午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、山西農業大學生物工程綜合實驗樓混凝土施工方案1、編制依據1.1 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011年版）；1.2 混凝土結構工程施工規范GB 50666-20111.3 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；1.4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；1.5 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008；1.6 山西農業大學生物工程綜合實驗樓施工圖紙；1.7 山西農業大學生物工程綜合實驗樓施工組織設計。2、工程概況2.1 工程概述本工程屬于科研建筑，總建筑面積19989.3m2 ，地下一層，層高4.2m，地上六層，2、層高3.9m，總建筑高度23.85m。基礎采用梁板式筏型基礎，鋼筋混凝土框架結構。2.2 后澆帶東西向及南北向各設1道后澆帶，寬度1000mm，自基礎至屋面頂板連續設置，后澆帶位置如下圖：2.3 構件尺寸 基礎筏板厚度500mm（局部1200）；地梁截面尺寸主要為5001100mm、9501100mm、 11001100mm；地下室外墻厚度300mm；柱尺寸15001500，10001000，900900，850850，800800，750750，700700，600600，500500mm多種；梁截面尺寸：10001300，7001000，5001000，500850，400850，30083、50，250800，250700，300500，200500，200400mm多種；板厚：地下室頂板厚160mm，其他頂板厚120mm、130mm、140mm、150mm。2.4 混凝土強度等級墊層：C15基礎、地梁：C40轉換梁：C40圈梁、過梁、構造柱：C25部位強度等級層數柱（地下室外墻）梁、板、梯地下一層C40C35一層、二層C40C35三層、四層C35C35五層C35C30六層、機房層C30C302.5 混凝土抗滲等級部 位抗滲等級基礎、地梁P6地下室外墻P6地下室后澆帶P83、施工部署3.1 總體部署根據本工程結構實際情況，由南北走向后澆帶將整個工程分東西兩段，先進行段（西半）施工4、，然后段（東半）施工，依次流水施工。采用商品混凝土，汽泵或地泵泵送，即優先考慮使用汽泵澆筑，汽泵不能覆蓋部分或澆筑高度不能達到時采用地泵澆筑。3.2 施工縫留置 基礎、地下室混凝土按后澆帶分段澆筑，段內應連續澆筑。外墻水平施工縫留置在地梁上300mm，即標高-4.0m，采用300寬4mm厚鋼板止水帶。 地下室墻、柱與主體梁、板連續澆筑，不設置施工縫。 樓梯采用滑動支座，每層平臺樓梯根部澆筑時抹平后，將四氟乙烯塑料板放平，澆筑上層樓梯前鋪塑料布將混凝土與四氟乙烯塑料板隔離。3.3 施工準備3.3.1 鋼筋、模板施工完畢，經過檢查驗收合格，預埋、預留已按設計要求固定牢靠。檢查復核基礎軸線、標高，正5、確后方可澆筑。3.3.2 機械檢修、試運轉情況良好，可滿足連續澆筑要求。3.3.3 現場汽泵至設范圍及運輸車通道暢通無阻礙。3.3.4 根據施工需要安裝搭設好泵管支架（布料桿機）和腳手馬道。3.3.5 試驗員及時收聽天氣預報，可通過電視、網絡或手機短信方式了解未來2天天氣情況，如遇大、暴雨及大風天等，及時匯報，以便制定相應防范對策。3.4 領導小組成立以項目經理為組長的領導小組以加強現場質量控制和安全管理工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：董紅龍（項目經理）組長，負責協調指揮工作；吉登峰（項目總工）副組長，負責方案編制及執行情況檢查；馮 崗（工長）組員，負責現場施工指揮，技術交底；楊6、小兵（工長）組員，負責供應單填寫，供應情況；孫澤鵬（試驗員）組員，負責混凝土現場取樣、檢驗、測溫；景 睿（質量員）組員，負責現場質量檢查工作；楊剛剛（材料員）組員，負責現場混凝土驗收、資料索取；崔建強 范志學（安全員） 組員，負責現場安全管理；楊家國（砼工帶班）組員，負責向操作工人交底，協調配合。4、施工方法4.1 基礎墊層澆筑 工藝流程放線、修槽墊層支模清理、灑水潤濕澆筑梁槽及跨中墊層養護放線澆筑邊坡混凝土 放好將地梁槽邊坡線人工修正地梁槽土坡，將標高點引測至基坑內，拉線找平清理槽底確保混凝土澆筑厚度準確，設計要求為150mm。 根據定位控制線，支設地梁上口墊層邊線模板。 