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1、旋挖擴孔灌注樁施工管理方案工程名稱：*花園一期一區地下室樁基礎工程單位名稱：*房地產開發有限公司工程部編制日期：2010、12、15目 錄一、工程概況 3 1.1 工程項目概況 31.2主要工序的檢查及檢測3二、旋挖擴孔成孔灌注樁質量控制 3三、護筒制作及埋設 4四、泥漿和泥漿循環系統 4五、成孔工藝 5六、旋挖鉆孔及灌注樁成孔的質量檢查 8七、鋼筋籠制作及安裝 9八、灌注水下砼 9九、旋挖鉆孔擴底灌注樁施工工藝流程圖 11十、旋挖擴孔灌注樁質量控制流程 13十一、質量保證措施 19一、工程概況：1.1、工程項目概況1）工程名稱：*花園一期一區樁基礎工程2）工程地點：*市*3）工程項目組成及建2、筑規模：本工程項目共16幢，其中（16-18層11幢，27-29層有5幢）的住宅樓和高23層的鄰街商鋪組成工程項目總建筑面積161866.35 4）主要建筑結構類型：住宅樓擬采用框剪結構, 鄰街商鋪和地下室擬采用框架結構, 建筑物基礎型式擬采用樁基礎或箱型基礎。5）工程項目計劃工期：共27個月內完成，自（2010年*月*日至 2013年*月*日）。1.2主要工序的檢查及檢測在施工過程中應由監理公司組織，約定本公司現場人員(包括工程部現場工程師及監控部預算工程師)、總包單位*公司、*施工單位等四家單位聯合進行，做好以下工序的檢查檢測工作，并針對每條樁在成樁前進行現場拍照。監理單位在通知本公司現場3、人員時應同時通知本公司工程部經理及監控部經理，本公司工程部及監控部經理應根據實際工作安排不定期參與檢查及工程量確認簽證。1本工程的樁基礎由旋挖成孔、清孔鋼筋籠吊裝砼灌注等工序，首先質量檢查。2工程量檢查包括但不限于以下主要工序：其中包括該樁的直徑、樁長含擴大頭、鋼筋籠的長度等實測實量、是否符合設計要求及作為結算依據。工程量的計算方法：空樁長度=地面標高-樁頂標高-0.80m，實體樁長=樁頂標高-孔底標高+0.80m、鋼筋籠重量按圖紙計量。同時檢查是否符合設計要求及做為結算依據。3成樁后，應由施工方、總包單位、監理單位、*公司四方相關人員在現場簽證確認工程量。工程量簽認資料一式四份，上述各方各執4、一份。其中宏越公司須由工程部現場工程師及監控部預算工程師雙簽方為有效，三天內報工程部經理確認。每周由工程部上報工程主管副總經理審核及監控部經理復核；每月上報總經理審批后，方可作為結算依據。4上述工程量監測用表由監理公司統一制表，并發給樁基施工隊及各簽字單位和部門備案。5要求四方公司相關人員必須認真負責，不得弄虛作假，對于在工作中玩忽職守造成本公司的利益受到損失時，我公司將視情況給以重行處罰。二、旋挖擴孔成孔灌注樁質量控制旋挖擴孔成孔灌注樁的成孔和灌注水下混凝土的環節很多，若某一施工環節處理欠妥就會造成質量問題。要有預見性地把握住各環節的關鍵問題，以預防為主，把可能影響灌注樁質量的因素都考慮到。5、監督承包商加強從人員組織、機械設備到材料、技術等方面的管理，嚴格按合同工期、施工圖紙、施工規范、技術規程和質量標準組織施工。2.1、組織或參與施工圖紙會審和設計技術交底在施工圖紙會審和設計技術交底前，應閱讀研究工程地質勘察報告，樁位平面布置圖和樁體結構圖，以及有關設計說明書，并準備會審意見。2.2、審查施工組織設計或施工技術方案2.2.1、審查施工平面布置和施工順序是否合理以及是否妥當。