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1、重慶新聞傳媒中心一期工程卸料平臺施工方案 目 錄1.工程概況11.1 建筑地點11.2 建筑面積11.3 建筑性質及主要結構體系12.編制依據13.卸料平臺的方案選擇24.卸料平臺材料要求24.1鋼管24.2扣件34.3槽鋼34.4花紋鋼板34.5鋼絲繩35.卸料平臺的構造35.1槽鋼構造要求35.2鋼絲繩構造要求45.3其他構造要求46.卸料平臺的搭設、驗收和使用46.1卸料平臺的搭設46.2卸料平臺的驗收和檢查規定56.3卸料平臺的使用規定67.環境、職業健康安全控制措施77.1相關環境因素和危險源77.2目標指標77.3卸料平臺施工管理78.應急預案109.懸挑式卸料平臺構造詳圖11附件2、：懸挑卸料平臺設計計算書1.工程概況1.1 建筑地點本工程位于重慶市渝北區空港新城同茂大道和秋城大道相交處西北側，同時也位于軌道交通五、十號線交匯處的西北側，即重慶空港新城兩路組團F-132-1地塊。1.2 建筑面積建筑總面積：約10萬m2。其中四層地下室約4萬 m2、五層裙樓約1.6萬 m2、1號主樓（634F、機房層、水箱層）約4.4萬m2。1.3 建筑性質及主要結構體系一類高層,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑層數（地上/地下)：36F/-4F；層高分布為：-2F至-4F層高為3.9m、-1F層高為5.5m、11F及22F層高為5.4m、其余層層高均為4.3、5m。主要結構體系為框架核心筒結構，建筑主體結構合理使用年限為50年。2.編制依據1.工程施工圖紙、工程施工合同。2.工程施工組織總設計。3.建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)4.直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）5.建筑五金實用手冊6.建筑結構荷載規范（GB50009-2012）7.碳素結構鋼（GB/T700-2006）8.鋼結構設計規范（GB50017-2003）9.花紋鋼板（GB/T3277-1991）10.一般用途鋼絲繩（GB/T-20118-2006）11.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2011）3.卸料平臺的方案選擇根據工程施工總體部署，針4、對地下室四層現場材料運輸困難考慮經濟、安全及方便施工等因素，計劃在16/A-N軸后澆帶布置6個卸料平臺，根據地上裙樓施工層間材料轉運的需要，計劃在裙樓四周每側布置3個卸料平臺。根據以往工程經驗，卸料平臺采用型鋼懸挑式。4.卸料平臺材料要求4.1鋼管1.鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺的圍護欄桿。2.鋼管質量要求：鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；鋼管外觀質量檢驗按下表進行：檢查項目驗收要求表面質量表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行5、防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2扣件1.應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規定；2.扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；3.扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；4.當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；5.在螺栓擰緊力矩達到65Nm時，扣件不得發生破壞。4.3槽鋼懸挑式卸料平臺：懸挑主梁采用16a槽鋼，次梁采用12.6槽鋼，其質量應符合碳素結構鋼（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規定，并有產品出廠合格證。4.4花紋鋼板本工程卸料6、平臺的槽鋼上面鋪設3.0mm厚菱形花紋鋼板。4.5鋼絲繩鋼絲繩選用619，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強度1670N/mm。5.卸料平臺的構造5.1槽鋼構造要求卸料平臺主要由二根16a號熱扎槽鋼懸挑主梁和四根12.6號槽鋼次梁組成，熱扎槽鋼之間應滿焊連接，在平臺四角加焊三角形8mm厚鋼板增強主次梁的連接剛度，并在垂直于次梁方向增加兩根L505角鐵，與槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3.0厚菱形花紋鋼板，主梁熱扎槽鋼長5m，每根槽鋼各滿焊接四個10厚鋼板耳板，耳板上開40的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見構造詳圖。5.2鋼絲繩構造要求詳見卸料平臺構造詳圖。1）定型槽鋼卸料平臺擱置7、在需要轉料的樓板上，內擱置長度1m，外挑長度4m，每個槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環上。2）鋼絲繩與吊環、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護件“雞心環”3）鋼絲繩下端穿過槽鋼上焊接的鋼板耳板的開孔用鋼絲強夾緊固，上端繞過上層梁中事先預埋的拉環后用鋼絲強夾緊固，中間用花籃螺絲擰緊。5.3其他構造要求1）卸料平臺在外側邊緣處設置內開活動門，平時不用時可以關閉。詳見平臺護攔平面圖。2）卸料平臺兩側設置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，采用48鋼管和建筑膠合板組合封閉900高，欄桿下側采用3mm厚花紋鋼板設置15cm高的擋腳板，。3）擱置在樓板上的槽鋼用兩道16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和8、預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定，詳構造詳圖。4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺設計載重為2噸，實際使用時限重為1.0噸。6.卸料平臺的搭設、驗收和使用6.1卸料平臺的搭設1.在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。2.卸料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行按施工設計定位預埋梁上拉環；按施工設計放線、設置卸料平臺位置；定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲設置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定3.卸料平臺的布置應考慮搭設方便、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等9、設備的相互位置關系等因素。