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1、檢 修 施 工 方 案項(xiàng)目編號(hào)： 項(xiàng)目名稱： 洗修車間940罐維修 編 制 人： 審 核 人： 審 定 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日一、項(xiàng)目概述洗修車間940罐舊罐已拆除，在舊罐位置制作安裝新罐，新罐罐壁板采用6mm厚Q235鋼板搭接焊組裝，罐底采用6mm鋼板搭接，罐頂鋼板厚6mm，儲(chǔ)罐總重15噸，直徑6720，高7.2米，施工圖沿用中國石油化工總公司北京設(shè)計(jì)院1987年5月設(shè)計(jì)的200m3拱頂鋼油罐及山東海成石化工程設(shè)計(jì)有限公司2007年設(shè)計(jì)的含醇污水罐2（V-936）改造圖-HCB/301-1，施工任務(wù)由建設(shè)公司公用工程維護(hù)保運(yùn)中心承擔(dān)，2、施工分預(yù)制組裝兩部分，成型要求嚴(yán)格，焊接工作量較大。二、編制依據(jù)1、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程- SH3505-1999。2、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)- SH/T3515-2003。3、石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)- SH/T3517-2001。4、石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范- SH/T3528-2005。5、石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)- SH/T3530-2001。6、含醇污水罐2（V-936）改造圖-HCB/301-1圖紙。7、中國石油化工總公司北京設(shè)計(jì)院1987年5月設(shè)計(jì)的200m3拱頂鋼油罐圖紙。三、檢修內(nèi)容與要求根據(jù)儲(chǔ)運(yùn)廠技術(shù)設(shè)備部安排和洗修車間現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接3、情況，940罐罐底板、壁板、包邊角鋼、過濾器、加熱器在建設(shè)公司預(yù)制完成，運(yùn)至洗修車間安裝，罐體主體完成后罐內(nèi)過濾設(shè)備、加熱器、罐底進(jìn)出水管安裝以及940罐與其他設(shè)備連接管線。四、檢修有關(guān)注意事項(xiàng)1、施工前由技術(shù)設(shè)備部及車間技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。2、940罐罐底安裝完畢，罐底出水管線在安裝最后一帶板時(shí)，預(yù)制后先放在罐底上。3、水壓試驗(yàn)時(shí)，將罐內(nèi)注水，水位高于隔油槽。4、儲(chǔ)罐組裝施工前應(yīng)確認(rèn)具備下列資料和完成下列工作：4.1施工技術(shù)文件和資料；4.2施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件；4.3相關(guān)的施工和驗(yàn)收規(guī)范；4.4材料及配件的質(zhì)量證明書；4.5進(jìn)行施工圖紙和相關(guān)技術(shù)法規(guī)的學(xué)習(xí)、會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和工序會(huì)簽。4、4.6進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的學(xué)習(xí)、施工技術(shù)交底及會(huì)審。4.7施工技術(shù)負(fù)責(zé)人已按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案要求編出罐底板、罐頂及罐壁的預(yù)制安裝排板圖。五、施工程序與技術(shù)要求1、940罐罐壁板、罐底板、罐底板、罐內(nèi)過濾設(shè)施、加熱器等預(yù)制。2、940罐壁板、罐頂板、罐底板運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。3、在940罐西側(cè)空地搭建鋼平臺(tái)，需要6000150010鋼板6張，1085碳鋼100米，在鋼平臺(tái)上安裝第一代板、包邊角鋼、罐頂、罐頂鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄，在安裝罐頂時(shí)需用574碳鋼管子40米支撐使罐頂板達(dá)到所需弧度，在40噸吊車的配合下安裝第二代板，加固罐體，當(dāng)罐底基礎(chǔ)交出后，開始鋪設(shè)罐底，罐底鋪設(shè)完成后，在罐底上焊接吊鏈5、抱柱，采用40噸吊車將加固的罐體吊裝至罐底上，之后采用倒鏈將吊裝完成其他罐壁板的安裝，在安裝最后一張壁板前將罐內(nèi)罐出口管線預(yù)制件、加熱器預(yù)制件運(yùn)回罐內(nèi)安裝。4、管壁開孔安裝法蘭接管。5、罐內(nèi)進(jìn)出水管線安裝、液位計(jì)、溫度計(jì)940罐與其他設(shè)備連接管線安裝。6、預(yù)制940罐罐頂罐壁及罐底。1.儲(chǔ)罐需預(yù)制的構(gòu)件為罐底板、罐頂板、罐壁板及爬梯、平臺(tái)和勞動(dòng)保護(hù)。2.由于940罐制作所用板材在儲(chǔ)運(yùn)廠洗修車間，我方使用25噸吊車、25噸班車運(yùn)到建設(shè)公司預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制完成后的半成品件在預(yù)制廠按要求擺放，使用時(shí)由吊車、貨車二次倒運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。