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1、南寧天璽灣三期工程 鋼筋焊接與連接施工方案 編 制 人： 校 對 人：審 核 人：審 批 人：目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據3一、編制依據3二、編制原則3第三章 施工準備4一、組織準備4二、技術準備4三、施工準備5第四章 主要施工工藝5一、施工工藝流程5二、鋼筋原材料6三、鋼筋成形7四、鋼筋綁扎12五、鋼筋的焊接21第五章 質量保證措施23一、鋼筋加工及綁扎允許偏差23二、基礎底板鋼筋綁扎質量標準24三、樓板鋼筋綁扎質量標準24四、墻柱體鋼筋綁扎質量標準25第六章 環保及安全文明施工25第七章 成品保護26第一章 工程概況南寧天璽灣工程由房地產開發有限公司投資開發建設，位于南寧市良慶2、區鳳凰路與玉象路交叉口南側。本工程由地下二層、地上由6棟高層建筑組成。工程概況一覽表如下：工程項目棟數單棟建筑總建筑面層數基礎結構棟號交樓備注面積(m2)(型號)積(m2)地上地下類型形式標準Y258131,261.7131,261.71451旋挖樁框剪8#精裝修不含地下室管樁+不 含 地 下Y257117,352.7617,352.76302框剪10#精裝修室， 含商業筏板面積管樁+不 含 地 下Y257119,089.6819,089.68322框剪11#精裝修室， 含商業筏板面積管樁+不 含 地 下Y253113,223.4913,223.49252框剪12#精裝修室， 含商業筏板面積管3、樁+不 含 地 下Y253116,634.3816,634.38322框剪13#精裝修室， 含商業筏板面積管樁+不 含 地 下Y253113,819.3413,819.34252框剪14#精裝修室， 含商業筏板面積地下室-40,142.50-框架-毛坯合計：6-151,523.86-8#樓地下2層，地上45層，建筑總高度138.6m，底層為4.1m，1層5.1m，16層、30層3.56m，標準層3m，15層、29層3.04m，45層3.34m。10#樓地下2層，地上30層，建筑總高度93.4m，負2層3.5m，負1層4.98m，1層5.86m，標準層3m，6層3.6m，29層3.3m，30層34、.4m。11#樓地下1層，地上32層，建筑總高度99.6m，負1層4.7m，1層6.1m，標準層3m，6層3.6m，31層3.3m，32層3.34m。12#樓地下1層，地上25層，建筑總高度為77.3m，1層5.74m，標準層3米，25層3.34m,13#樓地下2層，地上32層，建筑總高度98.9m，負2層3.5m，負1層4.65m，1層5.56m，標準層3m，6層3.6m，32層3.34m。14#樓地下1層，地上25層，建筑總高度77.3m,地下1層4.7m，1層5.56m，標準層3m，25層3.34m。10#.11#.12#.13#.14#.樓部分為商業用房，部分層高為6.1m，標準層3m5、.本工程0.000相當與絕對標高96.500m。3.1、工程概況序號項 目內容1工程名稱南寧天璽灣工程三期2工程地址南寧市良慶區鳳凰路與玉象路交叉口南側3建設單位南寧市房地產開發有限公司4監理單位深圳市中海建設監理有限公司5設計單位廣東博意建筑設計院有限公司6施工單位中天建設集團有限公司7招標范圍南寧天璽灣項目8投資性質自籌9質量目標確保本工程達到結構標桿工程10工期目標確保本工程以740個日歷天（2016年4月1日2018年4月20日，具體開工時間以甲方開工報告為準），完成合同文件所要求的全部施工任務，并按合同文件要求完成各節點工期。第二章 編制依據一、編制依據1、國家有關建筑工程的法律、法6、規和地方有關規定2、南寧天璽灣三期工程設計圖紙3、施工組織設計4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2001）6、鋼筋焊接及驗收規程（JGFJ18-2012）二、編制原則 1、因地制宜，揚長避短，保證重點，統籌兼顧充分分析當地的自然地理和氣候特點，貫徹勤儉節約的方針，盡量利用現場條件，減少暫設工程和臨時工程建設，節約施工用地。為使工程按期完工，盡早發揮效益，根據工程具體特點，安排關鍵線路工程的施工，要有全局觀念，防止顧此失彼。 2、采用新技術、新工藝，保證施工質量在本工程施工過程中，我們將采用先進的施工工藝，加快施工進度，努力降低工程成7、本，提高勞動生產率。 3、科學安排進度計劃，組織連續均衡的施工對工程做科學的綜合判斷，進行統籌化。避免施工不連續，造成人力、機械等利用不足。盡可能做到在總工期進度計劃的指導下，連續、均衡地施工。4、嚴格遵守施工規范和規程： 在工程施工中，根據工程技術規范和施工工藝的要求，制定各項工程的施工控制措施，并制定相應的操作規程，規章制度和安全保證措施。第三章 施工準備一、組織準備根據工程的特點，分析場地的實際情況，落實施工管理人員全部就位，對項目相關人員做出明確的分工。建立安全、質量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動力、機具管理制度，并以此為據簽訂內部管理人員目標責任制。本工程施工管理人員以及勞務班8、組均為施工經驗豐富、專業技能強的施工人員。二、技術準備（1） 組織有關技術、施工人員熟悉工程設計圖紙，對圖紙中不明確的地方積極與有關部門進行聯系。（2） 根據圖紙設計開展有關鋼筋翻樣工作。 （3）完善各種制度及資料，作好技術交底工作。 （4）做好各項施工備用材料的計劃工作,向材料部門報材料計劃用量。三、施工準備（1） 材料準備 根據現場施工的需要和技術部門提供的材料采購計劃及時采購各種施工用料。鋼筋、焊條、扎絲等材料由項目部采購，鋼筋彎曲機、切斷機、調直機等機具設備由班組自備。（2）勞動力組織 積極進行勞動力的準備工作，對進場的施工隊伍進行安全教育及質量意識教育工作。第四章 主要施工工藝 一、9、施工工藝流程原材料進場鋼筋翻樣鋼筋加工運送鋼筋到使用部位劃鋼筋位置線綁墻柱鋼筋綁梁鋼筋及底板鋼筋二、鋼筋原材料1、鋼筋的原材料控制所有進場鋼筋必須有合格證，現場試驗員、建設單位或監理公司駐工地代表共同進行抽樣，并送試驗室檢驗合格后，方可用于工程，同時本工程中使用的焊接鋼筋也必須有合格的試驗報告。表面有損傷、油漬、帶有顆粒片狀的銹紋鋼筋不得使用。