4.裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。5.不得隨意改變構架設計、減少配件設置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。6.2卸料平臺的驗收和檢查規定根據現行國家標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。1.結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內；2.鋼絲繩連接可靠；3.鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內；4.卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應符合上述要求；5.卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續使用：10、施加荷載前后；在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；在使用過程中，發現槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3卸料平臺的使用規定卸料平臺的使用應遵守以下規定：1.卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。2.卸料平臺允許堆載為1.0t，不得隨意超負荷使用。卸料平臺應掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴禁超過設計荷載，配專人監督。3.卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，外側圍護立面滿掛密目安全立網。4.卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨天應停止卸料平臺作業，雨天之后作業時，應把平臺上的積水清除掉，仔細檢查確認11、安全后，方可上人操作。5.施工人員應嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程。6.卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護欄桿。7.工人在平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。8.每班工人上平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。9.平臺上作業時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7.環境、職業健康安全控制12、措施7.1相關環境因素和危險源1.高處墜落1）搭設及轉運未系安全帶2）轉運材料時未關活動門3）高處作業人員身體情況不適應4）高處作業人員安全意識和能力差2.卸料平臺跨塌1）卸料平臺超載2）鋼絲繩磨損嚴重3.噪聲1）卸料平臺安裝的噪聲2）轉運材料的噪聲7.2目標指標安全文明管理目標：爭創“重慶市安全文明施工工地”；杜絕重大傷亡事故；杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。7.3卸料平臺施工管理7.3.1轉料平臺工程責任部門及責任人責任人生產經理外架工長負責與外架、材料轉運工程有關的環境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉運管理方案的執行，并及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進13、意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協助人技術負責人安全員負責材料轉運施工環境、職業健康安全管理方案并監督其執行，及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。7.3.2管理措施為了使施工現場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉運施工中，特制定本方案如下：1）環境因素控制辦法針對噪音排放產生的原因, 施工現場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業時間，早晨作業不早于614、：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養，并按品種、規格堆碼整齊，以免影響現場環境。2）危險源控制辦法卸料平臺在材料轉運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產生原因及可能產生后果，項目技術負責根據工程結構規模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據交底進一步對班組作業人員詳細的交底并嚴格按照方案監督執行，項目技術負責人在工序施工的過程中還應聯合項目經理（副經理）、安全監督員進15、行檢查其執行情況，發現不符合，由安全監督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規章制度進行相應的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設卸料平臺前工長、安全員對操作人員進行安全技術交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長、安全員旁站監督，防止超載，拆除時，生產經理組織人員進行拆除安全技術交底，增強操作人員安全意識。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側設置防護欄桿掛安全網。設150mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進場的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由16、材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數量分配，在平臺上設置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩定性，在每個平臺上均設置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，鋼筋預埋在樓板上，U形鋼筋卡牢槽鋼后與預埋鋼筋焊接，同時設置內排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設完畢后，必須由技術負責人組織技術、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。8.應急預案根據卸料平臺施工的特17、點，容易產生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊及坍塌，需制定詳細的應急預案，具體詳重慶新聞傳媒中心一期工程應急預案。