3.對(duì)于罐底、罐頂、罐壁的預(yù)制要按照GBJ128-90之要求結(jié)合來料，6、本著省料的原則進(jìn)行排版。確認(rèn)無誤后再進(jìn)行放樣下料。4.預(yù)制下料技術(shù)要求（表5-1至表5-3）4.1邊緣板應(yīng)按樣板劃線，底板采用氧炔焰手工或半自動(dòng)切割，切割后去除殘?jiān)把趸F。預(yù)制后的邊緣板應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，按規(guī)則擺放。4.2罐底板：預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際鋼板規(guī)格繪制排板圖。罐底板排板直徑=（1+0.1%0.2%）設(shè)計(jì)直徑。4.3罐頂板罐頂板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際鋼板規(guī)格設(shè)計(jì)瓜皮板的幾何尺寸，確定排板方式，制作弧形樣板并按樣板劃線，底板采用氧炔焰手工或半自動(dòng)切割，切割后去除殘?jiān)把趸F。 瓜皮板對(duì)接焊縫應(yīng)在平臺(tái)上拼裝成形并雙面焊接后找平，加強(qiáng)筋與頂板組焊在胎具上進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求先放置徑向筋板，后7、放置環(huán)向筋板；筋板與頂板貼緊點(diǎn)焊后用卡具固定，瓜皮板與加強(qiáng)筋間的斷續(xù)焊縫，在胎具上焊接后脫胎。瓜皮板預(yù)制成形后，采用弧形樣板檢查，并逐一編號(hào)再按弧形墊牢堆放，運(yùn)輸和成形堆放時(shí)每垛塊數(shù)不應(yīng)超過7塊。 表5-1（罐頂）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值備注1罐頂扇形板任意相臨焊縫200mm2鋼板弧度要求2用2米樣板檢查3筋板搭接接頭寬度兩倍大于100mm4拱頂任意凹凸度焊前6mm用大于2米樣板檢查焊后10mm表5-2（罐壁）序號(hào)內(nèi)容允許偏差值1罐壁縱向焊縫同一方向逐圈錯(cuò)開2500mm2包邊角鋼接頭與罐壁縱縫間距 200mm3壁板縱縫與底板焊縫間距 200mm4壁板開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈間距縱200mm環(huán)100mm5壁板8、不得小于長度2000mm表5-3（罐底）序號(hào)項(xiàng)目允許值（mm）備注1底板直徑放大302中幅板寬度10003中幅板長度20004底板任意相鄰焊縫之間距離3005邊緣板對(duì)焊焊縫與壁板縱縫距離3006邊緣板沿半徑方向的最小尺寸7007中幅板與邊緣板搭接量70（60）8排板形式丁字形9中幅板搭接量6010三層重疊處802711邊緣板排板下料總長度大于理論長度100修復(fù)量加強(qiáng)筋采用冷煨彎制，成形后采用弧形樣板檢查。4.4罐壁板壁板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際鋼板尺寸規(guī)格繪制排板圖，并逐一檢查下料前和下料后的壁板尺寸。壁板采用凈料組對(duì)法下料:要求壁板周長=(內(nèi)徑+壁厚)-n立縫間隙+n焊接收縮量+下料差。壁板9、采用手工或半自動(dòng)氧炔焰切割機(jī)下料切割，并按照要求割出所需坡口形式，用磨光機(jī)磨出金屬光澤。壁板采用滾板機(jī)滾弧成形，弧形樣板檢查，成形后的壁板應(yīng)逐一編號(hào)標(biāo)記，并置于胎架上存放和運(yùn)輸。4.5其他構(gòu)件的預(yù)制加強(qiáng)圈采用壓力機(jī)分段冷加工成形，罐頂勞動(dòng)保護(hù)扶手和包邊角鋼用滾板機(jī)滾弧成形，弧形樣板檢查。盤梯按曲率半徑在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平臺(tái)上整體預(yù)制成形，現(xiàn)場(chǎng)組裝。5.預(yù)制的其他要求5.1檢查樣板宜采用0.75mm的鋼板制作，并采用木板加固，要求各種樣板周邊平整、光滑并注明工程名稱、適用部件半徑，并妥善保管，以防變形。直線樣板大于1m，弧形樣板長大于2m，焊接角變形測(cè)量樣板弦長大于1m。5.2鋼板預(yù)制前，應(yīng)檢查局部凹凸10、度，必要時(shí)應(yīng)找平或矯正。5.3號(hào)料前應(yīng)逐一核對(duì)鋼材材質(zhì)、規(guī)格，并按排板圖進(jìn)行；號(hào)料時(shí)鋼板應(yīng)平放，號(hào)料標(biāo)記應(yīng)注明工程代號(hào)、圖號(hào)、編號(hào)及邊緣加工符號(hào)。6.排板圖 罐底排版圖 罐壁排版圖 罐頂排版圖6、罐安裝1.罐底的鋪設(shè)1.1鋪設(shè)罐底前應(yīng)確認(rèn)已完成以下工作:罐基礎(chǔ)已按設(shè)計(jì)要求和(SH3526-92)石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范復(fù)查驗(yàn)收合格并具備相應(yīng)的簽字完備的驗(yàn)收技術(shù)文件。罐基礎(chǔ)上已按設(shè)計(jì)方位標(biāo)劃出十字中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。罐基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)所發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)土建問題已處理完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。