2.2.2、審查施工機械、設備、運輸車輛、吊運設備的數量、性能、效率等能否滿足本工程的施工工期、工程質量的要求；2.2.3、審查施工技術組織措施是否建立了質量檢查制度、有否防止質量通病的技術措施，有否雨季施工的6、技術措施；2.2.4、參與施工的技術人員、管理人員、工人的技術素質、管理水平、操作技能是否與本崗位工作相稱； 2.2.5、現場施工道路、排水等臨建工程的質量、加工設備的質量、能力能否滿足施工進度和質量的要求； 2.3、旋挖擴孔成孔灌注樁施工工藝流程： (見下圖) 注入穩定漿液至設計標高擴底作業完成擴底作業 定樁位中心鉆機就位埋設護筒成孔沉渣厚度超標清孔檢測孔底沉渣灌注混凝土混凝土灌注完畢安放導管, 沉渣厚度超標二次清孔安放鋼筋籠三、護筒制作及埋設鋼護筒用8mm鋼板卷制，內徑大于設計樁徑，鋼護筒長度2米；鋼護筒埋深1.5米，地面預留0.30.5米。護筒埋設時先用人工在樁位開挖一個略大于鋼護筒的土7、坑，深約2.0M的孔，然后把鋼護筒吊入孔內，并將鋼護筒精確定位。鋼護筒埋設要求中心位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鋼護筒吊裝就位后，測量護筒的中心位置和傾斜度，經建設單位駐地工程師檢查合格后、將護筒四周回填粘性土并夯實，以保證護筒的穩定和軸線位置的準確性。四、泥漿和泥漿循環系統正循環回轉，泥漿主要起護壁作用，旋挖機挖孔時如地質不好應補充滿泥漿，使孔內不易塌方，因此要求它有一定的懸浮能力，且泥漿要有一定的比重，泥漿才能起到護壁作用。泥漿根據地質情況和旋挖鉆孔方法要求達到以下幾種性能。泥漿性能指標要求 旋挖鉆孔方法土層情況相對密度粘度(PA.S)含沙率(%)膠體率(%)酸堿度(ph)正循環8、回轉粘性土1.051.21622849095810沙士/碎石土/卵石1.21.451928849095810泥漿測試由試驗室人員測試，泥漿制備后進行泥漿性能測定，以后每天作業班開始測定比重、粘度、含砂率、膠體率幾項指標，旋挖鉆孔過程中泥漿的比重、粘度和含砂率。泥漿循環系統布置于建空地中適當的位置（總平面布置圖），泥漿池、沉淀池及泥漿儲備箱，要求施工方便，能較好保持場地整潔。泥漿循環系統的設置是：由沉淀再經過濾池、泥漿池、并用循環槽連接。泥漿池長大小根據場地情況布置，池壁砌砂袋，中間隔開溢口過濾，分成沉淀池、過濾池和泥漿池三部分，并備泥漿罐車把多余的泥漿外運用。泥漿循環槽內的沉渣用人工撈出，旋挖9、鉆孔時每臺班配備2人撈渣，并按指定的地點排放，以不污染車道場地為原則。五、成孔工藝正循環回轉法成孔原理：用泥漿以高壓通過底部射出、被泥漿浮懸。隨泥漿上升而溢出，流至孔口的泥漿槽，經過沉淀凈化，再循環使用。孔壁靠水壓力和泥漿保護而導致不坍孔。本工程的地質情況較清楚、各地質層變化不會很大，施工時用正循環機械比較理想。5.1、旋挖鉆孔樁機安裝就位后，調平墊穩底座，保持鉆進時不發生位移和沉陷。樁機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一前垂線上，偏差不大于2CM。旋挖鉆孔作業分兩班連續進行，對旋挖鉆孔不符合要求的應及時調整，經常注意土層的變化，每2米或在土層變化處取鉆渣探明土層，記入記錄本中（10、記錄本中要有該樁孔的地質剖面圖），隨時與地質剖面圖核對。開始挖進時，先啟動卷揚機慢速鉆進，并注意鉆機的穩固情況，鉆頭導向部分全部進入土層后才正常鉆進。