對于新進場鋼筋按同爐批號、同種規格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。2、本工程材料情況 本工程所包括的鋼筋規格如下：HPB235: 6、8、10HRB335: 12、14、 B 16HRB400: 1410、16、18、20、22、25、對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規格碼放。本工程墊塊采用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用，地下室底板板底用40厚水泥砂漿墊塊，地上外墻外保溫采用水泥砂漿墊塊，樓層頂板、墻、柱、梁選用塑料墊塊。三、鋼筋成形1、主筋成型：（1）鋼筋下料用鋼筋切斷機按尺寸切割，鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。 （2） HPB235級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示） HPB235級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB235級鋼筋規格6810彎曲直徑D（）152025平直長度（）182430（3）11、 HRB335、HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表： HRB335級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）1214161820222528彎曲直徑（）60708090100110130140（4）冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作900或1800彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5D,尚應不小于受力鋼筋的直徑。（5）地下室集水坑、電梯井處彎起鋼筋135度彎折處的彎曲直徑D，不小于5d 。 （6）HPB235級鋼筋需在現場采用鋼筋調直機調直，在調直機一側做好標尺，控制伸長率3%內，防止超拉。2、箍筋成型：（1）箍筋端頭應平直，不12、能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多于5根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。（2）彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為8、10、12、14等，其彎鉤的平直長度分別為80、100、120mm、140mm。（3）箍筋加工，每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖）彎鉤平直長度規格8101214平直長度80mm100mm120mm140mm3、 拉鉤成形本工程墻體拉鉤的鋼筋規格有6、8、10、12，拉鉤成型時一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度13、為10倍的鋼筋直徑。（75mm、80mm、100mm、120mm）（見下圖） 拉鉤平直長度規格681012平直長度75mm80mm100mm120mm4、 梯子筋制作梯子筋主筋要比墻筋主筋直徑大一規格，可以代替主筋綁扎，根據翻樣尺寸焊接，梯子筋立筋之間的寬度和墻體立筋的的寬度相同，上中下至少設3道墻體頂模筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆。其余鋼筋長度小于墻厚2mm，（見下圖） 豎向梯子筋的作用為控制墻厚、控制鋼筋的排距、控制水平筋的間距、控制墻體的保護層厚度。水平梯子筋的作用為主要控制豎向鋼筋的間距，根據墻體的厚度不同，可以周轉使用。 樓層梯子筋 14、5、馬凳的制作為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚2個保護層3皮鐵）。6、墊塊地下室底板板底選用606040厚水泥砂漿墊塊，樓板、墻、柱、梁選用同鋼筋保護層厚度相同的塑料墊塊，外墻采用水泥砂漿墊塊。 加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行分類標識，做到一目了然。四、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎時，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。15、底板綁扎完后，鋼筋的鋪設如下圖： （2）擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應距離防水保護墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。基礎底板的彎鉤，下鐵伸至外墻邊留出保護層，做40cm長 直角鉤，上鐵伸至外墻邊留出保護層，不做直角彎鉤。（3）底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭按50%錯開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內連接，上鐵在支座處連接。（4）鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用606040厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度40mm，按每0.6m16、距離梅花型擺放。2、剪力墻、暗柱插筋及二次結構預留鋼筋（1）剪力墻、暗柱插筋要帶20cm長直角彎鉤，放置在底筋上方。根據彈好的墻柱位置線，將伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的長度要符合設計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離柱或暗柱邊5cm，在澆筑砼時及時調整鋼筋使之垂直度及位置符合要求。（2）砌體墻除圖紙注明外，凡長度超過4米、高度大于3.6米時在其中部要設置一根構造柱，構造柱的插筋（14）在施工中要結合建筑圖中砌筑墻體的位置預留。