罐底板鋪設(shè)前其底面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。罐底鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出0、9011、180、270、方位線，找出罐底的中心位置，然后沿四個(gè)方向劃線。以此為基準(zhǔn)線按排版圖劃線并標(biāo)號(hào)底板的編號(hào)1.2排板圖要求先鋪設(shè)罐底中心板，并在板上劃出與基礎(chǔ)中心線相重合的十字線，十字線及中心點(diǎn)應(yīng)用樣沖加以明顯標(biāo)記。1.3從開始向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行中幅板開始向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板均由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。1.4鋪設(shè)中心幅板的同時(shí)鋪邊緣板，中幅板應(yīng)搭在邊緣板上。搭接寬度見各儲(chǔ)罐圖紙。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為搭接長度的2倍，寬度為搭接長度的2/3倍，上層底板鋪設(shè)前，必須先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫，底板點(diǎn)焊結(jié)束后，在所有搭接角焊縫處應(yīng)壓彎12、使其搭接間隙小于1mm。 自搭接過渡至對(duì)接處，也應(yīng)壓彎且使其錯(cuò)邊量小于1mm。 2.罐壁的組裝2.1罐壁采用倒裝法組裝，沿罐壁內(nèi)側(cè)圓周均布的6根小吊柱系掛鋼絲繩，由手動(dòng)倒鏈提升罐體，為保證小吊柱不會(huì)因受力而傾斜，應(yīng)在小吊柱底座的四周點(diǎn)焊擋板。2.2確認(rèn)罐底鋪設(shè)完畢（收縮縫未焊），邊緣板對(duì)接焊口焊接完且修磨平整后，進(jìn)行第一圈罐壁板的組裝，組裝前，應(yīng)按安裝基準(zhǔn)圓半徑在罐底板上劃出圓周線和頂圈壁板每張的安裝位置線，并在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查基準(zhǔn)線并按線打上樣沖標(biāo)記。2.3各圈壁板應(yīng)嚴(yán)格按壁板排板圖進(jìn)行組裝，各圈板在組裝前應(yīng)逐張檢查預(yù)制質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)校正、找圓。2.4在頂圈壁板安裝基準(zhǔn)線內(nèi)側(cè)每隔一13、定距離點(diǎn)焊定位擋板，安裝其他各層壁板時(shí)，也應(yīng)在已成形壁板圓周外側(cè)壁厚尺寸外點(diǎn)焊適當(dāng)數(shù)量的定位擋板。2.5第二層壁板起升前，縱縫焊接后，在罐壁下部設(shè)置壁杠，為防止在提升時(shí)壁杠變形，故采用32#槽鋼煨制壁杠，壁杠每隔2米設(shè)龍門板固定，并使之緊貼罐壁。2.6壁板組裝后，（特別是第一圈壁板），應(yīng)嚴(yán)格檢查壁板鉛垂度，上口水平度，橢圓度，錯(cuò)邊量和間隙。2.7壁板在封口位置外側(cè)沿水平方向，距離上環(huán)縫100mm左右和罐底上部300mm左右適當(dāng)位置焊接兩對(duì)拉耳，由倒鏈?zhǔn)站o封口，封口部位兩側(cè)約1m左右的環(huán)縫暫不點(diǎn)焊，待封口組焊縱縫后再進(jìn)行焊接。壁板立縫收口，應(yīng)相互錯(cuò)開，不得在一個(gè)方位上連續(xù)收口。2.8只有待每圈壁14、板組焊完畢，環(huán)縫焊接探傷合格后方可進(jìn)行下一圈圍板作業(yè)。圍板的同時(shí)，進(jìn)行罐內(nèi)壁的打磨作業(yè)。2.9起升罐體時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查吊索及起重構(gòu)件各部位的狀態(tài)，起吊過程中，認(rèn)真監(jiān)控受力情況，起吊時(shí)應(yīng)均勻平穩(wěn)，罐體的起升要調(diào)整同步。罐內(nèi)外要專人指揮監(jiān)視。到達(dá)指定高度后，應(yīng)注意調(diào)整對(duì)口間隙。并卡死鋼絲繩，同時(shí)對(duì)吊索作防電焊飛濺的保護(hù)，起重機(jī)械停止作業(yè)后，要斷開電源。3.罐頂?shù)慕M裝3.1組裝完第一圈板后，且第一圈壁板上包邊角鋼已組裝合格，方可進(jìn)行罐頂?shù)慕M裝。3.2在罐壁外，按實(shí)際需要安裝臨時(shí)掛架，同時(shí)應(yīng)在壁板內(nèi)側(cè)用斜撐固定壁板。3.3在罐內(nèi)中心部位設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支撐支架，支架頂端高度應(yīng)比設(shè)計(jì)值高50mm。 3.15、4在包邊角鋼上劃出拱頂位置線并焊上組裝擋板，建議在軸線位置上先裝2-4塊瓜皮板，調(diào)整點(diǎn)焊固定后，再組裝其他各板，同時(shí)調(diào)整搭接寬度。3.5頂部內(nèi)側(cè)肋板應(yīng)作連接并焊接牢固。3.6拱頂焊接完成后，安裝防護(hù)欄桿及相應(yīng)的附件。罐頂中心板在罐主體完成前暫不安裝，以作通風(fēng)透光使用，但為安全計(jì)，應(yīng)在中心孔邊緣設(shè)置護(hù)欄。3.7拱頂焊接完成后，采用樣板檢查。4.構(gòu)件、附件的安裝4.1第一圈壁板安裝完成后，安裝包邊角鋼，組裝前應(yīng)仔細(xì)檢查包邊角鋼預(yù)制件的弧度和翹曲度。4.2包邊角鋼自身連接采用全焊透的對(duì)接接頭。