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1、箱梁預制首件施工方案 目 錄一、工程概況1三、箱梁首件施工方案11、箱梁預制總體施工方案12、預制機械選型23、工期安排和資源配置24、預制前準備45、首件預制施工66、相關工序檢查驗收要點137、質量通病的預防及處理措施14四、質量保證措施16五、安全保證措施18六、文明施工措施191、環境保護措施192、文明施工20七、附件20箱梁預制首件施工方案一、工程概況XX高速公路（XX高速XX公路）擴建工程第 X合同段，起止樁號： K1045+941.277K1055+125.465，線路全長9.184188km。現狀路為全封閉XX高速公路，雙向四車道，路基寬度26m，設計行車速度120km/h。2、擴建后道路為雙向六車道，路基寬度為34.5m，設計行車速度120km/h。在項目橋梁施工中，涉及到箱梁預制的大橋為永定新河橋，預制片數總計344片。二、編制依據1XX高速公路擴建工程第2標段招標文件、設計圖紙等。2. 建設部、交通部頒布的現行設計規范、施工規范及其他相關文件。3. 國家及有關部委頒布的法規及標準。4. 現場調查、了解、收集所獲取的信息及相關資料和招標單位提供的資料和要求。 5. 我單位在同類工程的施工經驗、教訓及技術成果和施工工法。三、箱梁首件施工方案1、箱梁預制總體施工方案 工藝流程：施工準備安裝、修整底模綁扎鋼筋骨架、布設預埋件安裝波紋管支側模綁扎頂板鋼筋澆筑底板混凝土澆筑3、腹板、頂板混凝土拆模養生張拉壓漿封錨移梁存放箱梁在制梁臺座鋼板上涂刷隔離劑，并安放預埋支座墊板，而后在其上利用小型龍門吊配合綁扎安裝箱梁骨架鋼筋，按照設計圖準確安裝波紋管和錨墊板，再利用小型龍門吊安裝定型鋼模板，綁扎頂部鋼筋，設置上下對拉螺桿，并在模板上安裝附著式振搗器，最后，利用砼罐車運輸砼至現場，在利用小型龍門吊起吊料斗進行砼灌注。完成后，及時覆蓋灑水養生，并根據砼強度實施拆模。在澆筑7天后，混凝土強度達到設計100%后，利用穿束機穿鋼絞線，安裝好錨具和夾片，再利用穿心式張拉機和油壓泵進行張拉，張拉完畢后，立即 采用真空壓漿泵進行注漿，完成后，布設鋼筋網片進行封錨施工。達到強度后，利用大型4、龍門吊提梁至存梁區。2、預制機械選型箱梁預制施工機械選用方面主要出發點是合理充分利用現有的機械設備。故從經濟和質量技術要求上考慮，項目部擬采用龍門吊吊料斗進行砼灌注，振搗設備采用附著式振搗器和插入式振搗器，張拉設備采用穿心式千斤頂和電動油泵，壓漿設備則采用壓漿泵、攪拌機、真空泵等。3、工期安排和資源配置（1）箱梁首件預制施工工期安排： 2012年4月25日至2012年5月10日（2）施工部署：箱梁首件預制工程由項目經理孫貴欣總體負責，廖巍崴為施工負責人，現場由葉澤華負責，總工謝仕良為技術總負責人，質檢工程師張征平，試驗室主任楊烈銀。（3）人員、機械設備、物質配備投入人員配備計劃在人員配置上，配5、備技術負責1名、工段長1名、現場技術員3名 、測量員2名、焊工4名 、鋼筋工8名、模板工6名 混凝土工6名、張拉工4名、機械手2名、雜工3名。機械配備計劃名稱型號數量（臺套）備注龍門吊50T100T4良好電焊機BX5006良好水準儀以及水準尺1良好穿心式千斤頂YDC46002良好電動油泵ZB2*2/502良好鋼絞線穿束機2良好攪拌機JB1801良好真空泵MV801良好壓漿泵HB31良好附著式振搗器10良好砼拌和站HZS602良好砼罐車6良好物質供應計劃工程所需材料由項目經理部統一供應，鋼筋、鋼絞線采用甲供方式，錨具、波紋管則招標自購，砼由項目部拌和站提供。進場材料必須檢驗品種、規格、數量、質量6、，并要求供貨商提供相應的質量證明，現場材料應有明顯標示。所需材料在使用前必須進行相關規范驗收，并報監理組批復后方可使用。4、預制前準備4.1、現場準備施工前根據設計圖和設計文件，做好圖紙審核工作，編制施工指導書，并且進行施工技術交底，對現場管理人員、技術員及旁站人員進行專項技術交底，明確施工工藝、控制要點及監理流程。