在上部土層中鉆進時，要控制進尺，低擋慢速，大泵量，泥漿比重控制在1.21.3之間。在淤泥層中鉆時，可用中速，大泵量，泥漿比重控制在1.31.4之間。旋挖鉆機挖至強風化時需進行第一次取強風化巖樣保留，在挖進5米時，進行第二次取巖樣，經相關單位確認后驗孔，提出挖斗，安裝相應擴大頭尺寸的鉆頭進行鉆孔擴底，擴大頭全部伸開，在擴20分鐘，第一根樁先在地面作試驗并由卷揚機鋼絲繩定準，由機長及管理人員檢查，擴底擴好后提出擴頭。如遇流砂層中鉆進，必須慢速，增大泥11、漿比重在1.31.4，并調整稠度的膠體率以保證該孔段護壁有一定的厚度。在粗砂層和卵石的礫砂層中鉆進，用低檔慢速，優質泥漿、大泵量，泥漿比重控制在1.31.4之間，防止孔內塌方。D、預防旋挖鉆孔過程中的故障a、塌孔的表征是孔內的水位突然下降，孔口冒細密的氣孔，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆頭負荷增加。孔內坍方主要原因是：沒有控制不同地質的鉆進速度，泥漿質量差，比重不夠，未形成可靠護壁、由于各種原因造成孔內水頭高度不夠，降低靜水壓力差、卵石、礫砂層、鉆進時，泥漿質量差等。孔內塌孔處理方法：坍方不嚴重時可加大泥漿比重繼續鉆進，嚴重時則應提鉆頭回填粘土和砂重鉆。若因塌孔而埋挖斗，應先將孔內泥砂清除，提出12、挖斗后再行處理，而嚴重者應將該孔用泥土或粘土填滿，隔一段時間后再造孔。b、旋挖鉆孔偏料旋挖鉆孔偏斜的原因：鉆機底座未安置水平或旋挖鉆孔過程產生不均勻沉陷、挖斗不正、旋挖鉆孔中遇有障礙物如石頭或木樁、樹頭等、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一邊、此處操作不當，松大繩鉆進，也容易造成斜孔，預防和處理：旋挖鉆孔過程經常檢查鉆機底座、轉盤的水平、起重滑輪緣、護筒中心應在垂直線上、導向桿是否有效，旋挖鉆孔前鋼絲繩、鉆頭要逐根逐個檢查，及時調正，糾正不正確的操作方法，一般在開始鉆進時在開機后、一小時內、校平、校正機座，往后每一臺班均需調整。發生斜孔時、一般查明偏斜的位置和情況后，可在傾斜處吊住鉆頭上下反復掃孔下正13、直。偏斜嚴重時回填粘性土，待沉積密實后再繼續鉆進。c、掉鉆掉鉆原因：鋼絲繩使用過久，螺牙滑絲、松脫等或進孔遇到障礙物不注意扭斷鋼絲繩管。預防和處理：旋挖鉆孔前檢查鋼絲繩接頭的質量情況，不適宜的及時報廢。處理方法：掉鉆后要盡快打撈，以免埋鉆。打撈工具有打撈鉤、打撈活套等多種，打撈鉤用鋼板割成。d、糊粘在軟塑粘土層鉆進時，因進尺快，出渣量大，泥漿泵泵壓、泵量不足，粘土將鉆頭糊住。預防和處理：用稀泥漿大漿量控制進尺鉆進：若嚴重糊鉆應將鉆頭或挖斗提出孔口，清除殘渣再繼續挖進。e、埋鉆由于塌孔或掉鉆后未能及時打撈出來，鉆頭被砂土及沉渣埋住。處理方法：可用鉆機卷揚配合提出可用空氣吸泥機將孔內砂土吸走，現場14、處理，要注意保持孔內泥漿水頭，防止水頭下降而塌孔。5.2、清孔當旋挖鉆機挖至設計深度并進行了擴底完成后，需進行樁孔內第一次清渣，用平開挖斗（不帶牙）的挖斗把大部分余渣清除。在吊放鋼筋籠及放好混凝土導管后應進行第二次清渣，第二次清孔的方法是更換孔內泥漿，清除鉆渣和沉積層，減少孔底沉淀厚度，提高樁底承載力，為灌注砼創造良好條件，用泥漿泵3PN22KW的正循環泵，用泥漿清除剩余余渣，一般清孔時間為2030公分即可，并參照泥漿比重，泥漿控制在1.151.2之間為宜，清好后經現場質檢工程師和建設單位代表驗收確認終孔后停泵，停泵時間不易超過5分鐘，待混凝土罐車來后停泵即時灌注砼，并抓緊灌注第一斗，并連續進15、行混凝土灌注，不易間歇，以防粉細砂沉淀。