4.3包邊角鋼組裝完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查包邊角鋼的水平度，橢圓度。4.4罐頂及第一圈壁板上的相應(yīng)附件及消防設(shè)施在16、罐頂組裝完成后安裝，以減少高空作業(yè)量。4.5盤梯支架隨著罐體的提升，同時(shí)焊接安裝。4.6罐體完成后，安裝罐體下部附件，人孔部件的加強(qiáng)圈必須進(jìn)行氣密試驗(yàn)。4.7罐體組裝完成后，拆除起吊設(shè)備及支撐等其他臨時(shí)構(gòu)件。4.8人孔組裝完成后，將基礎(chǔ)上原預(yù)留的人員進(jìn)出口按原基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求補(bǔ)填，再恢復(fù)該處罐底板。4.9罐底焊接完成后，安裝接管等附件。（見表5-4）4.10罐接管的開口形式參照GB985-986-88施工。5.組裝原則5.1罐壁上所有焊縫內(nèi)側(cè)及罐壁內(nèi)外側(cè)所有焊接（包括點(diǎn)焊）部位，均應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)要求打磨光滑、平整。5.2組裝施工時(shí)，不得使用重物強(qiáng)烈敲擊、撞擊罐體金屬，更不得有隨意起弧、飛濺。5.3組17、裝施工中所發(fā)生涉及設(shè)計(jì)、材料和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的所有修改變更均應(yīng)以書面形式提交，并具備完整的負(fù)責(zé)人簽字，施工技術(shù)人員應(yīng)逐一仔細(xì)記錄備案。5.4在對(duì)罐的整個(gè)施工過程中，根嚴(yán)格控制罐的橢圓度、垂直度，要嚴(yán)把每一個(gè)環(huán)節(jié)的預(yù)制和安裝精度。將安裝誤差控制在最小范圍內(nèi)。6、焊縫著色、射線探傷并水壓試驗(yàn)。7、940罐砂輪機(jī)除中銹，刷防銹漆兩遍，包巖棉板、鍍鋅鐵皮。六、施工用工計(jì)劃工種數(shù)量機(jī)械臺(tái)班鉚工5個(gè)5噸側(cè)叉車8個(gè)管工3個(gè)5噸叉車10個(gè)電焊工4個(gè)65噸吊車7個(gè)起重工4個(gè)25噸吊車4個(gè)防腐工4個(gè)40載重汽車4個(gè)氣焊工2個(gè)4噸載重汽車32個(gè)架子工6個(gè)白鐵工4個(gè)七、施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間步驟3.1113151719218、123252628304.1357910-21臨時(shí)平臺(tái)安裝、罐頂、罐頂平臺(tái)、欄桿，第一、二代安裝罐底板安裝其余罐壁板安裝罐底抽真空、著色過濾設(shè)施、出水管線、連接管線預(yù)制、安裝罐體水壓試驗(yàn)罐體除銹刷漆設(shè)備保溫八、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施8.1、質(zhì)量方針：追求卓越，奉獻(xiàn)精品；顧客滿意，持續(xù)發(fā)展。8.2、建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督，使工程質(zhì)量受控面達(dá)到100%。8.3、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100%。8.4、工程質(zhì)量優(yōu)良率：安裝工程90%以上。8.5、爭創(chuàng)中石化集團(tuán)公司優(yōu)質(zhì)工程和國家優(yōu)質(zhì)工程。8.6、質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量總工程師：劉靖濤項(xiàng)目經(jīng)理：王杰項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：孫玉波施工作業(yè)組：劉鋼19、孟慶國8.7、質(zhì)量保證措施8.7.1健全工地質(zhì)量管理體系，實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人制，負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量工作；8.7.2嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，各專業(yè)工種要持證上崗；8.7.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項(xiàng)檢查有記錄；8.7.4搞好工序的交接工作，堅(jiān)持上道工序不合格，下道工序不施工的原則；8.7.5做到明確工作內(nèi)容，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查驗(yàn)收條件等；8.7.6執(zhí)行原材料、設(shè)備進(jìn)廠檢查驗(yàn)收制度，做到進(jìn)廠的材料、半成品都符合設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，有專人、專帳、專庫管理；8.7.7開工前組織施工人員一次聯(lián)合質(zhì)檢和質(zhì)量分析會(huì)，并做好記錄；8.820、.