根據預制梁體尺寸，選擇有資質的模板廠家加工訂制相匹配的定型鋼模板，并經現場組裝驗收。根據施工進度，及時檢查機械設備運轉狀況，發現問題及時維修。4.2、模板進場檢驗箱梁模板到場，由項目部工程部、質檢部、機材部組織驗收，驗收以模板設計圖為依據，嚴格驗收模板尺寸大小、順直情況、接縫緊密程7、度等，具體按照以下標準執行：4.3、模板存放的要求模板的存放好壞涉及到梁體形狀、外觀品質，在存放過程中，首先編輯標示模板編號，按照順序存放，去除銹蝕，涂抹防銹劑，彩條布覆蓋存放，有條件在雨棚內存放，在存放周邊，做好排水措施，防止存放場地內雨后積水。5、首件預制施工5.1、施工放樣根據設計文件和技術交底，利用預制臺座，標示中軸線，確定臺座面標高，標示梁邊位置，檢查預制梁臺座預拱度是否滿足要求，并設置控制水準點，作為梁高控制點和臺座變形觀測的基準點。5.2、鋼筋綁扎施工鋼筋在加工廠加工成半成品后運至現場。在綁扎前，先將臺座底模涂刷隔離劑，再放置預埋鋼板，在臺座面上，依照設計圖要求，布設底部鋼筋，間8、距縱橫向鋼筋和立面鋼筋，鋼筋間距嚴格按照設計圖綁扎，焊接鋼筋搭接長度滿足規范要求，接頭位置避免不利受力位置，同一截面鋼筋接頭不大于25%。底部和肋部鋼筋綁扎完畢后，待模板安裝后，安裝梁部頂板鋼筋。在鋼筋綁扎施工過程中，利用點接觸的墊塊，按照3個/m2的標準，來保證設計保護層厚度的要求。5.3、安裝錨具、波紋管等預埋件在波紋管加工方面，嚴格按照設計要求，經計算驗證波紋管所需長度，留有適當余地后下料；波紋管連接采用大一號同型波紋管，接頭管長40cm，并用包裝膠帶雙層封口，以防水泥漿漏入波紋管內。在安裝前，已成型的鋼筋骨架上按設計座標劃出波紋管安裝底線，并為了保證波紋管安裝坐標的正確，同時也便于檢查9、和驗收，施工中在底座上將波紋管平彎和豎彎的起始坐標數據標識出來。而后利用 “”型鋼筋卡固定波紋管，并用鐵絲綁牢，可采用圓弧型鋼筋卡，節點處進行點焊，進行鋼筋卡電焊時，電焊機電流調到最小，防止電火花燒傷波紋管。在安裝錨墊板時，波紋管與錨墊板交界處用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。在安裝施工中局部鋼筋因與波紋管及錨墊板有沖突，實際操作時進行了適當移位或割除后再加固等處理措施，處理時遵循不少筋、不斷筋的原則。錨墊板、螺旋筋安裝：錨墊板安裝位置應準確，錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動并與孔道軸線垂直。安裝螺旋筋時，應使螺旋筋位于孔道中心，并將螺旋筋貼緊錨墊板，螺旋筋應與鋼筋骨架焊接牢固，以10、防在澆筑混凝土時波紋管移位。5.4、安裝模板施工箱梁模板通過門機分片安裝，吊裝前清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑；臺座兩側粘貼5mm的橡膠止漿帶，以防模板底部漏漿；分塊模板間的拼縫采用雙面膠粘貼止漿。吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對拉拉桿，然后調校、緊固。模板兩側支撐可調的48鋼管對模板進行調校，今后施工時也可采取在模板兩側用花籃螺絲對拉的調校方式對模板進行調校。由于高頻振搗器振動力較大，因此施工中下口螺桿每端采用雙螺帽緊固，同時澆筑砼時安排專人檢查螺帽的緊固情況。預制梁模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法一覽表 序號項 目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1模板接縫表11、面錯牙2每縫（抽查10%且不少于三條）1用鋼尺量2長度5每個構件逐件檢查1用鋼尺量量兩端及中部3寬度、高度+0，-544側向彎曲矢高L/1000且151拉線用鋼尺量5全高豎向傾斜101用經緯儀或吊線用鋼尺量6預埋件、預留孔位置10每個預埋件(抽查10%且不小于2個)1用鋼尺量縱橫兩方向，取最大值注：L為構件長度5.5、混凝土澆筑施工和養生（1）砼的澆筑砼入模前對模板支架、模板、鋼筋、預埋件及預應力管道進行檢查，同時清理模板內的雜物及鋼筋上的污垢。