六、旋挖鉆孔及灌注樁成孔的質量檢查旋挖鉆孔在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進行檢驗。符合要求才可進入下道工序的施工。旋挖鉆孔擴底灌注樁成孔質量允許偏差編號項目允許偏差附注1孔的中心位置不大于10CM2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度垂直度：14孔深不小于設計規定5清孔后沉淀層厚度不大于50mm6清孔后泥漿指標相對密度1.151.20粘度1720 含砂率4%6.1、檢驗方法A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術人員復核：B、樁直徑：用卷尺檢查挖斗及擴大頭直徑：C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定：D、孔深：用測繩測定：E、泥漿16、指標：用泥漿比重法。七、鋼筋籠制作及安裝鋼筋骨架除加強箍在鋼筋制作場制作外，其余在樁位附近分節制作，綁扎成型，除頂節及底節鋼筋籠的長度根據樁長適當調整外，其余各節12米左右，成孔后用吊機放入孔內，主筋搭接焊10d。鋼筋籠的鋼筋下料、成型加工嚴格按設計圖紙和規程進行，分節制作。鋼筋籠每隔2M設置加強箍一道，并均勻設備定位筋和耳筋。鋼筋籠主筋的搭接采用焊接，焊接質量要求：單面焊的長度10d，雙面焊的長度5d，接頭間距相互錯開距離大于1.3倍搭接長度，且大于50CM。吊放鋼筋籠入孔時應緩慢、平穩，防止鋼筋傾斜和碰撞孔壁導致塌孔，當發現入孔有困難時，應查找原因進行處理。為保證骨架起吊時不變形，用兩吊點17、，第一吊點設于下部四分之一處，第二吊點設與上部五分之一處，起吊時兩點同時起吊，待鋼筋骨架離開地面以后，第二吊點繼續起吊，第一吊占保持骨架下部離開地面，直到鋼筋骨架吊放到孔內后，用鋼管橫穿鋼筋籠，臨時支撐鋼筋籠的重量于地面上。 為防止鋼筋骨架在灌注樁過程中上浮，用2根1.5”鋼管套于骨架主筋上，再利用于護筒上的橫梁將鋼管壓住，使鋼筋骨架受砼頂托不會上浮。八、灌注水下砼灌注水下砼是旋挖鉆孔灌注樁的關鍵工序，用直升導管法灌注水下砼時，砼拌合物是通過導管下口，進入初期灌注的砼下面，托著初期灌注的砼及其上面的泥漿上升。A、灌注機具的準備導管用鋼板卷制焊成，直徑25cm，壁厚4mm，下節長4米，中間節長218、米，用法蘭連接，接頭墊以4-5mm橡膠墊。灌注首斗砼料時孔底砼應上浮埋主導管1米以上。卸料斗容量：1200V1/4d2hV0.78551.222=2.26M3料斗容量：1500V1/4d2hV0.78551.5223.53m3B、砼的配置及灌注砼的設計標號：C30、要求坍落度1822cm。材料：提供商品水下砼。施工方直接讓攪拌站，攪拌車送至現場，并直接倒入漏灌注。灌注砼前，再次測孔底泥漿沉淀厚度，并用導管再次清孔，使孔底沉淀特懸浮于泥漿中，清孔后馬上灌注砼。首批砼要求的儲備時為2.26和3.35立方米，導管下口至孔底的距離為3040cm，保證首批砼灌注后導管埋深1米以上，灌注水下砼應連續進行，19、不得中斷，并注意將泥漿中的部分余渣排除，灌注過程中而泥漿比重大時及時稀折，以確保泥渣溢出。