質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)控制點(diǎn)控制點(diǎn)類別檢查單位施工監(jiān)理業(yè)主質(zhì)檢站1施工技術(shù)方案A2焊工資格B3材料檢驗(yàn)B4基礎(chǔ)驗(yàn)收B5排版、下料B6壁板卷制C7底板預(yù)制C8罐體組對(duì)安裝C9鋼網(wǎng)格頂蓋安裝B10焊接工藝實(shí)施過程監(jiān)督B11罐底抽真空B12焊縫外觀檢查C13焊縫無損檢測(cè)B14充水試驗(yàn)（基礎(chǔ)沉降觀測(cè)）B15防腐A16總體驗(yàn)收、交工A8.9焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 b 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c 對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm ，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第21、一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm 。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。 8.10 焊縫無損檢測(cè)要求及內(nèi)容見下表：焊縫無損檢測(cè)要求一覽表 序號(hào) 檢 查 內(nèi) 容 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 一、底板 1 所有焊縫 100% 真空試漏 負(fù)壓值 53kPa 2 邊緣板每條對(duì)接縫外端300mm 100%RT檢驗(yàn) JB/T4730-2005級(jí) 3 罐底丁字焊縫三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi) 100%PT檢驗(yàn) JB4730-2005 級(jí)分初次及全部 焊完 二、罐壁 1 縱22、縫：每一個(gè)焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個(gè)罐不少于2處。 JB/T4730-2005 級(jí) 2 環(huán)縫：每種板厚 ( 以較薄的板厚為準(zhǔn) ) 在最初焊接的3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚在60m 焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。 JB/T4730-2005級(jí) 3 10mm 壁板丁字縫100%RT JB/T4730-2005級(jí) 4 底板與壁23、板內(nèi)側(cè)角縫 100%MT JB/T4730-2005級(jí)充水前、后各一次 三開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫氣密試驗(yàn) 100200KPa 九、HSE管理9.1施工作業(yè)四級(jí)HSE監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)：四級(jí)HSE監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)中石化齊魯分公司儲(chǔ)運(yùn)廠940罐施工第一級(jí)：建設(shè)公司安全環(huán)保部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：林澎第二級(jí)：車間專職安全員華桂榮施工班組：鉚工班工程班第三級(jí)：兼職安全監(jiān)察員孟慶國劉 鋼第四級(jí)：兼職安全監(jiān)察員孫 健朱玉龍9.2 HSE管理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。9.3 HSE控制目標(biāo)：“零傷害、零事故、零污染”人身傷亡事故（包括職業(yè)病）為零；生產(chǎn)、設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故為零；不24、污染環(huán)境。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的主要危險(xiǎn)化學(xué)品名稱、物理性質(zhì)、危險(xiǎn)特點(diǎn)及其健康危害：混合可燃?xì)怏w，易燃?xì)怏w，遇熱源和明火有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。 氯氣，是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體，不會(huì)燃燒，但可助燃，一般易燃?xì)怏w或蒸汽也都能與氯氣形成爆炸性混合物。急性中毒：輕者流淚、咳嗽、咳少量痰，胸悶，出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn)，中度中毒發(fā)生支氣管肺炎，局部性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫，哮喘樣發(fā)作，出現(xiàn)呼吸困難，重者發(fā)生肺泡性水腫，急性呼吸窘迫綜合癥，嚴(yán)重窒息，昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱膈氣腫。9.5工作危害分析(JHA)記錄表 工作/任務(wù)： 940罐施工 區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)運(yùn)廠分析人員：唐俊杰、華25、桂榮 日期： 2013.2.18序號(hào)工作內(nèi)容或步驟危害后果可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)性（R）安全措施1施工準(zhǔn)備物體劃傷人員受傷1221、臨時(shí)用電申請(qǐng)，架設(shè)電纜；2、辦理用火作業(yè)許可證。2940罐預(yù)制鋼板砸傷、砸傷133抬鋼板時(shí)，相互協(xié)作，口令一致，穿戴好勞保用品。觸電人員受傷2361.持證上崗；2.