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1、目 錄一、編制依據：2二、工程概況3三、施工準備3四、施工順序及錨桿主要施工方法6五、施工注意事項8六、主要附屬結構施工方法9七噴射施工15八主要施工機械20九、保證措施21一、編制依據：本工程采用現行中華人民共和國及當地行業的相關法規、規范以及標準具體如下：1、工程測點規范（GB50026-93）；2、建筑工程項目管理規范（GB/T50326-2001）；3、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；4、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）；5、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）；6、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）；7、混凝土強度檢驗評2、定標準（GBJ107-87）；8、混凝土質量控制標準（GBJ50164-92）；9、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；10、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；11、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；12、建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-86）；13、建筑工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）。14、建筑樁基技術規范JGJ94-2008；15、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-2006；16、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ52-93；17、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；二、工程概況一組團在13、-1#1-3#樓緊鄰沙壁路一側，由于沙壁路市政道路市政道路尚未實施，平場施工時形成最高約13.5米的高邊坡，全長約210.7米,為切邊坡。切坡時現場地堪建議的臨時坡率約1:0.35左右放坡,經地勘單位驗算,邊坡穩定,巖體整體滑動的可能性小,由于平場施工巖體可能沿不利組合外傾結構面產生掉塊，故設計采用修坡+錨桿+噴射混凝土支護方案。錨桿成孔直徑為70mm，水平間距為2500mm;豎向間距25003000mm，錨桿采用1422的級鋼筋，孔徑1420鋼筋為70mm、2225鋼筋為90mm，錨固長度沿破裂面為3m；錨桿必須位于孔中央，孔內安裝定位支架，支架間距2000mm，孔內采用M30砂漿壓力灌入，4、錨筋縱橫間距為2.5m，呈網格狀布置。錨筋分別向上、向下彎入護面鋼筋網中，長度為500mm，與鋼筋網綁扎在一起，施工時根據地質情況采用分段逆作法施工。本工程巖體類別為類，安全等級為二級，抗震設防烈度：6度，設計使用年限為2年。三、施工準備1、 臨建工程（1）、臨時用水：由業主指定地方引入自來水為施工用水；（2）、臨時便道：一組團臨目前形成的施工環道為施工便道；（3）、臨時排水：施工前開挖排水溝和截水溝，排水溝和截水溝組成臨時排水系統，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡；（4）、臨時用電：由業主指定2#或3#800KV箱變引入施工用電；2、施工準備：（1）根據工程施工情況5、，分別考慮和安排。為保證施工質量，提高效率，便于核算，作業班組應保持相對穩定，并隸屬于項目經理部統一安排，統籌調度。人員安排：現場管理人員2人，技術主管1名，機械操作人員8人，測量2人，質量安全各1人，材料員1名，作業工人：空壓機操作人員2人，噴漿手4人，擠壓泵操作手1名，電焊工1名，電工1名。（2）施工測量放樣：用全站儀對本工程設計的開挖坡面進行定位放線，放出邊坡平臺位置，根據設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。放樣資料堅持“一人計算，一人校核”的原則，放樣后進行復測校核細部標高，幾何尺寸，以及平面位置準確無誤，并對操作人員進行詳細交底后，報請監理工程師檢驗，認可后再進行下一道工序作6、業。（3） 資料準備：正式施工前必備的資料主要有：地質勘察資料，施工圖設計，施工組織設計，圖紙會審紀要，平面布置圖及錨桿分區編號等，在施工前搜集類似工程場地的設計施工經驗數據。