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑（每層厚度不超過30cm），應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土（當氣溫在30以上時上下層澆筑時間不宜12、超過1h，當氣溫在30以下時上下層澆筑時間不宜超過1h）。每層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，保證上下層混凝土銜接良好；若發生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。振搗棒移動間距控制在30cm，最大不能超過其作業半徑的1.5倍；與模板應保持510的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊緩慢地提出振搗棒，避免振搗棒直接碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預埋件。對每個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為準，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。振搗時嚴格注意，混凝土振搗應不漏振、不過振，不得用混凝土振搗棒驅動混凝土移向遠處，13、可用鐵鏟散開混凝土拌和物。不得在新拌混凝土中加水。混凝土澆筑施工中應盡量減少暴露的時間和工作面，澆筑后應及時覆蓋、養護，防止水分蒸發。混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，必須在不會擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 箱梁澆筑先澆底板砼，箱梁底板混凝土采用插入式震搗器一次性完成澆筑并搗實，底板澆筑完成后混凝土工進入內模內抹面。抹面完成后，拼裝內14、模壓底模板，安裝內頂模板，澆筑腹板、頂板砼，腹板砼澆筑時按照底板砼的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑d=20mm或d=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應避免觸及波紋管；頂板混凝土采用水平分段一次性澆注完成，頂板的砼振搗采用插入式振搗器振搗。（3）砼的養護在混凝土澆筑結束收漿后應進行養護，混凝土養護不僅是灑水，還要控制溫度變化，在濕養護的同時應保證混凝土表面溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現大差異。拆除摸板后采用雙層飽水養生法，內層使用飽水性較強的麻布片、土工織物、再生氈等，灑水后，全面接觸包裹在混凝土的表面，外層覆蓋塑料布保濕，包裹時用膠帶纏緊。15、根據溫度情況，適當灑水，灑水次數以能保證混凝土表面濕潤為度，養生直至混凝土強度達到設計要求。如果采用蒸氣養生時就注意：棚內最高溫度不得大于80，在養生的整個過程中就注意溫度的變化，升溫最大不得超過10/h，降溫最大不得超過5/h。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土強度達到5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、腳手架等荷載。不宜過早拆模，防止因混凝土強度不足造成表面粘接。根據現場施工實驗結果，報請經監理工程師同意便可拆除外模。在拆除過程中禁止用敲打和強扭的方法進行，拆模采用龍門吊車配合人工完成，注意吊點準確，防止吊點不準確模板傾斜碰撞混凝土表面。