焊機(jī)使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3.焊把線、二次線不得裸露。4.以防刮傷把線、電源線，導(dǎo)致漏電3940罐現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝壁板、底板吊裝時(shí)墜落傷人人員受傷236吊裝區(qū)域拉警戒繩、吊車吊裝半徑范圍勿站人，專人監(jiān)護(hù)。起重傷害人員受傷2241、嚴(yán)格按照公司“十不吊”規(guī)定操作；2、必須設(shè)溜繩；3、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。26、4、預(yù)制板捆綁牢固。設(shè)施損壞224著火爆炸人員受傷2361、每一動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置滅火器； 2、在940罐施工 現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)搭建防火墻（雙排腳手架18m1.27.5,4m6防火石棉布共9塊）3、將940罐基礎(chǔ)周圍的下水道采用寬1米的石棉布覆蓋，需用石棉布100米。4、動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。設(shè)施損壞236觸電人員受傷2361.持證上崗；2.焊機(jī)使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3.焊把線、二次線不得裸露。4.在管廊拖把線、電源線時(shí)使勁適中，以防刮傷把線、電源線，導(dǎo)致漏電高空墜落人員受傷2361、高處作業(yè)必須系安全帶；2、腳手架搭建規(guī)范4射線探傷高空墜落人員受傷2361、高處作業(yè)必須系安全帶；2、腳手架搭建規(guī)范射27、線傷害人員受傷224探傷前辦理無損探傷作業(yè)票，通知作業(yè)區(qū)域人員，同時(shí)探傷時(shí)在探傷區(qū)拉警戒繩、晚上放置警示燈。5安裝940罐過濾設(shè)施過濾設(shè)備高空墜落人員受傷236吊裝區(qū)域拉警戒繩、吊車吊裝半徑范圍勿站人，專人監(jiān)護(hù)。6試壓介質(zhì)迸出人員受傷2241、試壓設(shè)備、設(shè)施、管件、壓力表必須經(jīng)過檢查驗(yàn)證；2、試壓危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置警戒區(qū)、拉設(shè)警戒繩；3、試壓全過程必須設(shè)專人監(jiān)看壓力表；7940罐除銹刷漆油漆著火引起火災(zāi)人員受傷2361、防腐作業(yè)遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)；2、備用油漆桶密閉存放。化學(xué)物危害職業(yè)病236佩戴防護(hù)口罩。8940罐保溫保溫棉粉末進(jìn)入呼吸道身體不適224安裝保溫棉時(shí)帶防護(hù)口罩9.6在落實(shí)上表中安全措施的28、同時(shí)，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：9.6.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)項(xiàng)目的職業(yè)健康安全的全面管理工作負(fù)責(zé)，完善現(xiàn)場(chǎng)安全網(wǎng)絡(luò)體系，落實(shí)全員、全過程、全方位、全天候的安全管理機(jī)制，HSE監(jiān)察員必須佩帶紅袖標(biāo)履行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管監(jiān)控職責(zé)。安全技術(shù)方案進(jìn)行交底后方可展開施工作業(yè)，變更施工方案一定要同時(shí)進(jìn)行危害辨識(shí)并將新的危害與風(fēng)險(xiǎn)防控措施向全體施工人員交底告知。各崗位、各工種、各工序作業(yè)均嚴(yán)格執(zhí)行SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)十大禁令、齊魯石化公司和施工甲方HSE管理規(guī)章制度、本公司有關(guān)HSE管理體系文件的規(guī)定，作業(yè)過程必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不折不扣的落實(shí)危害與風(fēng)險(xiǎn)防控措施的要求。9.6.2 現(xiàn)29、場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人要在充分考慮安全的前提下布置施工進(jìn)度安排，結(jié)合危害與風(fēng)險(xiǎn)防控措施的要求，提前落實(shí)勞保著裝、安全及職業(yè)病防護(hù)器具、設(shè)備設(shè)施完好檢查、作業(yè)腳手架搭設(shè)、臨時(shí)供電及夜間照明、高處及遠(yuǎn)距離通訊聯(lián)絡(luò)、受限空間應(yīng)急防范、安全監(jiān)管監(jiān)護(hù)人員配置等各項(xiàng)準(zhǔn)備。物資、機(jī)具、材料要按業(yè)主指定位置擺放整齊。9.6.3 施工班組要每日組織“三交一清”（ 班前安全講話），尤其是對(duì)思想情緒有問題的人員要加以重點(diǎn)關(guān)注和監(jiān)護(hù)，鑒別出精神狀態(tài)有異、情緒異常、安全意識(shí)低下和體力明顯不支的人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。