（4）材料準備根據設計要求準備充分的材料，本次錨桿擋墻工程四用的材料有：鋼筋水泥砂商品砼、對中支架鋼管保護罩注漿管黃油等。本次錨桿擋墻采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應對鋼筋進行隨機抽檢作力學性能試驗，滿足規范要求后方可投入使用。噴射混凝土用石應采用堅硬耐風化的碎石，粒徑不宜大于15mm。其骨料級配宜控制在表6.5所給范圍。錨桿施工前，應取各類型錨桿三根按GB50330-7、2002附錄C.2的要求進行基本試驗以確定設計所采用的各種參數的準確性，并考核施工工藝和施工設備的適應性。（4）機械準備錨桿成孔機械設備主要有：專用Y2錨桿鉆機配帶空壓機等，注漿設備有：砂漿攪拌機BW-150型注漿等，抗拔試驗張拉主要設備有：千斤頂油壓表百分表等。所有設備使用前應進行校準，在有效的使用期內使用，并且設備性能良好，使用正常。（7）、錨桿抗拔試驗根據設計及建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）要求對錨桿進行抗拔試驗。本工程為類巖質邊坡，因此抽取錨桿總數量的3%（不少于5根）在錨固體灌漿強度達到設計強度90%后進行錨桿抗拔試驗。為保證施工的連續性，在漿體配合比設計中摻入早強8、劑，要求漿體強度在7天內達到設計強度的90%，以便進行抗拔試驗。四、施工順序及錨桿主要施工方法1 、1組團A1-N1（約105.7m）段錨桿擋墻施工順序：根據伸縮縫設置位置分為五段，目前由平基土石方單位開挖到位, 錨噴支護的施工程序是自上而下分段施工；自下而上搭設腳手架邊坡修整制作安裝設置排水孔第一次噴射混凝土錨桿鉆孔、注漿錨桿安裝第一次掛網第二次噴射混凝土養生拆除上部腳手架下一階邊坡修整2 、1組團A2-L2（約105m）段錨桿擋墻施工順序：根據伸縮縫設置位置分為六段，目前由平基土石方單位開挖到位, 錨噴支護的施工程序是自上而下分段施工；自下而上搭設腳手架邊坡修整制作安裝設置排水孔第一次噴射9、混凝土錨桿鉆孔、注漿錨桿安裝第一次掛網第二次噴射混凝土養生拆除上部腳手架下一階邊坡修整3、錨桿施工的主要方法（一）鉆孔（1）鉆孔前，對巖面按設計邊坡進行刷坡整修，并清除巖面松石，再按設計圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進行標識。（2） 錨孔的位置用鋼管腳手架搭設鉆孔平臺，搭設的平臺必須有足夠的剛度和穩定性，確保鉆機和操作人員的安全。（3）鉆機就位；鉆機平臺搭設好后，將鉆機放于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。然后移動鉆機，使主軸中心對準孔位，固定鉆機，防止鉆機在鉆進過程中鉆機移動。（4） 鉆進：開孔時，采取開孔鉆具低速鉆進，不致鉆頭發生晃動，待施工正常后，改用長鉆具中速鉆進，直至達10、到設計孔深。在鉆進中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時，應立即提鉆，改用大一級鉆具進行擴孔后，下套管，以保證工程順利進行。套管在水泥砂漿灌注后，應及時拔除。（5） 清孔：當鉆機達到設計深度后，取出鉆具，并用高壓風將孔穴內的殘留廢渣和水清除干凈，增強錨桿的錨固力。（6）成孔檢查：成孔后，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設計和規范要求，并經監理簽認后方能進行下道工序施工。（二）錨桿的安放（1） 當孔深達到設計錨固深度，并經監理工程師簽字認可后，再進行錨桿的安放。錨桿的規格、長度均應滿足設計要求。（2） 錨桿安放前，必須除銹，并在運輸過程中防止污染，以利于與水泥砂漿粘接。錨桿自由段需作防腐處理：刷瀝青船底漆二遍，11、再用瀝青玻纖布纏裹不少于兩層。（3） 在錨桿上每隔2.5米焊接定位鋼筋，交錯設置，以確保錨桿在孔內位置居中，不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護層。（三）灌漿（1） 灌漿材料為M30的水泥砂漿，采用32.5R普通硅酸鹽水泥，長江特細河沙，其配合比由試驗室決定，在施工過程中，嚴格按配合比進行配制。（2） 灌漿方法：因水泥為早強型水泥，所以灌漿時，應根據孔的體積計算出灌漿量，拌合一次，一孔用完。整個灌漿過程中應盡量縮短時間，必須在4分鐘內結束。壓漿時將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩定漿體，中途不得中斷。（3） 灌漿完后，不得敲擊和碰撞錨桿。（4） 錨桿質量的檢查：錨桿成孔12、，灌漿完畢，待錨桿砂漿達到28天養護期后，應對其抽樣進行抗拔試驗并保證其抗拔強度不低于設計值。五、施工注意事項錨桿孔徑：14、16、18HRB335，孔徑 =70mm；20、22、2HRB335，孔徑=90mm。1、錨孔水平方向孔距誤差不應大于20mm，垂直方向孔距誤差不應大于20mm；錨孔偏斜度不應大于設計傾角的5%。