擬澆筑處清理后，在7、澆筑前適量灑水潤濕，不得有明水。 澆筑梁槽、集水坑底及跨中墊層，采用汽泵泵送。 澆筑完成的混凝土表面抹平后，覆蓋一層塑料薄膜，薄膜覆蓋應嚴密，冬期施工上部再覆蓋一層保溫毯，養護時間不少于48小時。 地粱槽內混凝土撤去保溫層后放出梁邊線及墊層下口邊線。 澆筑地梁槽邊坡澆筑混凝土坍落度控制在70mm以內，采用塔吊吊運，人工用抹子拍出邊坡，接槎處應結合緊密。4.2 基礎混凝土澆筑4.2.1 工藝流程清理地梁澆、搗筏板澆、搗外墻澆、搗找平、抹面養護、測溫4.2.2 清理模板內雜物清理干凈，模板及基層用水潤濕，基層表面不得留有積水。4.2.3 澆筑混凝土4.2.3.1 商品混凝土進場需隨車檢查坍落度，要8、求坍落度140160mm，如發現坍落度不滿足時退場不得使用，并及時通知商品混凝土供應站調整。4.2.3.2 澆筑順序由北向南，應連續澆筑，先澆筑地梁、筏板，后澆筑300mm高外墻混凝土。4.2.3.3 混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。混凝土自由傾落高度不得超過2m。4.2.3.4 汽泵澆筑適用范圍：主要用于段混凝土澆筑，要求泵車支腿距離基坑邊不得少于5m。4.2.3.5 地泵澆筑使用范圍：汽泵不能覆蓋范圍的澆筑，主要為段。4.2.3.6 澆筑方式：采用分段分層法，每層澆筑厚度不超過500mm，混凝土自由傾落高度不得超過2m。4.2.4 振搗：從澆筑層的下端開始振搗，逐漸上移，以9、保證上下層混凝土接槎部位結合良好，振動棒水平移動間距宜為400mm左右，防止漏振，確保混凝土密實。振搗上一層時應插入下層約50mm，以消除兩層之間的接槎。每次振搗時間宜為15-30s，隔20-30min后進行二次振搗。每處混凝土的振搗時間，應以混凝土表面出現浮漿和不再顯著沉落為準。4.2.5 找平：基礎混凝土振搗密實后，檢查上平，用刮杠刮平，待表面收縮后，再用木抹子搓平。筏板基礎澆筑時應分層澆筑，分層搗實，保證上下層保護層砼在初凝前結合好，并保證基礎梁與筏板交接處棱角順直，無余灰。4.2.6 水平伸縮縫處理采用300寬4mm厚鋼板止水帶，連續設置，與墻鋼筋通過附加鋼筋焊接牢固。4.2.7 后澆10、帶處理：先在設計后澆帶兩側綁鋼絲網，然后在縱向鋼筋間距內立豎向插入方木，后澆帶內設置附加鋼筋固定方木，后澆帶內鋼筋通過不斷開，兩側混凝土澆筑時后澆帶不澆筑。4.2.8 養護：已澆筑完的混凝土，應覆蓋塑料薄膜，覆蓋保溫毯保溫，如發現薄膜內無凝結水時開始澆水養護，養護不得少于14d。4.2.9 測溫.1 測溫點布置：采用電子測溫儀測溫，在周圈11001100梁內預埋導線，分別測量底部（距基底200mm）中部(距基底600mm)和上部（距表面50mm）的溫度，測溫點位間距不大于6m。.2 測溫點在平面圖上編號，并在現場掛編號標志。.3 澆筑時應測量預拌混凝土出罐溫度和入模溫度，并且記錄好大氣溫度。.11、4 測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫層后為止，同時應不少于20天。.5 測溫時間間隔，混凝土澆筑后13天為2h，47天為4h，其后為8h。4.3 墻、柱、梁、板澆筑4.3.1 工藝流程 雜物清理封堵清掃口模板潤濕模板、鋪砂漿澆筑、振搗墻、柱砼澆搗梁、板砼找平、收面養護4.3.2 外墻混凝土澆筑至-4.0m處24h后，剔除表面松散浮石及浮漿。4.3.3 澆筑前應使用空壓機及清水自清掃口將模內雜物清理干凈，然后封閉清掃口。用多層板封堵，外側附加方木龍骨及主楞鋼管，保證板面高度一致。4.3.4 澆筑前適量潤濕模板，柱、墻根部接槎處鋪50mm厚砼配比去石混凝土。4.3.5 柱、墻混凝土分段分層澆筑，12、全高分兩段，段內混凝土每層鋪筑厚度不大于500mm，采用在振搗棒上用彩色膠帶纏刻度（間隔500mm）控制，每次振搗應插入下層混凝土50mm。每段澆筑夠高度后轉移至相鄰的下一根柱或下一道墻，靜停30-60min待混凝土沉實后，繼續澆筑其上的混凝土。墻柱混凝土澆筑澆筑至低梁底以下200mm處（標高-2.50m）。4.3.6 墻、柱模板拆除不宜過早，柱混凝土用塑料薄膜包裹，墻混凝土采用涂刷養護劑養護。4.3.7 墻柱混凝土拆模后將澆筑面松散石子、浮漿剔除，包括鋼筋上包裹漿體也要清理干凈，鋼筋清理不得使用大錘，最后用空壓機及清水將模內雜物清理干凈。4.3.8 地下室頂板較厚多為160mm，要求板中振搗13、先使用振搗器雙向間距300mm點振，待混凝土初凝之前，用平板振搗器進行兩次振搗，振動器移動的間距，應能保證振動器的覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。