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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、卸料平臺的方案選擇2四、材料準備2五、型鋼懸挑卸料平臺制作3六、型鋼懸挑卸料平臺的安裝4七、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定6八、卸料平臺的拆除-7九、搭設卸料平臺的安全要求-8十、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施8十一、型鋼懸挑卸料平臺計算書-10卸料平臺施工方案一、工程概況浦東新區(qū)南碼頭街道8街坊86/1宗地塊住宅發(fā)展項目位于上海市浦東新區(qū)東內(nèi)，東臨楊高南路，西與齊恒路相鄰，南抵齊河路；工程為框架結構及框剪結構，建筑面積為30675平方米，A、B棟主樓為16層，建筑高度為50m，A棟建筑面積為12190.84平方米、B棟建筑面積為11315.42平方米；A棟裙房地上2、一層局部兩層，建筑高度約為12m，建筑面積為1185.66平方米。二、編制依據(jù)1、上海雅思建筑該規(guī)劃設計有限公司提供的工程施工圖紙2、浦東新區(qū)南碼頭街道8街坊86/1住宅發(fā)展項目工程地上結構施工組織設計。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5、簡明施工計算手冊（第二版）6、直縫電焊鋼管（GB/T13793）7、建筑五金實用手冊8、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）9、碳素結構鋼（GB/T700-1988）10、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-19973、）三、卸料平臺的方案選擇該工程單層建筑面積約為1000 m2，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用型鋼懸挑式卸料平臺，主要布置見卸料平臺平面布置圖。為周轉材料、倒運方便，擬在A、B棟樓各設四個懸挑卸料平臺，每三層設置一次。四、材料準備4.1材料（1）、鋼材：235 號鋼，臂厚16、14槽鋼鋼材、6*37鋼絲繩、M22鋼絲夾具等材料應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的型鋼不得使用，型鋼必須有出廠合格證，脆裂、變形、的禁止使用。（2）電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。2、焊接機具：采用電焊機。五、型鋼懸挑卸料平臺制作5.1工藝流程按圖紙要求下料放大樣擺放主梁（4、18#工字鋼）擺放兩頭次梁（14a#工字鋼）并與主梁高強螺栓連接再布置中間次梁與主梁高強螺栓連接主次梁搭接處焊接加強板焊接鋼絲繩限位環(huán)搭防護欄桿驗收。5.2焊接工藝：1）鋼材焊接時，將每個焊縫連續(xù)不斷的焊完，焊縫要飽滿，焊腳不小于6mm。2）根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm）為宜。45、）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點前方1520mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面?；≡龠M行施焊，其接頭方法與起焊方法同6、。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收弧：每條焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉移繼續(xù)焊接。5.3焊接質量標準1）主控項目、焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目、焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。、焊逢表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、焊逢外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB507、205-2001級焊縫質量標準要求。5.4焊接注意事項：1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質量通病發(fā)生。、裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟出重新焊接。、咬邊：應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。、氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。、夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意溶渣的流動方向。六、型鋼懸挑卸料平臺的安裝采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接是否全部全面卸除，卸料平臺8、吊裝就位后，應將其所有與主體結構連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。6.1搭設要求：1）懸挑式鋼平臺，采用型鋼（18#工字鋼）作主梁和次梁（14a#工字鋼）。鋪板采用5mm的厚木板。（構造圖見后）；卸料平臺的懸挑長度為4.5m，錨固長度為1.5m。卸料平臺寬為2.5m，工字鋼的固定采用預埋20的圓鋼進行固定，吊環(huán)和其他構件詳附圖。2）懸挑式鋼平臺的擱置點與上部拉結點，都必須位于建筑物上，即擱置點設置在樓地面上，拉結點設置在上一層的混凝土的結構構件中，不得設置在腳手架等施工設施上。斜拉桿或鋼絲繩，應在兩邊各設前后兩道。3）制作鋼平臺時，吊點上需設四個經(jīng)過驗9、算的吊環(huán)。吊運平臺的鋼絲繩與吊環(huán)之間要使用卡環(huán)連接。不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。鋼平臺兩側還要按規(guī)定設置防護欄桿（其高度不小于1.2m立面封15厚木模板）；鋼平臺設計時要考慮裝拆容易。4）鋼平臺安裝時先掛好鋼絲繩，將鋼絲繩固定在鋼平臺外端的鋼梁上；然后將鋼絲繩穿過上一樓層預留錨筋（用鋼絲夾具固定），并調整四角標高，上好鋼絲夾具，鋼絲繩連接卡子不得少于3個。吊裝后，須待橫梁支撐點擱穩(wěn)，電焊牢固，鋼絲繩接好，調整完畢，經(jīng)檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，供上下操作使用。鋼平臺外口應約高于內(nèi)口（一般控制在50mm內(nèi)），不可向外下傾。鋼絲繩與建筑物構件圍系處若有尖銳利口，可加墊物作襯墊，以防鋼絲繩磨損。510、）鋼平臺端頭擱置在平臺梁上，為防止鋼平臺水平滑動，在鋼梁上與樓層梁交界處焊接25螺紋鋼作為限位擋。6）鋼平臺操作面滿鋪木腳手板，并用鉛絲與槽鋼綁扎牢固，腳手板與鋼平臺梁的固定用18的通長鋼筋，用8#鉛絲綁扎牢固。7）懸挑鋼平臺在使用過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時補焊牢固。8）鋼平臺上應標明容許荷載，使用過程中操作人員和物料的總重量不允許超過設計的容許荷載，并必須設專人監(jiān)督（本卸料平臺容許荷載值為1.0T）。9）卸料平臺周邊主梁和護身欄桿均刷紅白相間油漆。卸料平臺內(nèi)堆物及時吊運，不得過夜。10）各主梁同時采用兩道鋼絲繩卸荷，其中內(nèi)側一道為保險鋼絲繩。鋼絲繩與平臺連接采用預11、埋錨筋，鋼絲繩與鋼梁角接觸時加設半圓護角，為防止鋼絲繩穿滑，在主梁的拉結點位置設置限位環(huán)。11）鋼平臺就位后，鋼絲繩四角應基本調平，受力均勻，鋼絲繩應繃緊、繃直，鋼絲繩不得與腳手架桿件相碰，當發(fā)生碰撞時應向項目安全部、技術部請示協(xié)調處理。12）料臺穿跨外腳手架后，應采用48鋼管將兩根主梁鎖緊，以增加料臺的整體性。七、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定7.1卸料平臺的搭設 （1）新制作的卸料平臺在使用前進行不低于1.5倍的使用施工靜荷載試驗和起吊試驗，靜荷載試驗時間不得小于4小時，試驗合格后方能投入使用。（2）在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。 （3）卸料平臺12、的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行 按施工設計放線、設置卸料平臺位置； 設置防護欄桿 （4）卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。 （5）工人在架上進行搭設作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 （6）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。7.2 卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定 根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001，2013、02年版）、鋼結構設計規(guī)范（GBJ 17-98）鋼結構施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ-18）專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。 （1）結構符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內(nèi)； （2）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用： 施加荷載前后； 在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后 在使用過程中，發(fā)現(xiàn)鋼管等主要骨架有顯著的變形以及安全隱患的情況時。7.3 卸料平臺的使用規(guī)定 卸料平臺的使用應遵守以下規(guī)定： （1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均14、衡。 （2）卸料平臺允許堆載為1t，不得隨意超負荷使用。 （3）卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng)一道，外側立面滿掛密目安全立網(wǎng)或竹笆。 （4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。 （5）施工人員應嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。 （6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。 （7）工人在平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處15、休息。 （8）每班工人上平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。 （9）平臺上作業(yè)時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料。八、卸料平臺的拆除 （1）卸料平臺的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。 （2）拆除前先將平臺的物料清理干凈； （3）拆除活動門拆除圍護欄桿取掉木跳板打松木楔拆除拉接轉運至上層相應部位安裝。 （4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。 （5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安16、全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業(yè)。 （6）凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。 （7）在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。九、搭設卸料平臺的安全要求1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.構造上宜兩邊各設置前后兩道鋼絲繩進行拉設，并進行相應的受力計算3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；5.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；十、17、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施10.1 相關環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落 搭設及拆除和轉運未系安全帶 轉運材料時未關活動門 高處作業(yè)人員身體情況不適應 高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌 卸料平臺超載 鋼管嚴重銹蝕（3）噪聲 卸料平臺安裝和拆除的噪聲 轉運材料的噪聲10.2 目標指標 環(huán)境目標：噪聲排放無環(huán)保局認定超標現(xiàn)象。 職業(yè)健康安全目標： 杜絕重大傷亡事故。 杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。10.3 卸料平臺施工管理10.3.1 轉料平臺工程責任部門及責任人責任人：生產(chǎn)經(jīng)理、外架工長 負責與外架、材料轉運工程有關的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉運管理方案的18、執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人：技術負責人安全員：負責材料轉運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。10.3.2 管理措施 為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉運施工中，特制定本方案如下：10.3.2.1環(huán)境因素控制辦法 針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進行入場教19、育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長胡家寶嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。10.3.2.2危險源控制辦法 卸料平臺在材料轉運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術負責根據(jù)工程結構規(guī)模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳20、細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術負責人在工序施工的過程中還應聯(lián)合項目經(jīng)理、安全監(jiān)督員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法 搭設卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進行拆除安全技術交底，增強操作人員安全意識。 患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪木跳板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側設置防護欄桿掛安全網(wǎng)，并在外21、立桿中部增設攔腰桿。設180mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法 進場的鋼管、扣件、槽鋼及鋼絲繩必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。 鋼管在使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設置限載標志牌；卸料平臺搭設完畢后，必須由技術負責人組織技術、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。十一、型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范(G22、B 50007-2002)、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側鋼繩與墻的距離(m)：3.00，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內(nèi)側鋼繩只23、是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.50。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。 二、次梁的驗算:次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平 ，間距1m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Ix=563.7cm4；轉動慣量 Wx=80.5cm3；回轉半徑 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h24、=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標準值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2(0.35+0.14)+1.42.001.00=3.39kN/mP=1.410.00=14.00kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩25、M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (3.392.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=11.40kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (14.00 + 3.39(2.50 + 20.00)/2 = 11.24kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =1.1410426、/(1.0580.50)=134.86 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =134.861 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.756；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.14104/(0.75680.500)=127、87.37 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =187.372 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉動慣量 Wx=108.3cm3；回轉半徑 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載28、 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 16.078 kN； R2 = 8.81 kN； R3 = -2.567 kN。 最大支座反力為 Rmax=8.810 kN；最大彎矩 Mmax=6.526 kNm；最大撓度 =0.030 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） +29、 N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =6.526106/1.05/108300.0+1.03104/2195.000=62.074 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 62.074 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57010.063.0235/(3500.0160.0235.0)=0.630、41；由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.630；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 6.526106/(0.630108300.00)=95.62 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 95.62 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3/(0.5+31、3) = 0.651；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 16.078 / 0.651 = 24.70 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg296KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K8。得到：Fg=30.34KNRu24.705KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足32、要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=24704.541N。拉環(huán)強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=24704.54/(3.14250.002)1/2=17.7mm。實際拉環(huán)選用直徑D=18mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。