2、錨桿孔深不應小于設計長度；宜超過設計長度0.5m，且宜一次性鉆至設計長度3、鋼筋除銹后，自由段位于巖體中采用水泥砂漿封閉防腐，要求桿體周圍水泥砂漿滿足最小保護層要求；自由段位于巖體中土體、強風化巖層及裂隙發育部分錨桿邊刷瀝青船底漆邊纏裹瀝青玻璃絲布，其裹布層數不少于二層。413、錨桿鋼筋接長應采用級機械連接（16的用焊接）；其接頭應相互錯開；尚應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003的規定。擋板鋼筋可采用搭接。擋板內側鋼筋在跨中13范圍搭接，外側鋼筋在支座13內搭接。5、錨桿驗收試驗本工程的所有錨桿施工完并達到設計強度后，應隨機抽檢做錨桿驗收試驗，以檢驗施工質量是否達到設計要求。其試驗要求及步驟按GB50330-2002附錄c.3要求進行，驗收試驗錨桿的數量取錨桿總數的5%，且不得少于5根。各類型錨桿（索）最大試驗荷載；47.0kN(1 14)、63.0K(1 16)、80.0kN（1 18）、99.0kN（1 20）、154kN（1 25）。六、主要附14、屬結構施工方法1、泄水孔按2.52.5m呈梅花型布置，孔徑 =100，外傾5%。有裂隙處宜優于布置，并應水堆；2、伸縮縫擋墻伸縮縫寬20mm，縫中嵌聚苯乙烯泡沫板，伸縮縫每2025m設一道；3、排水溝、截水溝排水溝，截水溝做法：溝身用MU30片石，M5.0水泥砂漿砌筑，溝面用1：2水泥砂漿抹平，厚15mm,溝槽底部應夯實，(坡頂排水結合場區排水設置)。坡頂及坡腳截水溝距擋墻凈距200，坡度根據現場地形定，最小坡度不得小于0.3%，排水溝做法詳大樣。4、錨桿噴射混凝土擋墻施工順序根據建筑總圖確定擋墻腳的具體位置（應考慮坡腳排水溝的位置）開挖應采取自上而下、由外向內施工；任何部位均不得采用自下而上15、造成巖體倒懸的開挖方式施工。錨噴支護的施工程序是自上而下分段施工；自下而上搭設腳手架邊坡修整制作安裝設置排水孔第一次噴射混凝土錨桿鉆孔、注漿錨桿安裝第一次掛網第二次噴射混凝土養生拆除上部腳手架下一階邊坡修整5、錨桿擋墻施工工藝流程：錨桿施工流程圖施工準備復 檢測量放坡頂線搭設鋼管架變形觀測復 檢孔位放線鉆機就位并調整好角度水循環系統鉆進成孔業主、監理檢查、驗收清孔制作吊運鋼筋安放錨桿筋業主、監理檢查、驗收插入注漿管、壓力灌漿業主、監理檢查、驗收錨墩或豎肋支模澆筑砼噴射砼養護提交竣工資料6、測量放線按施工設計圖尺寸，用經緯儀器放出錨桿位置，并做好記錄，簽證。7、施工平臺搭設1、根據本工程的地質情16、況，搭設操作平臺有一定的難度，必須在表面局部找平，輔設50mm厚度木板后，再搭設施工平臺。2、 主要工藝流程安放底座輔墊樁位放立桿線找平搭設準備 綁扎斜撐和剪刀撐綁扎護身欄和擋腳板輔腳手板安放橫大桿 掛安全網綁扎護身欄和擋腳板綁扎封頂桿 3、搭設腳手架要求腳手架的正確選擇和使用，關系到施工安全和施工作業的順利與否，關系到施工進度，同時工程質量和企業效益有著直接的影響，搭設腳手架應做到： 1） 要有適當的寬度和步架高度，所滿足工人操作，機械安放和移動的需要； 2） 具有穩定的結構和足夠的承載力，能保證本施工工期在可能出現的規定限值內的使用荷載下，不變形，不傾斜、不搖動；3） 與作業面高度相統一，17、并與垂直運輸設施相適應，以確保垂直運輸轉、入水平運輸的需要；4）搭設簡單、拆除方便，易于搬運；5）架子地基平整，并輔設墊板；6） 竹跳板或木板要足夠，輔穩，用鐵絲綁扎，不得有探頭板；7）搭設完畢后，應進行檢查驗收，檢查合格后才能使用；8）本工程腳手架應為雙排架，步距為1.8m，間距為2m，架寬3m，每6m設一道剪刀撐，鉆機用施工平臺滿輔竹跳板，靠外側臨空間搭設的護欄，每隔2m掛安全網，確保安全。4、 鉆機安裝鉆機安裝應平穩，用扣件鎖定。錨孔設計傾角為15，用羅盤確認主動鉆桿傾角，誤差控制與設計傾角1內。5、施工工藝1） 本工程為邊坡支護，為減少人為誘發災害因素，提高工作效率，確保施工在計劃工期18、內完成，結合本工程的地質情況，我司將采用回轉刮刀鉆頭作業，該工藝效果好，進度快，縮短了成孔時間。2） 操作規程鉆機安裝水平、穩固，主動鉆桿主軸傾角與設計錨孔傾角一致；開孔慢速鉆進，待鉆頭鉆進1m1.5m的再全速鉆進，否則易因鉆頭擺動造成錨孔歪斜；選擇合理的鉆進參數；因為上部部分是土層，所以必須達到設計要求的鉆孔深度確保錨固質量；及時的做好鉆孔記錄，必須及時、全面、準確、清楚的填寫；6、清孔面孔達到設計要求的深度后，利用清水將孔內的泥漿沖洗干凈，以手拈無砂粒感覺為止。7、錨桿的制作與安放（1）錨桿采用 鋼筋，在使用前監理的見證下抽樣送檢，要校直，除去油污，表面無損傷，有產品合格證，質量保證書和復19、檢報告；（2） 錨桿應在平臺上制作，為保證制作中不受雨天影響，和鋼筋表面清潔，在鋼筋制作平臺上輔設木板；（3） 錨桿應按設計要求的進行制作，第隔2m點焊成束，再在錨桿上焊接定位船形支架“ ”82500。