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A、鋼構件的除銹和涂底工作應在質量檢查部門對制作質量檢驗合格后,方可進行. B、本工程除銹用噴砂拋丸,直到鋼材表面露出金屬色澤為止. C、涂層和涂料均依藍圖上設計總說明上來要求. D、涂層時在雨天或鋼構件表面上有結露都不宜作業,且涂后4小時不得淋雨. 7.構件編號 構件在刷漆完畢后,應在構件表面清晰明了編制構件編號,以便現場安裝時依序吊裝。 涂裝完畢后,在構件上按原編號注明,重大的構件還應標明重心位置和定位標記。 8.構件制作完成后,檢查部門應按照施工圖的要求和現行國家標準,的規定對成品進行14、檢查驗收。然后貼上合格證,構件就可以出廠了。 9.運輸 構件出廠運輸時，所有構件裝車應在底部墊木頭,各構件的重心盡量保持在同一垂直線上，構件用鋼索捆扎牢固，構件與鋼索接觸部分應用軟件物品墊好,以防構件油漆損壞.構件在運輸過程中產生的變形，在拼裝前矯正好. 二、鋼結構受力構件安裝 (一).施工順序: (1).機械設備：采用2臺20噸吊車 (2).主要安裝順序:先是吊裝鋼柱，后是吊裝鋼梁，再后連接件焊接，最后是壓型鋼板鋪裝. (3).鋼結構工程具體施工順序:放線柱腳預埋吊裝鋼柱吊裝鋼梁-連接件焊接補刷油漆安裝壓型鋼板收尾修整驗收交付土建施工。 （二）安裝前的各項準備工作: (1).測量放線,定位控15、制:基礎定位軸線(不少于4條),水準標點(不少于3點)及臨時定位樁和基層鋼柱預埋螺栓的位置.經監理復測后確認. (2).柱腳螺栓預埋的質量控制:可采用地腳螺栓一次或二次埋設方法,螺栓絲扣長度及標高,位移必須符合圖紙和規范要求.埋設后進行交檢.螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防止銹,在螺栓上設置調整標高螺母.以精確控制柱底面鋼板的標高.柱底板與基礎面間預留的空隙應用無收縮砂漿以捻漿法墊實. (3).場地平整壓實.:按設計將場地分層壓實至要求的標高,基礎梁兩側填土必須嚴格夯實,并在兩側各1m范圍內填土面高出基礎梁表面50mm，防止吊車壓壞地基梁。 (4).構件進場準備:應與綜合吊裝相對應。構件（或成品件）16、應按吊裝平面圖指示位置放置。 (5).試吊裝：從最先入手的第一開間開始，沿吊裝路線圖先演試一遍. (三). 施工方法和施工機械 該工程鋼結構部分劃分為三個部分：基礎預埋工程，鋼結構吊裝工程及其它工程： 1.基礎預埋工程： 扎柱頭上部鋼筋完畢就要預埋柱底座的鋼板和螺栓（鐵件），預埋時用經緯儀控制縱橫軸，水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標高是否一致。 搗制柱頭混凝土到頂時再測試新預埋的鐵件是否符合標準，否則采取矯正措施，達到標準為后再搗制完畢。 2.鋼結構工程吊裝施工工藝: (1).立柱的吊裝: 鋼梁、柱吊裝前先確保柱頂混凝土達到設計強度的95%后方可進行吊裝，吊裝時用經緯儀控制梁的垂直度。鋼17、梁在吊裝前首先要檢查鋼 梁與鋼柱上兩個方向的中心線(或軸線)是否有彈好,如有遺漏或錯誤應以補充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔索具,吊點位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點滑動,應包裹麻袋. 然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時,起重半徑不變,吊鉤對準吊點升鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉臂,柱腳對準混凝土柱頂下落對位,為了減少鋼梁滑行時與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時柱的綁扎點宜靠近柱基,使混凝土柱中心與綁扎點在同一起重半徑圓弧上,即兩點共弧. 鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進行糾正,在收緊地腳螺栓和臨時纜風繩穩定后,方可摘鉤. (2)壓型鋼板鋪裝 壓型鋼18、板吊裝時應使四根吊索受力均勻，起吊時，用四根等長的千斤繩鉤住吊環即可。安裝順序嚴禁自外向內鋪裝，搭接接頭牢靠。每安一塊對位后即與錨固螺栓固定于鋼梁上。 注意防風工作,當有6級以上大風應停止鋪壓型鋼板工作. 四)安裝要求 1）一般規定 （1）吊裝時，把起吊構件吊至設計圖紙規定的位置上，經初步校正并固牢后才松開吊鉤。 （2）多層框架構件的安裝，應在每完成一個層間的柱后，必須按有關規定校正后，才繼續安裝上一個層間；但在該層安裝時，應同時考慮下一個層間安裝的偏差值。 （3）已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環境影響而出現的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后方可進行19、。 （4）凡是設計要求頂緊的節點，相互接觸的兩個平面必須保證有70%的緊貼；檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。 （5）應根據基礎驗收復核各項數據，并標注在基礎表面上。 （6）支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差超出規范要求時應作好技術處理。 （7）復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。 （8）鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計圖紙的要求，基礎面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。 （9）鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎面存有空隙時，應用細石混凝土澆灌密實。 （10）根據所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺20、或腳手架。 （11）凡構件在吊裝過程由于起吊點的位置關系而有使桿件臨時改變受力性質的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩、變形或損壞。 （12）安裝時用的測度量具應與鋼結構構件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。 （13）構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序的要求。 2) 施工技術保證措施 (1).