等）。內側用板條、棉絮、麻絨等在板內側嵌塞。8、澆筑封底混凝土封底混凝土采用剛性23、導管進行灌筑，導管直徑30cm。共設5處導管點，每處導管長度8.1m，灌筑時由最低處開始，由低到高逐個灌筑，勤測導管口下的管口懸空高度，如果導管口已有混凝土立刻進行該導管的封口灌筑。灌筑過程中加強測量混凝土的表面高度，指揮料斗下料，使圍堰內混凝土均勻上升，封底完成后及時拆卸導管。七、基坑開挖承臺基坑采用機械開挖為主，輔以人工修整，開挖根據設計尺寸、基礎大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度來進行。邊坡坡度按照施工規范及現場地質情況確定。基坑頂距開挖線1.0m以外挖排水溝，基坑頂做成約4%的反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止地表水浸入基坑。開挖出的土方要及時運走，減少地面堆積荷載對基坑的破壞。基坑24、開挖到底后，立即鑿除樁頭，使鑿除后樁頂面無雜物無浮漿，符合設計要求，調直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報請監理工程師檢驗批準后，鋪設一層水泥砂漿墊層，并按承臺尺寸定出立模邊線。八、鋼筋綁扎基坑檢驗合格后進行承臺鋼筋綁扎，根據設計圖紙放出鋼筋位置，鋼筋綁扎時在承臺底層及四周邊緣布設水泥砂漿保護層墊塊，鋼筋綁扎時還要放樣確定墩柱預埋鋼筋的位置，并將墩柱預埋鋼筋固定好，保證其垂直穩固。鋼筋加工、安裝質量應符合規范要求：受力筋間距誤差在20mm以內，同一截面內鋼筋接頭截面積不大于該截面鋼筋總面積的50%，保護層厚度誤差在-2+5mm以內。九、支立模板鋼筋綁扎完成后檢驗合格，按規定安裝模板。模板采用組合鋼25、模板，內設置拉筋對模板進行加固，同時外設置鋼管作為模板整體支撐保證整體結構尺寸。按已放好的模板邊線支立模板，加固模板時為防止模板移位及脹模，模板外側采用鋼管支撐于承臺基坑坑壁或鋼板樁上，支點位置模板側設置在模板自身的型鋼上或水平方向加固的鋼管上，坑壁側支點位置設置豎向方木以增大受力面積，以防止模板移位；為防止澆注混凝土過程中脹模，模板內設置對拉桿，對拉桿間距為5075cm，上下設置三到四層對拉桿，對拉桿采用12圓鋼兩端套絲扣制成，為保證對拉桿周轉使用安裝對拉桿時將對拉桿穿入直徑稍大于對拉桿直徑的PVC硬質塑料管。為保證模板的整體性和穩定性，模板外側用50的鋼管橫向加固，拉筋與鋼管間用“3”形卡26、扣緊。模板安裝前清除模板表面污漬、浮銹，并涂刷脫模劑，脫模劑采用優質機油、柴油混合而成，比例為1：3。涂刷時要均勻，防止脫模劑過多或模板局部涂刷不到導致混凝土顏色不一致或脫模時引起粘模。模板拼縫應平整無明顯錯臺，并加塞雙面膠，以防漏漿。拼裝質量應滿足：模板必須拼縫嚴密不漏漿，模內清潔干凈；相鄰模板表面高低差2mm，表面平整度5mm，軸線位移誤差在15mm以內。十、混凝土澆筑模板、鋼筋經檢驗合格后進行混凝土澆筑。混凝土采用集中拌和，罐車運輸，經滑槽入模。混凝土澆筑采用斜面推進的方法完成，分層厚度為30cm。分層間隔澆筑時間不超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工裂縫。混凝土振搗采用50mm27、插入式振搗棒，對于大面積分層澆筑混凝土，振搗棒振搗深度為插入下層5cm，并保證下層在初凝前再進行一次振搗，振搗必須充分、均勻，嚴禁漏振、過振及振搗不足。混凝土澆筑時應派專人檢查模板，出現問題及時處理，以防跑模和變形。技術人員必須全過程監督澆筑過程，并填寫混凝土施工原始記錄。混凝土采用低水化熱水泥配置，并采取措施嚴格控制混凝土的入模溫度，控制混凝土澆筑速度以及在混凝土中采取埋設冷卻管、摻入粉煤灰等措施阻止混凝土水化時溫峰的出現等措施。承臺模板混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在強度達到2.5Mpa以上可拆除模板。混凝土強度達到2.5Mpa前不得使其承受行人運輸工具、模板28、支架等荷載。混凝土澆筑完成后應及時進行養護，用沾濕的土工布或者塑料布蓋好，待混凝土初凝后灑水自然養護，保持混凝土表面濕潤，模板拆除后采用土工布或塑料薄膜覆蓋灑水養護，經常保持涵洞混凝土濕潤，安排專人灑水養護，灑水養護時間按規范要求進行。十一、施工應急措施1、項目部成立領導小組，對施工中的突發事件采取應急處理。組 長：項目經理 負責應急處理的總體指揮工作副組長：項目總工 負責制定突發事件的應急方案 項目副經理 負責現場的突發事件的處理工作組 員：工程部長 協助總工制定突發事件的應急方案 調度負責人 負責現場的車輛、機械調配 工區技術人員 負責應急方案的現場實施 物資部長 負責應急物資和設備的調29、配工作 2、安排工區技術人員和現場有經驗的施工人員24小時日夜值班，對每天施工情況進行記錄和對突發事件進行處理和匯報，應急電話0476-6738533。十二、質量保證措施1、沖孔時，沖孔孔徑不得大于350mm，沖孔深度按施工方案比濾管低50mm且垂直水平管，井點管管距1.5m，沖孔沖到底標高后（基坑底以下2m左右），再將沖水管上提1m，再沖1遍后成孔，用于擴大井點濾層。2、井點降水設備進場，在埋設井點管之前，必須逐根檢查井點管及集水總管，發現損壞，立即更換，保證濾網完整無缺。井點管埋設之前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設時雜物掉入管內。3、井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔30、壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂應采用粗砂。4、每根井點管埋設后，應及時檢驗滲水性能。井點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內灌水時，能很快下滲方為合格。