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1、濟南出口加工區保稅大廈AB座項目卸料平臺專項施工方案山東三箭建設工程股份有限公司二 O一五年三月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、懸挑式鋼平臺構造要求3四、材料選用7五、卸料平臺搭設流程及要求7六、卸料平臺的勞動力安排8七、架設與拆除9第八節 卸料平臺搭設安全技術措施9九、懸挑卸料平臺計算書11一、參數信息112.懸挑參數113.水平支撐梁114.卸料平臺參數11二、次梁的驗算121.荷載計算122.內力驗算133.抗彎強度驗算134.整體穩定性驗算13三、主梁的驗算141.荷載驗算142.內力驗算143.抗彎強度驗算164.整體穩定性驗算17四、鋼絲拉繩的內力驗算17五、鋼絲拉繩的強度驗2、算17六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算18十、操作平臺安全要求18懸挑卸料平臺施工方案一、編制依據1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001,J84-2011）1.2建筑結構荷載規范（GBJ9-2、1、1）1.3鋼管腳手架扣件（JB15831）1.4冷彎薄型鋼結構技術規范（GBJ18-87）1.5濟南市建筑施工普通腳手架安全技術規定1.6建筑施工安全檢查標準1.7建筑結構荷載規范二、工程概況 濟南出口加工區保稅大廈AB座項目位于濟南市東繞城高速以東，經十東路以南、山東省救災物資倉庫以西、濟南出口加工區發展中心以北，投資約33000萬元，建筑面積110304.36。A座地上333、層，高度為127.52米；B座地上20層，高度為79.57米；裙房地上3層，高度為15.56米；地下3層。結構形式為框架核心筒結構，AB座為樁筏基礎，裙房基礎形式為獨立基礎+防水板。三、懸挑式鋼平臺構造要求卸料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的材料所需的臨時性設施，但該懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部砼柱、外挑部純屬鋼絲繩受力,因此必須達到自身剛度和穩定性并達到足夠的承載力。在施工過程中，荷載不超過1噸，在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃或扭曲等現象，以確保安全。懸挑式鋼平臺是指可以吊運和擱置于樓層邊的用于接送物料和轉運模板等的懸挑式操作平4、臺，通常采用鋼構件制作，如圖所示懸挑卸料平臺防護繩卡加固大樣圖錨固環大樣圖懸挑式鋼平臺，必須符合下列規定：（1）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（2）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。（3）每邊應分2層各設置2個經過驗算的吊環（如圖），吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環；吊環應用一級鋼制作。（4）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子應設置三個另設置一個觀察卡，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（5）鋼平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（5、6）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）鋼平臺使用中，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。四、材料選用（1）主梁采用16工字鋼、次梁采用雙排8號槽鋼；（2）鋼材采用Q265鎮靜鋼，焊條采用E50型；（3）焊縫抗拉為2級，抗壓為3級，焊縫高度不小于6mm；（4）吊環鋼筋為20一級鋼；（5）底板鋪板為鋼板,圍護欄桿為鋼管加模板；（6）斜拉鋼絲繩為619,21.5鋼絲繩。（7）預埋鋼筋為16五、卸料平臺搭設流程及要求 卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信6、號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺按現行的相應規范進行設計，其結構構造能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 3、鋼絲繩構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 4、設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，7、不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環用20鋼筋制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 6、臺面滿鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，建立建材臺帳，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 10、卸料平臺上顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，8、應配備專人加以監督。六、卸料平臺的勞動力安排 1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要10人，均有上崗作業證書。 2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。七、架設與拆除1、本架以板梁為拉結端點；2、本架以塔吊為垂直、水平、固定的搭設工具和拆除工具，并應有傳呼系統統一指揮。3、搭設時程序a、在梁內預埋20的U型鋼筋。b、平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高撓度值。c、9、拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并用4只繩卡扣擰緊。d、做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內端二根鋼絲繩。e、操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應比內端適當抬高34cm。f、應保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應及時處理。g、對施工人員應技術交底，不準超過1.5噸限載。4、拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊剎車。b、先松掉內端拉繩及繩卡扣。c、再松掉外端拉繩及繩卡扣。d、塔吊啟動上升至上一層安裝。e、以上操作，必須應傳呼通訊統一指揮。f、拆除工序容易出現機械失靈及人為而造成的事故，特別重審，統一指揮，安全施工。第八節 卸料平臺搭設安全技術措施110、質量保障措施 (1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。 (2)技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。(3)卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。 (4)卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。 (2)卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴11、安全防護用品不得施工。 (3)在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。 (5)應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。 （7）搭設時用起重機械吊裝到12、相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。 （8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。 （9）平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 （10）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 （11）起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 （12）放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 （13）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。（14）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明九、懸挑卸料平臺計算13、書型鋼懸挑卸料平臺計算書懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制。一、參數信息1.荷載參數腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):3.50。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：1.40，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數K：5.14、50，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：8號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.70，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.40。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.40，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.60, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.20。 二、次梁的驗算次梁選擇 8號槽鋼槽口水平 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 A=10.24cm2；慣性距 Ix=101.3cm4；轉動慣量 Wx=25.3cm3；回15、轉半徑 ix=3.15cm；截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1=0.30 0.70= 0.21kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用8號槽鋼槽口水平，標準值為0.08 kN/m Q2=0.08 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：3.50kN荷載組合Q=1.2(0.21+0.08)+1.42.000.70=2.31kN/mP=1.43.50=4.90kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作16、用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (2.312.202/8)(1-(0.002/2.202)2+4.902.20/4=4.09kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (4.90 + 2.31(2.20 + 20.00)/2 = 4.99kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼17、的最大應力計算值 =4.09103/(1.0525.30)=153.98 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =153.979 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b=5708.0043.00235/(2200.0080.00235.0)=1.11；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.817；次梁槽鋼的穩定性驗算 =4.0910318、/(0.81725.300)=197.92 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =197.922 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.119、4kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 1 kN； R2 = 15.947 kN； R3 = -6.857 kN。 最大支座反力為 Rmax=15.947 kN；最大彎矩 Mmax=19.214 kNm；最大撓度 =164966780.945 m20、m。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =19.214106/1.05/141000.0+1.81104/2610.000=136.705 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 136.705 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.176由于 b大于021、.6，應按照下面公式調整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.761；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 19.214106/(0.761141000.00)=179.05 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 179.05 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3/(2+1.4) = 0.622、62；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 1 / 0.662 = 1.51 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg199.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數。K5.5。得到：Fg=30.832KNRu1.511KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環23、的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=1511.441N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=1511.44/(3.14250.002)1/2=4.4mm。實際拉環選用直徑D=6mm的HPB235的鋼筋制作即可。十、操作平臺安全及綠色施工措施1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，24、鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。7、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。8、施工人員做到活完料凈腳下清，確保卸料平臺施工材料不浪費。9.對易產生粉塵、揚塵的作業面和裝卸、運輸過程，制定操作規程和灑水降塵制度，在大風天氣適當灑水，保持濕度；10.嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有害氣體、煙塵、臭氣的物質，熔融瀝青等有害物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備；11.現場機械維修后，廢機油放在指定油箱中定期回收，嚴禁隨處傾倒。