每個(gè)作業(yè)組每日必須組織“施工前五分鐘安全隱患排查”，發(fā)現(xiàn)新的未識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)、事故苗頭、預(yù)測(cè)到HSE方面的問題一定要及時(shí)組織風(fēng)30、險(xiǎn)防范和整改消除，絕不能帶著不可容許的重大風(fēng)險(xiǎn)強(qiáng)行組織冒險(xiǎn)和僥幸施工。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須嚴(yán)格遵守HSE專業(yè)管理檢查考核細(xì)則的規(guī)定要求。9.6.4 作業(yè)過程中，所有現(xiàn)場(chǎng)人員都要牢記和落實(shí)“四不傷害”（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、保護(hù)和提醒他人不受傷害），尤其是保護(hù)和提醒他人不受傷害。9.6.5 對(duì)于已知會(huì)產(chǎn)生的污水、廢氣、噪聲、固體廢棄物等污染源，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須提前聯(lián)系甲方主管人員，按照甲方的措施要求認(rèn)真組織落實(shí)，確保不污染環(huán)境。對(duì)于甲方未告知、施工作業(yè)中突發(fā)的污染源，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須立即通知甲方主管人員并按照甲方的措施要求認(rèn)真組織落實(shí)，對(duì)可判斷屬于易燃易爆、有毒有害的污31、染源要設(shè)置足夠安全的警戒防護(hù)區(qū)、拉警戒繩，如有可能要將污染源先行封堵，防止環(huán)境污染的擴(kuò)大。施工中產(chǎn)生的垃圾和渣土要及時(shí)進(jìn)行清理、堆放在甲方指定地點(diǎn)。裝載施工垃圾或渣土的運(yùn)輸機(jī)械要采取防止塵土飛揚(yáng)、灑落或流溢的有效措施。禁止將有毒有害廢棄物現(xiàn)場(chǎng)回填。9.6.6 按照消防要求布置好檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、消防出入口、緊急疏散通道等，要設(shè)置明顯標(biāo)志。因施工造成通行高度限制的地點(diǎn)要設(shè)置限高標(biāo)志。要保持消防設(shè)施和器材處于完好的備用狀態(tài)，滅火器要每班檢查，壓力表指針到了紅區(qū)的必須立即更換。9.6.7 施工人員發(fā)現(xiàn)有直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。施工人員發(fā)32、現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。一旦發(fā)生人員傷害，應(yīng)立即組織初期施救、送醫(yī)院搶救治療，并同時(shí)按規(guī)定期限上報(bào)事故，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并羈留見證人員，配合上級(jí)的事故調(diào)查和善后處理。9.7應(yīng)急處理對(duì)策 9.7.1 人員急救處理：9.7.1.1 觸電急救發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導(dǎo)電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場(chǎng)地施行人工急救并報(bào)警。報(bào)警電話：7581120。9.7.1.2 摔傷急救當(dāng)有人自高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。報(bào)警33、電話：7581120。9.7.1.3 毒氣中毒急救在施工中有人發(fā)生氯氣中毒時(shí)，其他人員絕對(duì)不要盲目救助，救助人員必須采取個(gè)人保護(hù)措施防止自身中毒，將傷者抬到安全、平整的場(chǎng)地施行人工急救并報(bào)警。報(bào)警電話：7581120。9.7.2 著火應(yīng)急處理：一旦發(fā)生著火事故，必須立即停止作業(yè)，-如果是小型初起火焰，作業(yè)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員的指揮下利用現(xiàn)場(chǎng)的滅火器材進(jìn)行火災(zāi)初期撲救，控制火勢(shì)蔓延；-如果火勢(shì)迅猛，作業(yè)人員應(yīng)立即沿撤離路線、沿上風(fēng)向迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)逃生并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員報(bào)警。報(bào)警電話：75851199.7.3 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理：一旦發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，首先立即撤離現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，切斷可能導(dǎo)致34、火災(zāi)、爆炸的電源、立即停止有明火和產(chǎn)生火花的作業(yè)；其次在現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員的指揮下組織設(shè)置圍堰進(jìn)行地面圈堵，轉(zhuǎn)移可能產(chǎn)生相關(guān)化學(xué)反應(yīng)的關(guān)聯(lián)物，防止危險(xiǎn)波及面的擴(kuò)大和污染水循環(huán)處理系統(tǒng)；然后在現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員的指揮下由穿戴防毒面具的人員進(jìn)行泄漏點(diǎn)的封堵或傾倒容器的扶正。 