與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻應沿混凝土的墻高每60cm設置2根6的預埋鋼筋。3、墻體鋼筋綁扎（1）先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻17、體鋼筋，暗柱綁扎時先在距地50開始在柱四角劃點綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。（2）墻體分布筋綁扎時，先綁梯子筋，間距1.52m，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm綁第一根水平筋。墻體鋼筋所有交叉點應逐點綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應符合規范要求，豎筋搭接長度范圍內不少于3道水平筋，墻內掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。（3）墻筋綁扎時要橫平豎直，不得出現丟扣松扣現象，墻筋應逐點綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位先綁扎三扣后再和其他鋼筋連接。墻體鋼筋做法見下圖：4、樓板鋼筋綁扎（1）樓板鋼筋綁扎時，板筋依照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根18、據頂板模板的彈線間距，先鋪受力筋后放分布筋，要求板下層鋼筋進入支座10d （例：12 為12cm），通長上鐵在跨中1/3范圍內搭接（2）為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規 格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-2個保護層-3皮鐵）。（3）冷軋帶肋相交點全部采用綁扎牢，必須保證受力鋼筋部移位；冷軋帶肋鋼筋的連接禁止采用焊接接頭。5、樓梯鋼筋綁扎（1）為保證墻、板混凝土的質量，采用墻一次支模，樓梯平臺留插鐵，插鐵應滿足鋼筋搭接接頭相互錯開的要求，在支完墻模后，還要在插鐵位置預留5cm深、同板厚的平直凹槽，使澆筑19、完混凝土的平臺板臥進槽內，避免在板邊留施工縫，由鋼筋單獨承受剪切力。樓梯梁要按照預留洞口的要求預先留置出來。（2）在樓梯底板上劃主筋及分布筋的位置線。（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁后綁扎板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內1aE。（4）底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。6、柱子鋼筋綁扎（1）柱筋支撐腳手架的搭設采用鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，必要時并掛安全網。（2）綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤（或箍筋接頭）錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里20、，便于箍筋向上移動。（3）柱主筋的連接采用電渣壓力焊予以連接。（4）相鄰縱向鋼筋連接接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內(且不小于500mm)，在同一截面內焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過50。（5）在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。（6）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，對于圓形柱主筋與箍筋的相交點成梅花或交錯綁扎。（7）下層柱的主筋露出樓面部分，底層應超出基礎頂面不得小于柱凈高的1/3;其余層取柱凈高的1/6或柱截面邊長（圓柱為截面直徑）中的較大值且不得小于500。 （8）框架梁及柱21、帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。（9）如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（10）柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。（11）柱的細部構造及柱頭的封頂詳見圖紙及圖紙要求03G101-1圖集中的大樣圖。7、梁鋼筋綁扎（1）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135。 （2）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，粱鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。（3）梁的受拉鋼筋宜采用閃光對焊，部分較小直徑或梁跨度較大的鋼筋可采用綁扎接頭。搭接長度按設計22、要求予以執行。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于l0d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。（5）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支承在墊梁或23、邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。（6）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。五、鋼筋的焊接 電渣壓力焊（1）材料加工好的鋼筋應符合有關規范及設計要求，焊劑應具有合格證。（2）操作工藝施焊前，應將鋼筋端部120范圍內的鐵銹、雜質刷凈。鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。