灌注過程中由有經驗的施工員用重4kg的測錘探測砼面的位置（每次探測需測兩點以上），并指揮導管的提升和拆除。導管埋深24米埋深不宜大于6米，樁頂按設計標高預加0.60.8米，在基坑開挖后鑿除。灌注水下砼，當井孔內砼面接近和進入鋼筋骨架時，導管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，砼進入鋼筋骨架一定深度后，應當提高導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深防止鋼筋骨架上浮。灌注完畢后將鋼筋籠的掛環切斷。每根樁制作砼試件1組。九、旋挖鉆孔擴底灌注樁施工工藝流程圖測量復測施工前準備工作樁位放樣沉淀池泥漿池埋20、設護筒泥漿循環系統鉆機就位鉆進并擴底旋挖鉆孔記錄泥漿檢測清孔測深直徑斜度制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架終孔驗收安裝導管灌注前清孔測砼高度灌注水下砼商品砼進場砼檢驗吊裝吊斗取樣作試驗成樁試壓樁基檢測驗收十、旋挖擴孔灌注樁質量控制流程10.1、成孔:10.2、復查測量放線、樁孔定位是否正確； 10.3、檢查護筒尺寸、埋置深度、護筒標高、地面標高，是否符合施工規范的要求。 10.4、鉆孔就位后，檢查鉆頭是否對準樁孔中心，機座是否水平，鉆架和鉆桿是否垂直。 10.5、在鉆孔過程中巡回觀察泥漿比重、浮渣巖樣、鉆進速度、有否塌孔及地下障礙物，隨時檢查鉆孔記錄。 10.6、隨機抽查鋼筋籠制作的直徑、配筋規格、鋼筋21、間距、箍筋焊接及保護層是否符合設計圖紙要求和施工規范規定。10.7、本工程旋挖擴孔灌注樁為摩擦端承樁，施工必須確保設計樁長及樁端進入持力層的深度。根據地質資料，樁端支承巖為強風化巖，樁端承載力特征值800kpa, 要求樁端嵌入該巖層內, 入巖深度H詳樁表。樁身成孔進入基巖后, 每鉆進100500, 應清孔分段取樣一次: 非樁端持力層段高為300500; 樁端持力層段高為100300。分析取樣準備終孔驗收。當鉆孔達到設計標高或設計要求的巖層要求終孔時，檢查孔底是否達到設計標高，并參照地質剖面圖對照浮渣巖樣判定孔底是否達到設計要求達到的巖層。 10.8、鉆孔終孔并經初次清渣后，檢查孔深、成孔的垂直22、度是否滿足設計要求，確認合格后，方允許沉放鋼筋籠。10.9、沉放鋼筋籠 10.10、鋼筋籠沉放前，檢查鋼筋籠制作的直徑、長度、鋼筋間距、保護層等是否符合設計要求和施工規范規定。 10.11、鋼筋籠運輸時應旁站監理，觀察鋼筋籠有無變形，吊運時觀察吊點是否正確，以防吊運變形。 10.12、鋼筋籠分段制作在現場聯結時，還要檢查其焊接質量，檢查焊縫長度、厚度和有無氣孔等。同時必須注意檢查不同規格的縱筋所處位置和方向。 10.13、鋼筋籠沉放時，觀察鋼筋籠是否呈鉛垂下放，預先設置的保護層墊塊有否脫落，有否擦壞孔壁，沉放是否到位。鋼筋籠沉放到位后，檢查鋼筋籠在樁孔內固定情況，確認合格后，再次進行清渣。 123、0.14、二次清渣結束前，檢查孔底沉渣清理是否滿足設計要求和規定，并對孔深作最后檢查，確認合格后，方允許進行下道工序施工。10.15、灌注水下混凝土10.16、灌注水下混凝土前，應審查混凝土配合比；檢查拌制混凝土的原材料（包括水泥、砂、石、外加劑等）的質量是否滿足拌制水下混凝土的要求；檢查混凝土拌和系統，稱量系統能否保證正常運轉和連續供應混凝土的要求。