梁、柱在安裝前應對混凝土基礎、混凝土梁內預埋件標高及全部軸線位置進行全面復查 (2).建立質量安全交底制,交接班制和崗位責任制. (3).鋼結構制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時按現國家標準的有關規定作了復驗，并根據要求進行前期制作。為了確保焊接質量，品21、管部采用超聲波探傷儀器進行檢測結點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。 (4).除銹處理采用噴射和拋射處理。經處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達到GB8923-88規定的Sa21/2. 3）安裝順序 1、一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。 2、安裝的順序一般是鋼柱、鋼梁、屋面、樓面壓型板、鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿。3、第一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。 4、需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞結構。 4)安裝方法 (1)鋼結構工程構件的吊裝22、方法與裝配式鋼筋混凝土工程構件的吊裝方法相似，通常商業部是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。 (2)吊裝時，把起吊構件吊至設計圖紙規定的位置上，經初步校正并固牢后才松開吊鉤。 (3)已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環境影響而出現的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后方可進行。 (4)凡是設計要求頂緊的節點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。 5） 構件的連接和固定 1、各類構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固或焊接。23、 2、安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并應符合下列規定。 a.不得少于安裝孔總數的1/3； b.應穿兩個臨時螺栓； c.沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%； d.擴鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘。 3、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。 4、永久性的變通螺檢連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。 5、安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和本章第一節的有關規定。 6、安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并50mm。 7、24、安裝焊縫除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內部質量；對于、級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。 8、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求，但在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。 9、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。 10、安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。 11、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用25、。 12、安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求，并按公式M=（P+P）.k.d計算(M為終擰扭矩值,單位為N.mm；P為設計預拉力，單位為N；P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%10%；k為扭矩系數；d為螺栓公稱直徑，單位為(mm)。 13、高強螺絲到貨后及時按現行國家標準的有關規定進行復驗。合格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時只準在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一致。14、鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構件變形26、.墊鐵規格;位置必須正確,接觸面必須平穩,點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標記應有中心點，標高標記及構件編號外觀應干凈.構件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準點標高允許偏差(+3)(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準點標高不得偏于(+3)(-5).梁中心線和定位軸線偏移5mm，垂直度10mm。 15.用經緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經質檢站復線，相差5mm，水平標高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。 16.嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設計單位的書面通知. 三.質量目標: 焊縫檢驗按照設計要求,自檢采27、用100%的超聲波無損控傷檢驗,抽樣檢測按國家規定,焊縫100%達到II級合格. 五.投入本工程的勞動力安排(一).勞動力的安排如下: 勞動力需用計劃（僅鋼結構）: 工 種 人數 工 種 人數 管理人員 3 后 勤 5 安裝人員 35 電 工 2 測 量 3 電焊工 6 合計 52人 (二).對勞動力安排的措施: (1).