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1、目 錄1.編制依據22.工程概況23.施工計劃54.施工方法95.質量、安全保證措施221.編制依據1.1龍西項目工程施工合同；1.2公司質量、環境、職業安全健康體系文件及集團有關施工和工程管理的標準、圖集；1.3現行國家和地方技術標準、施工及驗收規范、建筑工程施工質量驗收統一標準等有關規范、標準和文件：建筑隔墻用輕質條板GB/T23451-2009；建筑輕質條板隔墻技術規程JGJ/T157-2014；陶粒輕質混凝土條板應用技術規程蘇JG/T044-2011輕質墻板構造圖集（六）蘇J/T15-2011(六)輕質墻板構造圖集（七）蘇J/T15-2013（七）建筑機械使用安全技術規程JGJ33202、12；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005；建筑工程施工統一驗收標準GB50300-2011預拌砂漿JGJ/T230-2007；1.4南京市建筑設計研究院有限責任公司2014年6月10日南京龍西項目1#4#樓建筑施工圖（A版） ；1.5南京市建筑設計研究院有限責任公司2014年5月16日南京龍西項目1#4#樓結構施工圖（A版） 。2.工程概況2.1工程建設簡介工程名稱南京新都薈工程地址南京市江寧區宏運大道與站西四路交叉口東北角建設單位勘察單位設計單位監理單位質量監督部門總投資額建設工期 天合同工程總投資額合同工期總承包單位中國建筑第二工程局有限公司工程主要功能或用途住宅小區2.2工程3、建筑概況本工程一期住宅包括14#樓各樓棟指標：棟號01#樓02#樓03#樓04#樓地上面積6205.94m26204.53m26205.94m2 6204.53m2地下面積475.77m2484.17m2475.77m2基底面積503.94 m2503.94 m2503.94 m2503.94 m2層數15151515層高45.0m45.0m45.0m45.0m住宅戶數60戶60戶60戶 60戶建筑設計概況一覽表總建筑面積26256.67m2房屋高度45.0m相當于絕對標高標準層建筑面積409.29m2設計使用年限50年0.0015.90m建筑耐火等級地上二級；地下建筑一級；工程防水等級屋面14、級；地下室2級；地下配電房一級；層數地上層數地下層數15層1層層高地上標準層高度2.9m門窗 氣密性能6級；水密性能5級；隔聲性能4級；地下室層高度3.2m裝修主要做法外墻深褐色真石漆和米黃色涂料； 內墻乳膠漆內墻涂料室內地面木地板（地暖）廚衛間防滑地磚外窗斷熱鋁合金外窗外門斷熱鋁合金外門、木質乙、丙級防火門防水做法屋面3mm厚SBS防水卷材衛生間、廚房1.2mm厚聚合物水泥防水涂膜2.3工程結構概況地基基礎樁 基類型：預應力管樁 ； 樁端持力層選用5-1層強風化泥巖，入該層深度不小于0.5m；承臺承臺為矩形和三角形承臺梁主要為800700、10001100； 主 體結 構 形 式主體結構形式5、為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構主要結構尺寸主要梁：200400、200450、200500；200550板：120、130、150柱:400500抗震設防烈度7度抗震等級三級混凝土環境類別室內為一類結構安全等級二級外露部分為二b類混凝土強度等級基礎梁、外墻、底（頂）板C35 P6其他C25砼墊層C15承臺C35樓層梁、板 C30、8.60m以下墻柱C358.60m以上墻柱C30 鋼筋級鋼、級鋼、級鋼，主要鋼筋直接為：6、8、10、12、14、16、18、20。2.4陶粒板墻體概況本工程一期1#4#樓內墻（衛生間、廚房間和管井部分）和外墻（除剪力墻外）均采用預制陶粒板材料,外墻為200厚陶粒空心板，6、安裝完后與同層剪力墻和梁板砼一起澆筑；內墻陶粒板的墻體主要設置在管井、衛生間墻體，以及空調隔板，其板為100厚預制陶粒空心板，盡量與結構層剪力墻、同層梁板砼澆筑一起完成。