兩次振搗時間間隔宜控制在1小時左右，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，防止產生裂縫，提高混凝土與鋼筋握裹力。 根據甩筋上抄測結構控制0.5m油漆刻度，拉線將各跨混凝土找平，木抹子搓平，再用電動抹子收面。 收面完成后及時覆蓋塑料薄膜及保溫毯，氣溫低于-10時增加覆蓋一層彩條布，達到臨界強度方可撤去保溫設施，非冬期施工塑料薄膜內無凝結水時開始澆水養護，每天養護次數應能保證混凝土表面濕潤，養護不少于14d。4.3.11 柱混凝土強度等14、級C40，梁、板強度等級C35，核心區域應澆筑C40混凝土，按下圖位置設置鋼絲網2道，澆筑時留臨時槎，在初凝前澆筑C35梁、板混凝土。C35梁、板C40柱C40核心區域C40柱500墻、柱與梁、板節點核心區域分界示意圖后澆帶設置鋼絲網兩道。外墻后澆帶采用方木釘牢，中間做方木頂撐；梁內插方木用鋼筋固定；板用梳筋模板及方木固定。4.4 后澆帶混凝土澆筑4.4.1 后澆帶在兩側混凝土澆筑完畢42天后進行。4.4.2 后澆帶混凝土采用比兩側混凝土高一個強度等級的微膨脹混凝土。4.4.3 筏板后澆帶施工工藝后澆帶內剔鑿模板及夾渣接槎面處理，鋼筋清理調整就位后澆帶端部支模板與模板整修接槎面澆水濕潤刷水泥漿15、后澆帶砼澆筑振搗面層收光拉毛覆蓋，灑水養護。4.4.4 地下室外墻后澆帶施工工藝后澆帶內剔除模板及夾渣接槎面清理墻體鋼筋清理整修電器線盒校正到位后澆帶內清理地下室外墻居中設置膨脹止水帶后澆帶模板支設接槎面灑水濕潤墻體砼澆筑應分層下料振搗密實側模拆除灑水養護。 4.4.5 梁、板后澆帶施工工藝剔除梁內混凝土及砂漿清理板內雜物鋼筋清理整修接槎面澆水濕潤刷水泥漿后澆帶砼澆筑振搗面層收光拉毛覆蓋，灑水養護。4.4.6 基礎、頂板后澆帶采用覆蓋塑料薄膜及澆水養護，養護時間14天，地下部分抗滲混凝土后澆帶養護時間28天。5、質量標準5.1 主控項目 預拌混凝土必須符合技術合同和施工規范有關規定，使用前檢查16、出廠合格證、試驗報告。 混凝土試塊按規定取樣、制作、養護、試驗，抗壓強度等級和抗滲等級，必須符合設計要求，強度評定應符合要求。 混凝土的運輸、澆筑、及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，統一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。5.1.4 地下混凝土的施工縫、后澆帶等設置和構造，均應符合設計要求，嚴禁滲漏。 結構實體檢驗用同條件養護試塊的留置數量、養護方法、等效養護齡期及強度代表值均應滿足規范規定。 結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗方法及結果均應滿足設計要求及規范規定。5.2 一般項目 混凝土振搗要密實，混凝土表面應堅實、平整，避免蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾17、渣等缺陷。 地下混凝土迎水面保護層厚度應滿足設計要求，允許偏差為+5mm。5.2.3 后澆帶的留置位置及澆筑應符合設計要求。5.2 現澆混凝土結構和混凝土拆模后尺寸偏差應符合下表項 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎15墻、柱、梁8剪 力 墻5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30垂直度層 高5m85m10標 高層 高10全 高30截面尺寸+8，-5表面平整度8預留洞中心位置155.3 混凝土試塊取樣、制作 取樣數量 抗壓強度試塊每100 m3取樣一次（超過1000m3，每200m3取樣一次），每次取樣應留置一組標準養護抗壓強度試件和一組結構同條件養護抗壓強18、度試件；抗滲試塊每500m3取樣一次，每項工程不少于2次。 取樣方法：試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣必須通過監理同意，隨即抽取一罐，取足夠數量拌合物用于制作抗壓試塊及抗滲試塊，5.3.3 試塊成型后立即放入試驗室內，24小時后拆模，拆模后的標養試塊轉運至標準養護室養護，運輸途中需保證試塊不受碰撞及損傷；同條件試塊運至基坑內與構件同條件養護。 試塊取樣、制作試塊、養護及送檢均應在監理的見證下進行。5.4 大體積混凝土溫控指標5.4.1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫度升值不宜大于50。