5、布設集水總管之前，必須對集水總管進行清洗，并對其它部件進行檢查清洗。井點管與集水總管之間用橡膠軟管連接，確保其密閉性。6、井點系統安裝完畢后，必須及時試抽，并全面檢查管路接頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉情況等，如發現漏氣和死井，應立即處理。每套機組所能帶動的集水管總長度必須嚴格按機組功率及試抽后確定。7、試抽合格后，井點孔口到地面下1.0m的深度范圍內，用粘性土填塞嚴密，以防漏氣。8、開始抽水后不能停止，否則會導致濾網31、堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂。9、應派專人24小時值班監測水位，發現異常情況及時上報。10、質量通病的防治：通病及現象原因分析預防措施井點抽水時在周圍地面出現沉降開裂及位移含水層疏干后，土體產生密實效應，土層壓縮，地面下沉。限制基坑周圍堆放材料、機械設備數量，且不宜集中。降水速度過慢或無效，坑內水位無明顯下降或不下降。表層土滲水性較強，抽出的水又迅速返回井內。做好地表排水系統，防止雨水倒灌，井點抽水就近排入下水道中。進水管、濾網堵塞或泵發生機械故障等。抽水前檢驗水泵，正式抽水前進行試抽。11、鋼板樁運到工地后應首先進行檢查、分類、編號和登記。對于重復利用的鋼板要及32、時進行整修。12、拼接鋼板樁時，兩端鋼板要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm。13、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。14、在施工中必須加強測量工作，發現傾斜應及時調整。15、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度；當垂直度較差時，要分兩次進行，先將所有樁打至大約一半深度后，再第二次打到要求的深度。16、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，一面樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。17、拔樁時要先震動1-2min，再33、慢慢啟動震動樁錘拔樁，在有松動后再邊震邊拔。18、在封底混凝土達到設計強度后進行抽水、堵漏作業。鋼筋、模板及混凝土按照陸地承臺施工工藝進行施工。十三、安全保證措施本作業工區將選擇具有豐富施工經驗的施工人員，并做好各項安全技術交底，管理人員必須做好對施工人員的安全教育，遵章守紀，服從項目部的各項規章制度，要求安全員、技術人員對在搭設、維護、保養和拆除期間的監督。施工人員必須持特殊工種操作證上崗，戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶，在整個施工中搞好施工區域內的環境衛生。1、安全施工措施(1)各類機械設備操作時應安放平穩，防止機具突然傾倒或鉆具下落，落成人員傷亡或設備損壞。(2)各機電設備應由專人看管34、，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業。(3)基坑開挖后必須設置警示標志并采取圍護措施。(4)基坑邊坡設置二級臺階防止坍塌。(5)基坑邊緣與動載間的距離不得小于1m，棄土坡腳與坑口邊緣的距離不得影響基坑邊坡穩定。2、安全保證措施(1)安全組織機構建全，人員到位。項目經理部成立安全領導小組，由分管領導具體抓這項工作，另設專職安全員。(2)健全安全教育制度。新工人要進行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對員工進行一次安全教育。項目經理部每月要召開一次安全總結分析會，隊每星期對員工進行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內容有保35、證，記錄清楚。(3)在單項工程開工前，要對擔負施工的員工進行一次技術交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數。(4)凡是從事特種作業（起重、登高架設作業、電焊、電工、司爐工和機動車輛駕駛）人員，必須經過勞動培訓，考試合格持證上崗。(5)凡是進入施工區域的人員，必須按工種規定配發和正確穿戴安全防護用品。(6)各單位要按規定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據。(7)各類施工人員都熟悉本崗位的操作規程、規章制度和崗位責任制，無違章行為。(8)單位制定有安全生產獎懲辦法，明確各類人員的崗位責任制。(9)現場有清晰、醒目的安全生產標語、口號、板報、墻報等宣傳標志。(10)施36、工場所設有安全標志，危險部位有安全警示牌，夜間設有紅燈。(11)施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打鬧。(12)施工道路平整、排水暢通。機械設備停放有序，材料堆放整齊，標識清楚，并保證安全距離。十四、文明施工保證措施施工中積極開展文明施工活動，實行標準化、規范化文明施工。施工隊伍進入現場后，要進行動員和教育，要求所有人員自覺維護工地周圍居民的正常生產、生活秩序，搞好工民關系，以保證工程施工順利進行。1、做好施工現場規劃，設置施工便道，提供足夠的照明、看守設施，設置必要的指示牌、警告牌。2、切實做好現場環境的保護工作，盡可能減少環境污染。3、在場地清理過程中，各種材料、設備按規定堆放整齊，不得占用便道和已有的道路。4、加強機具的維護保養、清洗檢修工作。5、清洗施工機械、設備及機具廢水、廢油等有害物質及生活用水不得隨意排放，以防止污染水質和土壤；6、臨時用地使用完畢后及時復耕，防止水土流失；7、嚴禁亂排亂放，施工所產生的垃圾和廢棄物質，應根據各自不同情況，分別處理，不得裸露棄置。