陶粒板在廠家按照本工程的施工圖的要求預制，運到現場進行安裝。3.施工計劃3.1施工準備3.1.1技術準備1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。2）進行圖紙的深化，繪制配板圖。3）制作施工樣板。4）編制模板專項施工方案。5）對施工隊班組進行安全、技術交底。6）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。機具和材料準備本7、工程根據設計的要求和施工進度安排，編制各種物質材料需用量計劃，組織物資進場，并堆放在指定的地點，按規定的方式進行儲存和保管。小型施工工具配置:夾具、撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、鋼尺、鐵錘、木楔、電鋸、墨斗、水桶、掃帚、腳手架、梯子、投線儀、運板小車以及其它專用工具。 類別名稱 工具類 設備類放線墨斗、掃帚、鉛筆、卷尺投線儀、梯子運板運板小車裝板夾具、撬棍、鐵錘、木楔、2m靠尺電圓鋸、腳手架其他灰桶、灰板、水管、磚刀、耐堿網格布等墻板主材和輔材：主材：預制空心陶粒板（厚度100mm、150mm、200mm）輔材包括：聚合物干粉砂漿、耐堿玻璃纖維網格布、鋼定（6mm100mm）、膠塞（10，L=8、5070mm）、角鋼碼（L=100mm,t=5mm）、木契（硬木，45mm200mm340mm）、堵孔棒（EPS,4080,L=100150）U型卡等。U型卡角碼網格布專用砂漿脹栓（膠塞） U型卡：主要用于墻板與剪力墻、結構柱以及其他墻體結合處的連接固定，采用射釘槍及鋼釘固定施工。 角碼：主要月于墻板與上部結構梁、板的連接與固定，起到剛性抗剪力作業，每塊板一個，采用射釘槍及鋼釘固定施工。 網帶：用于墻板與墻板拼縫的增強，防止墻板拼縫開裂。 塑料膨脹管：主要用于L型墻體、T型墻體以及門邊板、門頭板與結構柱、剪力墻之間的加強連接，采用沖擊鉆打孔，孔內置放塑料膨脹管，再貫入6鋼筋，用專用砂漿封口。 9、專用粘結砂漿：用于墻板與墻板的拼縫，墻板與剪力墻、結構柱、以及樓板、結構梁之間的連接結合，能有效防止收縮裂縫。 頂膠：用于墻板頂端與結構梁、結構板之間的接觸面，主要作用是柔性抗震連接。 托碼：用于門頭板一側與結構柱或結構墻之間連接，加強門頭與結構之間的牢固性。主要機具需用量計劃表序號名稱規格/型號單位數量備注1配板支架個15腳手管搭設2板箍套2410#槽鋼，14對拉桿3板夾具套140包括支架（不包括內墻）4人工運板車輛125電鋸臺86汽車吊8t臺1用于拼板7撬棍把128鐵錘把89木楔個12010梯子把123.1.3材料的堆場因本工程場地狹小，又要考慮正常施工，所以根據施工進度要求，在每個棟樓附10、近設置一塊臨時堆放場地，堆放時每堆不超過5塊，每種板型號設置標示牌；在臨時堆放場地處，設置一塊板的拼縫場地（在塔吊覆蓋范圍內），便于板的拼裝。在樓層內不的堆放板材。3.2勞動力計劃陶粒板的安裝時，項目部組織一專業施工隊伍，分兩個作業班組組織施工，專業施工隊伍技術水平要求較高，作業班組里有測量工、木工和抹灰工等工種組成。主要勞動力計劃序號工 種人數備 注1木工12 2抹灰工16 3測量工43.3施工計劃外墻板安裝計劃序號工序名稱時間（小時）123456781測量放線、彈線2切板、拼縫、安裝夾具3吊裝4安裝就位5板校正6板固定注：本計劃是按每棟樓每層的1/2考慮。4.施工方法4.1施工流程在同層砼11、澆筑前陶粒板安裝：拼板、安裝夾具測量彈線吊裝、就位板校正板支架固定 同層砼澆筑支架拆除填專用砂漿、粘鋪玻纖網格布板縫處理板面修補、找平一次結構砼澆筑完成后內墻陶粒板安裝：切板、拼板清理現場、測量彈線豎版、對墨線運板校板固定緊縫抹灰砂漿塞縫砂漿收口墻身完成鋪設線管、接線盒、管卡、埋件安裝門窗板填專用砂漿、粘鋪玻纖網格布板縫處理板面修補、找平4.2外墻陶粒板安裝要點4.2.1測量放線、彈線測量放線應在樓板面砼澆筑完成，并砼板面有一定的強度后，測量人員應按照設計圖和配板圖中的內、外墻的部位進行彈線，彈出墻體的軸線、墻的邊線和墻的控制線。