5.4.2 混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25；5.4.3 混凝土澆筑體的降溫速率19、不宜大于2.0/d；5.4.4 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5.5 混凝土硬化期實測溫度規定5.5.1 混凝土內部溫差（中心與表面）不大于20；5.5.2 混凝土表面溫度（表面內50mm）與混凝土表面外50mm處溫度差不大于25；5.5.3 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。5.5.4 測溫做詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警，22時應預警。6、特殊混凝土對預拌混凝土廠家技術要求6.1 大體積混凝土對預拌混凝土廠家的要求6.1.1 應選用水化熱較低或凝結時間較長的水泥；6.1.2 摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰20、比，以達到減少水泥用量的目的；6.1.3 摻加粉煤灰等摻合料，水膠比不宜大于0.50；6.1.4 盡量選用粒徑較大、連續粒徑的粗細骨料，控制砂、石含泥量；6.1.5 拌合物泌水量宜小于10L/m；6.1.6 混凝土配合比應通過計算和試配確定，還需滿足抗滲要求。6.7 抗滲混凝土對預拌混凝土廠家的要求6.2.1 嚴格控制砂、石含泥量（砂3%，石子1%）和泥塊含量（砂1%，石子0.5%）；6.2.2 砂率宜為35%45%；6.2.3 水膠比不宜大于0.50；6.2.4 入泵坍落度宜控制在140160mm，坍落度損失每小時損失不應大于20mm，塌落度總損失值不應大于40mm。6.3 雨期施工對預拌混21、凝土廠家的要求 如雨天澆筑混凝土應適當減小塌落度。 雨后要求混凝土廠及時檢測砂、石的實際含水率，根據實際情況調整配合比用水量。 高溫下施工，砼泵的水平輸送管上應覆蓋草簾，定時澆水降溫，降低入模溫度，并防止因砼失水而堵管。7、成品保護措施7.1 澆筑混凝土前需鋪設馬道供人員通行及施工人員臨時站立，用膠合板鋪設在上層鋼筋上，板下鋼筋馬凳需在原有鋼筋馬凳基礎上適當增加數量。7.2 在澆筑混凝土時，布料設備的出口不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和孔洞位置的準確性。7.3 泵管移動時需先升起泵管再移動，避免22、碰觸剪力墻和柱子甩筋，造成鋼筋位移。7.4 振搗混凝土時，嚴禁直接振搗鋼筋，防止其移位；振搗中擾動的鋼筋及時恢復；澆筑中安排專人看護，發現鋼筋有移位及時調整。7.5 施工中不得以重物沖擊模板，地泵管、鋼管、振搗器等輕拿輕放，以保證模板牢固、不變形，應經常觀察模板、支架情況，當發現變形、移位過大或漏漿嚴重時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，方可澆筑。7.6 混凝土澆筑完成后，逐根檢查甩筋位置，如有偏移及時按圖紙位置調整、并綁扎固定。7.7 混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。7.8 側面模板拆除，應在混凝土達到足夠強度（5.0Mpa），保證其表23、面及棱角不因拆模板而受損壞，方可進行。木膠合板方木1:6橡膠止水條筏板或頂板筏板和頂板后澆帶保護措施7.9 應注意保護后澆帶部位的清潔，不得任意將建筑垃圾拋在后澆帶內，及時做好后澆帶防護，在預留后澆帶兩側砌120mm高的120磚墻外抹1：2.5水泥砂漿擋水，覆蓋木膠合板保護。8、安全措施8.1 進入施工作業區必須戴上安全帽，嚴禁酒后施工。8.2 使用塔吊吊運泵管時，必須由專人指揮。8.3 使用振動棒應穿膠鞋，帶絕緣手套，振動棒不能離手工作。8.4 插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于500mm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋，振模板。8.5 澆筑層臨邊必須設置好水平防護及防護欄桿，8.6 夜間施工應有足夠的照明，施工過程中如停電，應暫停澆筑，作業人員不得隨意走動，直到有電或恢復照明才能操作或離開。9、環保與文明施工措施9.1 濕潤泵管的水、砂漿傾倒要服從現場統一調配，以免污染模板、鋼筋及施工環境。9.2 每次澆筑完成，采用空壓機壓頂清洗球將泵管內存灰頂回，不得用水向外沖洗污染防護網。9.3 澆筑完成后，剩余的混凝土及時倒運至指定地點，用于硬化路面或制作預制構件，不得隨處亂灑，及時清洗路面。