（4） 錨桿采用人工運到孔口，人工放入孔內，放入過程平緩，避免擦掛孔壁，孔底鋼筋保護層為25mm。8、灌漿（1） 灌漿用水泥砂漿標號為M30，使用42.5R水泥，長江砂（其細度直徑不小于0.1mm），根據現場實際情況，可參入水泥用量0.7%的減水劑和10%膨脹劑及0.3早強劑；（2）灌漿前應檢查錨桿鋼筋入孔居中，灌漿管是非曲直否暢通，如發現堵塞，應拔出，清理后重新下入，經監理認可方可進行注漿工藝20、；（3） 嚴格按配合比配制砂漿，嚴格計量，攪拌均勻。攪拌時間不少于3min后經過篩網放入盛漿池內，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。（4）錨桿灌漿灌漿壓力為0.30.MPa。5）灌漿前，先用清水或清漿潤濕灌漿泵和管路，然后進行灌漿，灌漿管必須擦到孔底，由下而上，邊灌邊灌邊拔，控制拔管速度，直到孔口返漿一次性灌完為止。 ）次灌漿24小時漿體回縮后，再進行補漿。）灌漿時如果遇到較大裂隙，可采取濃漿、多次、間歇等方法注漿，使錨固漿體必須飽滿，實際量必須大于理論量，如注漿超過設計量的20%，仍未達到要求時，及時報告現場監理和業主代表處理。）寫注漿原始記錄，每批次注漿取試件2組。七噴射施工（一）、工藝流程驗21、收質量檢測噴射混凝土混砼料配制埋設厚度標注鋼筋網.輔設 （二）、材料要求混凝土的原材料應滿足下列規定：）用普通硅酸鹽水泥；）堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5mm, 含水率宜控制在57%;堅硬的碎石或卵石, 粒徑不大于15mm，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材；3）混凝土骨料細配應合理：、符合質量要求的外加劑，滲外加劑的混凝土性能，必須滿足設計要求，在使用速凝劑前，做好與水泥的相容性，試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝結時間不大于5min，終凝不應大于10min。、水中不應有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含有硫酸鹽量超過水重1%的22、水。2、鋼筋應滿足下列要求）鋼筋應符合現行國家標準的規定；）出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志； ）在運輸和儲存時，不得損壞標志并應按批次分別堆放整齊，避免銹蝕和油污；）鋼筋品種和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位的同意，按等級強度代換；5）各種原材料進場后在監理工程師見證下抽樣送檢。3施工機具（1）選用的噴射機應符合下列規定：a、密封性能良好；b、輸料連續、均勻；c、生產能力（干混合料）為35m3/小時；d、允許輸送的骨料最大粒徑為25mm；e、輸料距離（干混凝土合料）水平不小于100m，垂直不小于30m；（2）選取用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要23、求。壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。（3）混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。（4）輸料管應能承受0.8Mpa以上的壓力，并應良好的耐磨性能。（5）供水設施應保證噴頭處的水壓力為0.150.2MPa。4. 混合料的配合比應符合下列規定：（1）混合料的配合比應符合下列規定：a、水泥與砂石之重量比宜為1:41:4.5；b、砂率宜為4555%；c、水灰比宜為0.40.45；d、速凝劑摻量應通過試驗確定。（2）原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列規定：水泥和速凝劑均為2%；砂、石為3%。（3）混合料攪拌時間應遵守下列規定：a、采用容量小于L350型強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于3min；b、采用24、自落式攪拌時,攪拌時間不得少于2min； c、采用人工攪拌時，攪拌次數不得少于三次；d、混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。（4）混合料在運存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘。6噴射前的準備工作（1）噴射施工現場，應作好下列準備工作：a、檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土和墻腳的巖渣、堆積物；b、處理好光滑土面，拆除障礙物，必要時，應安設操作臺；c、用高壓風水沖洗受噴面，對表面殘留浮土，則應用高壓風清掃巖面；d、埋設控制噴射混凝土厚度的標志。