模板拆除后，用龍門吊16、車運到模板拼裝區進行清洗及修復。5.6、預應力施工（1）鋼絞線加工、穿束鋼絞線穿束在混凝土澆筑后進行，由人工從孔道一端穿入。穿束前應將鋼絞線穿入端用膠帶和電工膠布纏牢，以防在穿束時捅破波紋管。穿束應均勻用力，對穿束過程中掛破的波紋管應用膠帶紙包裹，以防澆注混凝土時漏漿。在預應力施工前，除對水泥、砂石料等原材料進行檢驗外，還作以下材料的檢驗工作：波紋管的抗滲透性、抗彎曲滲透性檢驗；錨具的硬度檢驗；鋼絞線的強度、延伸率等指標檢驗。（2）張拉前的準備工作張拉設備使用前，進行千斤頂及張拉油表的配套校驗，確定壓力表讀數與張拉力之間的一一對應關系曲線，所有千斤頂、張拉油表均應一一編號；標定校驗必須由國家或17、業主認可的有資質的檢測中心進行。檢查所有夾片是否有損傷，檢查限位板是否符合錨具的類型（當采用限位板時）；檢查錨墊板壓漿孔是否暢通，清理錨墊板凹槽內水泥漿，安裝錨環及夾片；檢查混凝土試件強度是否達到100%的設計強度。彈性模量是否達到混凝土28d彈性模量的80%。（3） 張拉程序、控制與順序當混凝土強度達到設計強度的100%時并且箱梁的養生7天后方可張拉，鋼絞線束采用兩側逐級張拉。張拉設備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，在張拉前要進行檢驗。張拉程序如下： 0初應力：0.1con0.2concon(持荷5min) 回油錨固；張拉順序：張拉順序按設計要求順序進行；張拉時，應使每束鋼絞線兩端伸長量盡18、量一致，以保證兩端有效預應力一致；張拉至初應力后，兩端應分級交錯張拉至張拉控制應力，通過鋼絞線在孔道內往復滑動，減小至張拉控制應力時孔道摩擦阻力；張拉完畢后，先將伸長量大的一端補至張拉應力后錨固，然后再將另一端補至張拉應力錨固，兩端不得同時錨固；將張拉錨固完畢后錨環以外多余鋼絞線切除，錨環外鋼絞線剩余長度不小于30mm，且不小于1.5倍預應力筋直徑，鋼絞線的切割應用手持砂輪機完成；用高標號砂漿將割去錨頭后的鋼絞線、錨環封堵，以保證灌漿時此處不漏漿。在實際張拉操作時，在張拉到0.1con時量取引伸量的初值，當張拉到con時量取引伸量的終值（該值應扣除錨外伸長量及工具錨夾片內縮量每端共5mm），兩19、者之差應滿足0.9倍的計算引伸量。張拉應嚴格按照設計順序兩端對稱張拉，并采用應力控制法張拉，以鋼絲束的伸長量做校核。張拉時鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。（4）壓漿、封錨張拉完成后，應首先進行孔道壓漿，水泥漿按設計要求配制，水泥漿的稠度應控制在14-18s。灌漿：采用真空壓漿。啟動真空泵進行抽真空，真空度達到穩定時（-0.09 Mpa -0.1Mpa，最低不小于-0.06 Mpa），將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，扎牢，啟動灌漿泵，開始灌漿20、，保持真空泵的開啟狀態，當觀察到透明鋼絲管有漿體經過時，關掉真空泵，后觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關掉排氣閥，仍繼續灌漿使管道內有不小于0.5Mpa的壓力，持壓3-5min。孔道壓漿完畢后，即可進行非連續端梁的封頭工作，封頭前應首先清洗、鑿毛梁端砼，然后再設置鋼筋網片，立模澆筑封錨砼。5.7、箱梁存放在主梁混凝土強度達到100%以上，孔道壓漿強度達到30Mpa以后，進行起吊移梁。主梁在移動、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴防傾斜，注意橫向穩定。用龍門吊將梁片移出預制區放入存梁區內。6、相關工序檢查驗收要點鋼筋施工工序檢查驗收要點：鋼筋的品種、規格、數量、間距；保護層厚度21、；波紋管的定位坐標，特別是平彎及豎彎的各特征點坐標；波紋管的破損情況；波紋管的防漏措施；錨后鋼筋的綁扎情況等；模板驗收時主要檢查以下要點：模板的型長、型寬、型高、腹板的寬度、模板的垂直度、模板的線形；模板的加固情況；砼澆筑時的檢查要點：混凝土的坍落度、砼的布料分層情況、附著振搗器的振搗情況；張拉工序檢查要點：安全防護措施、砼的強度是否達到設計張拉強度、油表與千斤頂的匹配情況、張拉噸位及伸長量的數據、起拱值及側彎值的監測等；灌漿工序檢查要點：灌漿壓力、出漿形態觀察。