10.17、灌注水下混凝土前，檢查現場準備工作：檢查導管連接是否牢固，能否及時拆卸，并防止脫節或漏水，造成斷樁事故；檢查導管下口距離孔底尺寸，一般應保持在0.40.5m，必須保證隔水栓能從導管下口順利排除。10.18、檢查與導管上口相連接的漏斗儲24、料容積，其容積必須滿足第一次下料能將導管底端埋入混凝土內0.81.2m，并保證導管內存留的混凝土高度足以抵抗孔內泥漿侵入導管的要求。 10.19、在灌注水下混凝土過程中，監理工程師應旁站監理，觀察灌注速度、導管提升高度、混凝土的流動性、鋼筋籠是否有上浮等現象，發現問題，及時口頭通知現場施工負責人，采取措施及時予以糾正和處理。10.20、隨時檢查混凝土拌和是否正常，配料是否正確，有無多水、少灰現象，以及混凝土和易性情況，并督促承包商取樣作試件備作混凝土抗壓試驗。旋挖擴孔成孔灌注樁質量控制流程圖是澆注結束是檢查混凝土完成面標高是旁站監理澆灌過程是否符合規范是檢查漏斗內混凝土容量檢查導管底口離孔底距25、離和隔水栓檢查鋼筋籠加工質量和長度是檢查孔底是否達到設計標高或巖層，檢查孔的傾斜率是檢查護壁泥漿比重是檢查鉆孔記錄是否正確是檢查鉆桿是否垂直是檢查鉆頭是否對準樁孔中心是檢查護筒尺寸及埋置深度是檢查樁孔定位地面標高10.21、水下混凝土灌注結束后，檢查混凝土高度和浮漿情況，并作好記錄。檢查鋼筋籠是否放到位和固定情況是是是檢查鋼筋籠焊接及保護層墊塊檢查孔底沉渣、孔深是否達要求是鉆孔灌注樁工程質量監理控制匯總表項目質量標準允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法認可程度備注原材料、外加劑、配合比設計要求和混凝土分項工程的有關規定經常檢查觀察，查出廠合格證、試驗報告監理工程師認可后才能使用。樁孔定位放線及標高26、樁數設計要求和有關施工測量規定復查尺量、水準儀、經緯儀檢查監理工程師認可后，才能進行下一道工序施工。鉆桿垂直度鉆頭對孔應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以內。垂直度2內檢查經緯儀或吊線同上鉆頭中心與護筒中心同上15mm以內檢查用尺量同上泥漿試驗研制與質量泥漿粘度1822S，含砂率48%，膠體率不小于90%，泥漿比重據不同土質控制在1.11.5檢查泥漿比重稱，漏斗粘度計含砂量測定器同上清孔樣品泥漿比重與進漿泥漿比重相等或接近,手捻泥漿無砂粒感覺時為合格距孔底200500mm處取樣查泥漿樣品試驗或觀察同上孔深、孔徑、沉渣厚度設計要求和不超過允許偏差值磨擦樁300，端承樁100全部檢查27、鉆桿或鋼絲繩測繩架鐵測算待到監理工程師書面認可后，才能進行下道工序施工。鋼筋籠設計要求和不超過允許偏差值主筋間距10，箍筋間距20，直徑10，長度100按樁數10%，但不少于3根尺量檢查混凝土設計要求和混凝土分項工程有關規定經常檢查觀察、測塌落度、原材料稱量監理工程師認可后，才能澆砼隨機抽樣做試塊混凝土實際澆灌量、樁的長度設計要求和不超過施工規范規定的允許偏差實際澆灌量大于計算體積嚴禁小于計算體積經常檢查觀察、查施工記錄、查導管埋置深度待到監理工程師認可后才能進行下道工序施工。