9.懸挑式卸料平臺構造詳圖附件：懸挑卸料平臺設計計算書一、計算參數設定 1、基本參數，卸料平臺寬度(懸挑長度)4.00m，長度3.50m，樓層高度4.5m；懸挑主梁采用2根16a槽鋼，次梁采用12.6槽鋼，間距800mm；施工堆載、活荷載1.70kN/m2（平臺總載重約2噸）；平臺上滿鋪3mm厚花紋鋼板，采用鋼絲繩卸荷，外側吊點設在主梁最外端，內側吊點設在距建筑物結構2.50m處。鋼材抗拉和抗彎強度設計值f =215.00N/mm2，抗剪設計強度fv=120.00N/mm2，鋼材18、屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。2、荷載標準值（1）永久荷載標準值腳手板采用3mm厚花紋鋼板，自重標準值:0.30kN/m2。（2）施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載1.70kN/m2。二、次梁驗算次梁采用12.6槽鋼；H=126mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=3.50m。1、荷載計算次梁自重GK1=0.12kN/m；腳手板自重GK2=0.300.80=0.24kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載次梁間距=1.700.80=1.319、6kN/m；作用于次梁上的線荷載標準值：永久荷載q1=1.2GK=1.2(0.12+0.24)=0.43kN/m施工活荷載q2=1.4QK=1.41.36=1.90kN/mq=q1+q2=0.43+1.90=2.33kN/m, 集中荷載P=1.50kN；2、抗彎強度驗算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.333.502/8+1.503.50/4=4.88kN.m=4880000N.mm；=Mmax/xW=4880000/(1.0561700)=75.33N/mm2；次梁抗彎強度=75.33N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。3、抗剪強度驗算Vmax=qL/2+P/2=20、2.333.50/2+1.50/2=4.83kN=4828N=VmaxS/IxtW=482836400/(5.53885000)=8.22N/mm2次梁抗剪強度=8.22N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。4、整體穩定性驗算L1=3.5m,t=9.0mmb=(570bt/L1h)(235/fy)=570539.0235/(3500126235)=0.620.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.62)=0.62f=Mmax/(bW)=4.88106/(0.6261700)=127.57N/mm2次梁整體穩定性f=127.57N/mm2f=215.00N21、/mm，滿足要求。5、撓度驗算5qL4/（384EIx）=52.3335004/(3842060003885000)=5.69mm；p=PL3/(48EIx)=1.50100035003/(482060003885000)=1.67mmmax=q+p=5.69+1.67=7.36mm, =L/250=3500/250=14.00mm；次梁撓度max=7.36mm=14.00mm,滿足要求。三、主梁驗算主梁采用16a槽鋼；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。主梁和欄桿自重q=0.1723+0.22、14=0.31kN/mP2=V=qL/2+P/2=2.333.50/2+1.50/2=4.83kN，P1=P2/2=4.83/2=2.42kN。經計算得：Mmax=3.18kN.m,Vmax=7.46kN,max=0.25mm,R1=4.92kN，R2=18.99kN，R3=4.03kN，R4=0.76kN。1、抗彎強度驗算x=1.05；=Mmax/xWx=3.18106/(1.05108300)=27.96N/mm2；主梁抗彎強度=27.96N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。2、抗剪強度驗算=VmaxS/IxtW=7.4610363900/(866200010)=5.50N/m23、m2主梁抗剪強度=5.50N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。3、整體穩定驗算L1=2.00m,t=10.00mmb=(570bt/L1h)(235/fy)=5706310.0235/(2000160235)=1.120.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/(bW)=3.18106/(0.82108300)=35.81N/mm2主梁整體穩定性f=35.81N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。4、撓度驗算=L/250=4000/250=16.00mm；主梁撓度max=0.25mm=16.00mm,滿足要求。四、24、鋼絲繩驗算吊點高度h=樓層高度4.50m，吊點寬度L=內側鋼絲繩離墻尺寸2.00m， N1=R1=4.92kN，N2=R2=18.99kN；采用20mm鋼絲繩，K=0.356,=0.92，K=7.00破斷拉力總和F破=KD2Ro/1000=0.3562021670/1000=237.81kN鋼絲繩允許拉力P=F破/K=237.810.92/7.00=31.26kNT1=N1（h2+L2）0.5/h=4.92(4.502+4.002)0.5/4.50=6.58kNP=31.26kNkNT2=N2（h2+L2）0.5/h=18.99(4.502+2.002)0.5/4.50=20.78kNP=3125、.26kNkN鋼絲繩承受拉力T=20.78kNP=31.26kN,滿足要求。五、花籃螺栓的驗算花籃螺栓采用33mm的CO型,花籃螺栓容許荷載N=253333/1000=27.23kN。花籃螺栓容許荷載27.23kNN拉=23.34kN,滿足要求。六、吊環驗算吊環采用20mm HPB235級鋼筋制作，As=3.14(22/2)2=380mm2，f =50N/mm2每個吊環承受的拉力為：N拉=Tmax=8.58+21.34=29.92kN吊環可承受的拉力:fAs=502314/1000=31.40kN吊環強度31.40kNN拉=29.92kN,滿足要求。七、懸挑梁錨固鋼筋驗算HPB235鋼筋,fy=210N/mm2錨固點拉力R=R3=4.03=4.03kN=4030N預埋錨固鋼筋按兩個截面同時受力計算:取16As=,Asfy/R=401.92210/4030=20.94錨固鋼筋20.942，滿足要求。八、計算結果卸料平臺寬度2.00m，長度4m，樓層高度3.9m；平臺上滿鋪3mm厚花紋鋼板。次梁采用12.6槽鋼，間距800mm；懸挑主梁采用2根16a槽鋼，槽鋼懸挑梁端部設置吊索為20mm（619）鋼絲繩，采用33mm的CO型花籃螺栓，內側鋼絲繩吊點寬度2.00m，16mm錨固鋼筋，22mm吊環設置在上層樓面梁上。