本工程采用手工電流壓力焊，方法是先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24，引燃電弧，然后繼續提數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通24、過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化留量達到規定數值（約30-40）后，控制系統報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。第五章 質量保證措施一、鋼筋加工及綁扎允許偏差1、鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋網長寬10鋼尺檢查2鋼筋網眼20鋼尺檢查3鋼筋骨架尺寸長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查4受力筋間距10鋼尺檢查5受力筋排距5鋼尺檢查6基礎保護層10鋼尺檢查7柱墻梁保護層5鋼尺檢查8箍筋間距20鋼尺檢查9預埋件中心位置5鋼尺檢查10預埋件標高+3，0鋼尺檢查2、 鋼筋加工允許偏差鋼25、筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5箍筋內凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置5二、基礎底板鋼筋綁扎質量標準1、集水坑的鋼筋在做完防水保護層后，按現場實際尺寸下料成型，以保證鋼筋加工成型的準確性。2、 底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網格尺寸的誤差控制在5mm。3、鋼筋保護層的墊塊放置間隔為600mm，呈梅花型布置。基礎筏板保護層厚度板底為40mm，板頂為35mm。4、馬凳采用22及25的鋼筋焊接，每1.2 m放一排。5、墻柱插筋的規格、數量、位置要嚴格檢查，避免漏插、錯插。6、受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內，排距控制在5mm以內，網眼尺寸控制在15mm以內。7、基礎26、鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內。 三、樓板鋼筋綁扎質量標準1、砼表面的浮漿清理干凈。2、樓層板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網眼尺寸。3、在澆筑砼前搭設馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。4、頂板的保護層厚度為15mm，采用塑料墊塊。5、在砼澆筑時設專人進行看護鋼筋，有移位現象及時進行調整。6、為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，每1.2m設置一道馬凳，馬凳用12及14的鋼筋加工。7、受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內，排距控制在5mm以內，網眼尺寸控制在15mm以內。8、鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內四、墻柱體鋼筋綁扎質量標準1、綁扎前墻柱鋼筋必須清理干凈。2、保證墻體鋼筋網格綁扎規范，水平27、筋拉線進行綁扎。3、墻柱鋼筋的保護層厚度為20mm，用塑料墊塊、拉鉤及墻體豎向梯子筋來控制。4、受力鋼筋綁扎的間距誤差在10mm以內，排距控制在5mm以內，網眼檢查控制在15mm以內。5、墻柱鋼筋的保護層誤差控制在3mm以內。6、在墻上出現的水電洞口嚴禁隨意進行切割。第六章 環保及安全文明施工1、操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目標志。綁扎鋼筋用腳手架應由專業人員搭設，高處作業的操作人員要系好安全帶。2、施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊防護隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網遮擋。3、 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。4、塔吊吊28、運鋼筋成型料時要由信號工統一指揮，吊料時下面嚴禁站人。5、嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。6、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得私自搭設。7、減少施工現場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。8、 加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內分類碼放規矩、整齊，做好標識。9、鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂仍，統一集中。第七章 成品保護1、嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切割。2、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如果碰動應按設計位置重新固定。3、保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。4、綁扎墻體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁扎，不準蹬踩已綁好的箍筋。5、 其它工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。6、砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調整鋼筋位置，使之恢復正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復位。