每個工地都有一個工地負責人,每天工地負責人對每天所要完成的工程 量都有一個估算,然后進行人員安排. (三).對提前完成工程的班組,實行獎勵. 六.投入本工程的技術裝備，施工機械一覽表 鋼結構吊裝機械設備 1吊車20T2臺 2拖車40尺4臺 3五十零小客車2T1輛 4手拉葫蘆528、T/3T6套 5自攻鉆10套 6氣割3套 7自攻鉆10套 8電焊機5臺 9焊把線50mm2500米 10磨光機1002個 11電源線800米 12配電箱2個 13經緯儀TDJ21臺 14水準儀AL-M41臺 15鋼尺7.5米/50米8/2把 七.本工程擬采取的主要技術措施,趕工措施, 質量，安全，文明施工的保證措施 (一). 本工程主要技術措施 1.施工技術保證措施 (1).梁、柱在安裝前應對混凝土基礎、混凝土梁內預埋件標高及全部軸線位置進行全面復查 (2).建立質量安全交底制,交接班制和崗位責任制. (3).鋼結構制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時按現國家標準的有關規定作29、了復驗，并根據要求進行前期制作。為了確保焊接質量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進行檢測結點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。 (4).除銹處理采用噴射和拋射處理。經處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達到GB8923-88規定的Sa21/2. (5).鋼結構的油漆 鋼結構構件噴砂除銹后，涂兩道紅丹防銹油漆。油漆涂刷均勻，色澤一致，無鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。施工完畢后，在驗收交付使用前，在脫落油漆的地方補漆。 (6).高強螺絲到貨后及時按現行國家標準的有關規定進行復驗。合格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時只準在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的30、磨擦面經處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一致。 (7).鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構件變形.墊鐵規格;位置必須正確,接觸面必須平穩,點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標記應有中心點，標高標記及構件編號外觀應干凈.構件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準點標高允許偏差(+3)(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準點標高不得偏于(+3)(-5).梁中心線和定位軸線偏移5mm，垂直度10mm。 (8).屋面壓型鋼板板安裝應矯正其變形和缺陷。表面干凈。 (9). 嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設計單位的書面通知.31、 2.平面布置： (1).吊車行駛路線圖 (本工程采用綜合吊裝法,吊機進場后,根據具體情況確定) (二). 趕工措施 1.施工進度保證措施 (1) 圖紙確認后馬上安排鋼結構廠按圖下料制作。 (2).制作過程中,各班組首先要自我檢測,然后是品管員檢測,以免造成鋼構件的返工而延誤工期。 (3).現場工地負責人負責工地工作的安排,以控制工期。 (4).專人負責工程進度,以確保工程安全,守時的完成.如果工程有變更,業主可直接公司項目負責人溝通,以便工程可以暢通無阻的施工。 (5).如果遇到暴風雨或其它的原因使得工程不能在預定工期內完成.那么要根據剩下的工程量適當地增加勞動力。 2.施工準備 平面布置(32、已經三通一平): 廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。 運輸道路:利用廠內的鋪設的臨時道路。 鋼材堆放:場地有臨時工棚。 廠區水源已由甲方供給。 電源已由甲方提供。 (三). 質量，安全與文明施工的保證措施 質量保證措施 本工程除應遵守外,還應做到以下幾點; 1.材料質量保證措施： (a).材料采用經國家有關質檢部門試驗合格之產品。 (b).本公司的鋼材都是武鋼,馬鞍山鋼,珠鋼和韶鋼的產品,經國家有關質檢部門試驗合格的產品. (c)在原材入庫之前,鋼結構材料廠對所有原材料進行嚴格的檢查,檢測. (d).對本工程對所有鋼板取樣,送國家質量檢測部門,對機械性進行檢驗；高強螺栓及所有鋼構件都有產品33、合格證書，堅決杜絕不符合國家標準的原材料進場使用. 2.安全保證措施 (1).安全第一，上崗前必須對人員和員工進行安全技術高低安全教育制度。對不適從事高空作業的人員禁止上崗。 (a).高空作業區內設禁區做好安全標志，設安全文件板和安全網，嚴禁閑人通行。 (b).吊裝過程中,工作人員應站在兩側,兩端嚴禁站人. (c).吊裝好的構件必須設置安全障礙物,并劃出危險區. (d).工地電線應盡量架空,通過信道的橡皮絕緣線要有保護措施,以防止困橡皮層損壞面導致的漏電,觸電事故. (e).夜間安全高空作業時，應設置足夠照明設備。 (f).進入工地要求戴安全帽；高空作業要求系安全帶。 (g).配電箱一機一閘。34、防雨防火、防觸電，設備要裝地接零線，和漏電保證裝置。 (h).工地安全檢查員必須堅守崗位,經常檢查,認真履行職責. (I).各種機械必須有專人操作和專人管理. (2).消防保衛措施 現場要防火防盜。倉庫、宿舍設立防火滅火器和消防水池，保證消防暢通無阻。 (3).雨季和夜間施工措施 .備好防水編織布，便于遇雨時遮蓋。 .好防雷接地工作。 .夜間施工要點面接合，設置大功率探照燈。 (4).施工機械具安全措施 .吊車的安全裝置要齊備，要靈活可靠。 .電焊機要設齊全的防護罩。 .手拉葫蘆和安全繩用之前要先檢查它是否牢固,是否有超過使用年限 .工地使用車輛都要有齊全的手續. 3現場文明施工措施 (1).上崗前必須對員工進行文明施工和安全技術高低安全教育。對從事高空作業不適的人員禁止上崗。 (2).高空作業區內設禁區做好安全標志，設安全文件板和安全網，嚴禁閑人通行。 (3).進入工地,本公司員工必須接受甲方公司有關規定的管制. (4).進入工地要求戴安全帽；高空作業要求系安全帶。 (5).每天下班前要整理好自己的工作范圍,工具要收好,工作垃圾要每天下班前清理出工作區. (6).不準隨地大小便. (7).施工現場必須道路平整,暢通無阻,堅實. (8).生活區做好排水排污工作,每天要把生活垃圾清理出去.