（2）噴射作業前，應對機械設備、，風、水25、管路和電線等進行全面檢查及試運轉。（3）受噴面有滴水、浸水時，噴射前可將泄水管調整與之對準。7噴射作業（1）噴射作業應分片進行, 噴射順序應自下而上；a、開始噴射時應減少噴頭至受噴面的距離，并調節噴射高度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；b、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網回住，應及時清除。（2）噴射機司機的操作應遵守下列規定：a、作業開始時，應先送風，再開機，再給料：結束時，應待料噴完后，再停風；b、向噴射機供料應穩定均勻：機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料；c、噴射機的工作臺風壓，應滿足噴頭外的壓力在0.1MPa左右;d、噴射作業完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內的積料清除26、干凈。（3）噴射手的操作應遵守下列規定：a. 噴射手應經常保持噴頭有良好的工作性能；b. 噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.61.0m的距離；c. 噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象；d. 噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%。8安全技術與防塵a.施工前應認真檢查和處理錨噴支護作業區的危石，施工機具應布置在安全地帶；b. 施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全；c. 噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用；d. 噴射混凝土施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿和路接頭等無磨擊穿27、或松脫現象，發現問題，應及時處理；e. 處理機械故障時，必須使設備斷停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員；f. 噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，輸通這路的工作風壓不能超過0.4MPa;g噴射混凝土施工的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿；h下錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量有砂漿,以防罐體放空，砂漿噴出傷人；i非操作人員不得進入正進行的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人；j施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂接觸明火。9噴射混凝土養護噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養護；養護時間，一般不得少于7晝夜。10混凝土的質量驗收（1）噴混凝28、土表面應平整不應出現夾層、砂包、空鼓、蜂窩、露筋等缺陷。如出現上述情況，應采取補救措施。（2）結構接墻角等部位，噴射層應有良好的搭接。（3）無貫穿性裂縫（4）出現過的滲水點已作了妥善處理。（5）強度：a每噴50100m3混凝土，應取一組試件，當材料或配合比改變時，應增取一組，每組三個試塊，取樣要均勻；b平均抗壓強度不低于設計標號，任意一組試件的平均值不得低于設計標號的85%；c宜采用切割法取樣或制作三個寬度300300mm，深度150mm方木框，噴射砼時直接噴入框中留取試樣件；d噴射厚度應滿足設計要求100mm；e每隔20m設伸縮縫，縫寬40mn，內填瀝青碼路蹄脂。上一層面噴射砼施工完畢后，將29、施工腳手架全部拆除，轉動至下一層坡面已切完工作面（轉動距離30m、垂直距離4m）重新搭設。八主要施工機械根據工程的需要，以確保工程質量和速度為原則，配備足夠的機械設備進行施工。我司將以完好的機械設備，先進的機械設備性能，良好的設備操作能力，嫻熟的設備施工技術力量投入到本工程施工中。機械設備較齊全，確保生產的正常進行，工程質量檢測設備，人員配備合理，計量準確可靠、結果真實有效、檢測手段先進、檢測項目較全面。針對本工程特點，擬投入本工程施工的主要機械設備如下表：序號名稱單位規格數量1錨桿鉆機臺Y242壓漿機節BW-150/1523空壓機臺9 m3/min24砼噴射機臺15風鎬臺86鋼筋調直機臺1730、鋼筋切割機臺18電焊機臺19鋼筋彎曲機臺110活底斗車輛3九、保證措施1、安全措施（1）護面墻松散土石方必須清除干凈。