樁的位置偏差同上垂直于樁基中心線12根樁，單排樁，群樁基礎的邊樁d/6且不大于200按樁數抽查10%拉線或尺量檢查同上28、d為樁的直徑沿樁基中心線條形基礎的樁，群樁基礎的中間樁d/4且不大于300垂直度同上H/100mm同上吊線或尺量檢查同上H為樁長樁身質量設計要求設計單位定動測法、鉆取樁芯、埋管超聲法單樁承載力設計要求大應變動測檢數量不少于總樁數3%且不少于5根,靜荷載試驗試樁數量不少于總樁數1%,且不少于2根大應變動測，單樁靜載荷試驗在進行下道工序之前，應得到監理工程師書面認可，否則不得施工十一、質量保證措施a、質量保證體系1、為了保證樁基工程質量，施工中，我公司按照質量第一的方針與全面質量管理要求，采取切實有效的措施，不斷提高質量管理水平。抓好工序質量，確保工程質量。2、建立工程質量保證體系從思想上、組織上29、與工作上保證工程質量，組織生產施工人員進行全面質量管理教育，樹立“質量第一”的思想，增強質量意識。對本項目經理部的工程技術人員明確其分工與崗位職責，做到各負其責，認真完成本職工作，相關環節積極配合。從組織上落實質檢組織、質檢人員技術人員定崗位。每一項目的每一道工序完成后，必須由現場技術人員進行自檢，再由質檢人員檢查后，寫好施工原始記錄質檢報告。請求建設單位相關人員檢查，合格簽字認可后，方可進行下一工序的施工。嚴格執行旋挖鉆孔樁基礎工程施工的有關標準，規范，一切按章辦事，確保施工有條不紊。3、認真執行質量管理制度，技術交底完善。施工方案確定后，由項目技術負責人召集技術人員，學習工程圖紙，工程施工30、方案、方法、技術規范及質量評定標準等，做到每個環節交代清楚，定期召開現場會，通過施工前交底，施工中監督，施工后檢查，不斷提高業務水平。4、質量與進度以及成本相矛盾時，以質量為主，做到質量、安全、進度的有機配合，保質保量按時完成任務。5、杜絕不合格的建筑材料進入施工現場，完善技術資料整理，歸檔等工作。建筑材料是保證質量的關鍵工作，甩有原材料經檢驗合格甲方人員簽字認可，才可以使用。按照技術資料檔案要求，完善所有工施工原始記錄，試驗報告、各類文件，施工計劃等等。并對技術資料進行整理、分類、裝訂、歸檔。6、加強施工測量與放樁位的工作，進行多次復測，確保軸線，高程準確性，各水準點與坐標點經過閉合檢查才可31、運用到工程中，使工程質量均達到設計要求。7、工程中出現的技術問題，現場施工負責人應組織有關人員研究，及時與建設單位人員，設計單位人員取得聯系。認真聽取各單位的意見，提出較合理的設計施工方案。誠懇地接受監督、檢查、指導，及時地解決問題，確保工程質量，做好業主、設計等部門的檢查配合工作。8、加強施工人員的質量意識教育，參加施工人員樹立正確的科學觀，不弄虛作假，用數據說話，做到實事求是。強調“真實”二字，一定做到“技術方案合理，技術資料齊備，質量檢驗可靠施工試驗真實，測量數據準確，施工程序正確”從而保證工程質量。質量保證體系框圖項目經理TQC領導小組管理制度檢查手段生產活動開工前檢查QC小組設計文件審核制測量雙檢制材料出廠檢驗制施工組織分級審核制編寫工程施工工藝細則及技術措施開工報告審批制職工技術交底施工中檢查工程質量檢查員質量、目標、計劃分階段技術交底制分項工程質量評定制試驗測量批示制隱蔽工程檢查簽證制工序質量交接三檢制驗工計價質量簽證制定期質量檢查評定制質量事故報告處理制分級崗位負責制質量監定評審竣工前檢查質檢、自檢制初驗質量報告制驗工交接質量認定制定期質量保修、回訪制TQC成果發布質量獎懲兌現制總目標：工程合格率100%、優良率90%以上