9.8 撤離路線（圖） 酸堿站西門 作業(yè)區(qū)域 洗修車間大門注：沿撤離路線逃生時(shí)，首先要保證沿上風(fēng)向逆風(fēng)逃生山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評(píng)定WPS20#159x6D-333 焊 接 過 程項(xiàng)目名稱940污水罐維修 焊縫名稱：焊工資格： SMAW-/-2FG-12/57-F35、3J1焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍設(shè)備圖號(hào)內(nèi)油、銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)固。工藝卡號(hào)HJ-CHCG-2013012焊后經(jīng)外觀檢查合格，按設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品編號(hào)940#和規(guī)范進(jìn)行抽真空試驗(yàn)(罐底) 試驗(yàn)。基本金屬Q(mào)235B焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格烘烤溫度保溫時(shí)間E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號(hào)焊接方法層 次 電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能KJ/cm 本 廠 用 戶SMAW1DC-E43153.2110-12024-2690-110中幅板SMAW2DC-E43153.2136、40-17024-26100-130=8mm預(yù)熱溫度 預(yù)熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時(shí) 間 _編 制時(shí) 間山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評(píng)定WPS20#159x6D-333 焊 接 過 程設(shè)備名稱940污水罐維修 焊縫名稱：焊工資格：SMAW-Fe/-2FG-12/57-Fef3J1焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍設(shè)備圖號(hào)內(nèi)油、銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)固。工藝卡號(hào)HJ-CHCG-2013012焊后經(jīng)外觀檢查合格，按設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品編號(hào)940#和規(guī)范進(jìn)行表面無損檢測(cè)。基本金屬Q(mào)235B焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格烘烤37、溫度保溫時(shí)間E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號(hào)焊接方法層 次 電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能KJ/cm 本 廠 用 戶SMAW1-2DC-E43153.2110-12024-2690-110壁板-邊SMAW3-6DC-E43154.0140-16024-26100-130緣板焊縫預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時(shí) 間 _編 制時(shí) 間山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司焊 接 說 明焊 接 工 藝 卡焊接工藝評(píng)定WPS38、20#159x6D-333焊 接 過 程項(xiàng)目名稱940污水罐維修焊縫名稱：焊工資格：SMAW-Fe-1G-12-Fef3J1焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、項(xiàng)目圖號(hào)銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好。工藝卡號(hào)HJ-CHCG-2013012焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求產(chǎn)品編號(hào)940#進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。基本金屬Q(mào)235B焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格烘烤溫度保溫時(shí)間E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h/焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)檢 查焊縫號(hào)焊接方法層 次電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流A電 壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本 廠用 戶SMAW1DC-E50153.290-11022-2680-110罐底邊緣板SMAW2-4DC-E50154.0140-16022-26100-120焊縫=12mm預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層 間 溫 度焊 后 熱 處 理 說 明審核時(shí) 間-編制時(shí) 間