（2）操作腳手架按規范要求搭設，保證其縱橫間距。（3）作好安全技術交底，高空作業正確佩戴安全帶。（4）加強日常監督檢查，發現隱患及時整改，保證安全施工。（5）施工現場一切電源、電路安裝和拆除必須由持證電工操作，電器嚴格接地、接零、使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓，土中、孔內電纜、電線必須穿管保護。（6）噴射機水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。（7）注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿31、管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。（8）處理機械故障時，必須使設備斷電停風。向施工設備送電送風前，應通知有關人員。（9）向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。（10）非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。（11）施工操作人員的皮膚應避免和速凝劑樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。（12）錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊碰撞拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度32、達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。（13）進入施工作業必須戴好安全帽，施工人員要隨時觀察洞口及路面地形變化，一旦有異常馬上通知人員撤離至安全區，嚴禁冒險作業。（14）對于正在作業的路段，在路口樹立醒目的施工標志牌，提醒過往行人、車輛，以免行人、車輛在開挖區內行駛。2、質量措施（1）嚴格按照質量手冊、程序文件及項目部下達的質量計劃來開展質量管理工作，嚴格按有關施工規范質量評定及驗收評定標準指導施工。（2）各工程項目在施工前必須結合施工實際，制定作業指導書并包含質量創優方案。由現場質檢員實施、落實。（3）材料部門把好主材及砂石料的采購，對不符合質量標準的鋼筋、水泥、大堆料等流程性材料嚴33、禁使用；確保每批錨桿材料均有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。（4）技術員在施工測量中要認真負責，確保中線、水平、坡率準確無誤，要嚴把技術交底關。統一實行現場交底制度，施工過程中要勤檢查、勤復核。及時發現問題整改。（5）加強試驗工作，試驗員在施工過程中及時做好砼試件和鋼筋砂石等材料的抗壓、抗拉、抗彎強度的技術試驗。（6）嚴格施工組織管理，在施工過程中要嚴格按工程設計要求，設計標準，操作程序施工。施工員要認真作好過程控制填好施工日記。對施工過程中遇到的技術難題，由隊質量管理領導小組組織開展技術攻關，予以解決。（7）拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，進34、行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，及時與設計聯系，分析原因，采取措施。（8）施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位孔徑孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監理人員進行抽驗。（9）在監理人員現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。（10）錨桿施工成孔應控制用水量，錨桿施工余水應采取有組織排放，以防滲入巖體；為使錨固段內水泥砂漿密實，灌漿管要求插入孔底，自最低部開始灌注，以排出孔內余水。（11）灌漿前應及時清孔，先用清水清除巖渣，然后用壓縮空氣將孔內水吹干，以保證砂漿與巖壁的充分粘接。（12）錨桿應錨入中風化完整巖層內，鉆孔時，應取出巖芯，觀察巖石裂隙，風化情況，如發現錨固區巖石裂隙發育，或為非中風化巖層時，應加大孔深至滿足要求為止。（13）為使結構砼滿足耐久性要求，要求砼的最大水灰比不大于0.50，最小水泥用量不小于350/m3，最大氯離子含量不大于0.06%，最大含堿量不大于3.0/m3；灌漿前需作砂漿強度試驗。（14）所有的工序轉序檢查，均由項目部質檢工程師及甲方監理檢查合格之后方可轉序。（15）積極引進新技術、新工藝，以提高工程質量和生產效益。