7、質量通病的預防及處理措施從以往經驗來看，預制梁混凝土質量問題主要有：外觀質量差、回彈強度低、低齡期高碳化等。針對上述問題，采取以22、下預防措施（1）原材料優選水泥品種合理選擇水泥品種，不僅使混凝土結構內部質量穩定，防止混凝土內部缺陷的產生，而且是混凝土構件具有較好的外觀質量保證。目前，預制梁設計強度為50MPa，使用P.O42.5水泥完全能夠滿足設計強度要求，而且較之P.O52.5水泥具有以下優勢：第一，P.O42.5水泥生產工藝更成熟，質量更穩定；第二，相同構件配比P.O42.5水泥用量大，混凝土拌和物狀態更易控制，更能有效保證混凝土構件外觀質量；第三，P.O42.5水泥比表面積大，水化放熱速率低，更容易防止因穩定梯變產生的裂縫。集料優選集料作為混凝土中最主要的組成部分，其比重可達混凝土體積的70%以上。配制梁混凝土集料23、應選用連續級配的碎石，級配曲線分布為II區內的河砂或機制砂。良好的集料級配，可以在較少的膠凝材料用量、水膠比下獲得較好的拌合物狀態、力學性能、耐久性。箱梁內部鋼筋布置密集，為保證混凝土順利澆筑、流動、填充，粗集料的最大粒徑應控制在19.5mm（方孔篩）以內。II區內中砂可使混凝土在較低砂率內獲得良好的工作性，避免因粗砂配制混凝土砂率過高引起的混凝土體積穩定性不良、混凝土內部氣泡難以排出等諸多問題。外加劑種類目前，工程中常用的減水為聚羧酸高效減水劑、奈系高效減水劑。聚羧酸減水劑被稱為第三代高效減水劑，具有減水率高、保坍性強、適應性廣等優點，為預制T梁混凝土配制用減水劑的首選品種。但相對于奈系減水24、劑，聚羧酸類減水劑更為敏感，受拌和時間、摻量、集料含泥量等因素影響較大。在實際工程應用中結合原材料及構件施工要求選擇合適的減水劑顯得尤為重要。外加劑與水泥的適應性是選擇優選外加劑的關鍵指標，通過比較不同外加劑混凝土拌合物的流動性、粘聚性、保坍性、保水性，抗離析、秘水能力等優選出合適的外加劑。（2）砼澆筑施工拌合物質量預制梁混凝土拌合物入模坍落度宜控制在90120mm之間，室內設計初始坍落度宜控制在140160mm。應充分考慮拌合站與梁場運輸距離、施工溫濕度、混凝土澆筑時間等，保證混凝土拌合物具有良好的保坍性，入模坍落度能滿足施工需求。拌合物應具有良好的流動性，能夠在適當的振搗作用下填充到模板的25、各個角落，同時混凝土拌合物應具有良好的粘聚性、包裹性，不離析、秘水、沉沙，保證混凝土漿體與骨料適中以一個整體的形式流動。現場施工混凝土拌合物工作性主要通過坍落度、擴展度試驗檢測，通常情況下有三種坍落形式：骨料堆積型、崩坍型、自然流淌型。其中自然流淌型拌合物具有狀態良好的工作性。（3）養生方法預制梁采用內貼薄膜外用復合型土工布全面覆蓋的養生方法進行保濕養生。貼膜法：混凝土拆模后及時移開模板，向其表面澆水，待飽和流淌后用塑料薄膜沿澆水方向敷貼，在轉角處用封箱膠帶黏貼固定，養生過程中設專人管理，必要還應進行局部補水。四、質量保證措施（1）貫徹“管生產必須管質量，誰施工、誰測試、誰負責質量”的原則，認26、真執行質量計劃。（2）項目總工召集技術人員、分部負責人、班組長等認真學習圖紙，吃透施工圖紙的技術要求和各種驗收規范、規程、技術標準。參加設計交底和圖紙會審。對施工圖中的問題及時辦理工程業務聯系單，交監理工程師審定后及時送達有關工段和班組，以防出現差錯。（3）施工中每道工序完工，必須經自檢、互檢合格以后，交監理工程師簽認，方準進行下道工序的施工。嚴格執行“三檢”制。主要控制以下工序：、原材料進場檢驗；、底模清理；、鋼筋綁扎完成后須及時辦理隱蔽工程驗收簽證；、波紋管坐標位置須嚴格檢查；、模板安裝驗收合格后報請監理同意才能進行砼的施工。、砼強度達到設計強度時才可進行張拉，張拉過程中技術人員要全程跟蹤27、監控。、灌漿工序也必須報請監理驗收，技術人員也要進行跟蹤檢查。（4）預制梁施工前進行技術交底時，一定要有質量標準，杜絕盲目施工，無標準施工的情況出現。（5）加強對原材料的質量檢測和使用認證，嚴格按設計和規范要求分批檢測驗收，杜絕不合格的材料使用，對沒有材料出廠證明和合格證的材料不得采購。（6）試驗室應按設計要求和規范規定認真做好砼配合比實驗，原材料的試驗和檢驗。 （7）倉庫必須對進廠原材料進行外觀質量檢查。核對品名、規格、型號、尺寸、材質并分類堆放。不合規定的不得驗收。未經驗收的原材料，不準使用。（8）定期組織工人學習操作規程，開展勞動競賽的技能比武，提高他們的操作技能。開展職工道德教育活動，28、把“質量第一”的思想和“為用戶負責”的精神落到行動上。（9）預制梁施工設立質量控制點，重點進行質量監控。并成立QC小組，通過QC小組的活動，對預制梁施工過程中出現的質量問題認真研究加以解決。（10）質量檢查標準以設計圖要求、投標技術規范書規定、港口工程質量檢驗評定標準和其他有關規范為準。（11）貫徹以防為主,自檢為主,防檢結合的質量管理方針。施工前有專項技術人員下達質量標準、檢查方法、記錄格式。施工中認真填寫記錄表格，作為原始資料認真保存好,并定時上交資料室整理、分類、保管,作為竣工資料之一。（12）隱蔽工程除自檢外，還應及時請監理工程師代表檢查驗收簽字。每完一道工序,要填檢查驗收資料，做到資29、料齊全。（13）一旦發現質量問題，要認真按照“三不放過”的原則進行處理，即質量事故原因不清不放過，不吸取教訓不放過，不制訂出改正措施不放過。五、安全保證措施（1）操作高壓油泵人員應戴護目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴時噴油傷眼；（2）高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并應將螺母擰緊；（3） 安全閥應調整至規定值后方可開始張拉作業；（4） 張拉時，構件兩端不得站人，并設置防護擋板，防護擋板由2塊1.5cm厚的夾板和一塊鐵皮組成，鐵皮上標識“張拉區域，嚴禁靠近”字樣；同時張拉區域設置警戒線。高壓油泵應放在構件端部的兩側；操作人員應站在預應力鋼材位置的側面。（5）從開始張30、拉至管道壓漿完畢全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設備；（6）雨天張拉時，搭設防雨棚，防止張拉設備淋雨；冬季張拉時，張拉設備采取保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作；（7）更換夾片時兩端都應裝上千斤頂，采用其它措施放松預應力筋時，應仔細做好工作場地的安全保護工作；（8）孔道壓漿時，操作人員穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。堵壓漿孔時應站在孔的側面，以防灰漿噴出傷人。（9） 由于張拉時T梁會起拱，為保證梁的安全，防止T梁傾倒，張拉前，梁的兩端及中間橫隔板下用枕木支墊牢靠，張拉后再一次對中間橫閣板下的枕木進行墊牢。六、文明施工措施 1、環境保31、護措施（1）對出入預制場運輸車輛進行清洗，以保障道路清潔和場內整潔，同時，定期預制場場內道路進行沖洗。（2）對生產生活垃圾、廢油、廢水、廢渣按指定地點排放，以避免污染空氣和水源。（3）施工現場組織有序，有安排施工時間段，減少施工噪聲對周邊的影響。（4）注意做好職工生活衛生，美化生活環境。2、文明施工（1）加強與業主和當地政府部門的聯系和交流，共同搞好兩個文明建設。（2）加強與當地群眾的聯系，做到相互理解、相互尊重，對群眾提出的合理要求應盡快整改，對于不合理要求要以說服教育為主，以免激化矛盾，教育職工不得擾民。（3）健全管理制度，把文明施工列入承包責任，制訂隨機檢查制度并采用相應獎罰措施，嚴格管理以達到文明施工的要求。七、附件附件一：小箱梁工藝框圖系列附件二：后張法預應力張拉施工工藝