1）用放線儀紅心對準墻板安裝位置點，量出墻體長度尺寸，用墨線彈出12、墻體安裝線，標出門窗洞口位置。2）每樓層墻板施工線放完后，棟號工長應請現場監理驗線，合格后方可施工。 墻體彈出 測量放線4.2.1拼板、安裝夾具板從預制廠運到現場后，應按要求在每棟樓的附近堆放，并進行板的拼裝；首先將第一塊板橫放在拼板架上（用腳手管搭設，詳見附圖），然后再在板縫處抹聚合物干粉砂漿，再在放第二塊板，并與第一塊板壓實，第三塊板的拼縫方法與前兩塊相同，每次拼板不應超過三塊；板拼縫時，采用人工運板小車將板運輸到拼板架處，用汽車吊將板吊起放在拼板架或采用人工把板抬上拼板架施工。板拼縫完后，應及時安裝夾具、對拉螺栓和板箍，并將已拼好的板固定，準備進行吊裝，對拉螺栓應設在板縫處，不得在板上打13、孔，對拉螺桿采用14。詳見附圖。 板拼縫、安裝夾具 安裝對拉螺栓4.2.2板吊裝、就位板的吊裝應將拼裝好，并用夾具固定的板用塔吊進行吊裝，吊裝應先將橫向的板調出拼板架外，然后再將板豎向吊起，吊裝采用兩根吊帶，捆綁式的吊裝，并將板和夾具捆綁在一起，防止夾具與板松動變形。在板就位前，板底應座漿，即在墻的位置處鋪設一層20厚1：2水泥砂漿；板吊起后應及時就位，并按照板和墻的編號，對號就位，板吊到樓板面上就位前應先將板的支撐桿安裝好后（每套夾具設有兩根支撐桿），初步就位，固定支撐桿的底座，每個底座采用12膨脹螺栓固定砸樓板面上。 板就位前底部座漿 板吊裝就位4.2.3板的校正、預留孔封堵板初步就位后，14、開始對板進行校正，采用2.0m鋁合金靠尺和進行校正，并旋轉支撐桿左右進行調整，調整完成后，立即固定。固定完成后，應及時對板頂部預留孔用EPS棒封堵，EPS棒封堵完后頂面應比孔頂低100mm。 板進行校正 板頂預留孔EPS棒封堵4.2.4板縫的處理在本層砼澆筑完成后，專人負責板縫處理，在板與板接縫兩側企口處應先清除此部位浮漿，抹灰前澆水濕潤板企口，使專用砂漿與墻板很好的結合，耐堿網格布要置于板縫中心砂漿的完成面以下1-2mm。板與砼結構縫處理，應先清理縫處浮漿，再將耐堿網格布與砼結構貼出九十度，在板縫處網格布一半貼在板面上，一半貼在砼結構上，抹灰的方法與板縫處理方法相同。灰縫抹灰平整，不得高出板15、面，隔天澆水養護；嚴禁出現網格布外漏及灰縫高低不平形象；要求灰縫必須保證平整、順直。 板與板縫的處理 板與砼結構縫的處理4.3外墻板主要節點處理方法4.3.1板頂部與梁面節點在板定位和校正完后，應在板孔內用EPS棒進行封堵，然后綁扎梁鋼筋，并在板頂部梁的鋼筋上，增加在預留孔處6錨固筋（每塊增加兩根），錨固筋一端放在預留孔中100mm，另一端與梁的上下層主筋綁扎在一起，如下圖：4.3.2外墻板與內墻板節點在安裝外墻板時,在板就位和校正完后，應及時與內墻板（已安裝好）固定好，固定采用射釘將角碼固定在陶粒板上，其間距為800mm（從樓板面上300mm開始設置），使內外墻體連接在一起，詳見下圖：4.416、內墻板在一次結構砼澆筑完成后安裝要點在一次結構剪力墻、梁、板砼施工完后，有一部分內墻板需要結構施工完后再進行安裝，安裝方法與完有些不同，其施工要點如下：4.4.1現場清理和測量放線在一次結構施工完，待模板拆除后，應盡快清理現場浮漿和灑落砼塊，并清掃干凈，給測量放線創造條件。測量放線應根據設計施工圖和內墻板排版圖，放出墻體、門窗洞口位置，并用墨線彈出中線、墻體兩邊線和控制線，經過驗線合格后方可施工。 測量放線4.4.2砂漿攪拌砂漿攪拌要求：1）每棟樓選擇在施工電梯附近的位置，設置一個固定攪拌場地，有專人負責攪拌，并設置攪拌區標示牌。2）砂漿采用廠家提供專用砂漿，經過攪拌后的砂漿不得直接放在樓面上17、，必須放在砂漿槽內（砂漿槽采用模板或鐵板制作），以免造成樓面清理和影響砂漿質量。3）按照每包砂漿（50kg）配8kg水進行攪拌，攪拌時間為35分鐘。4）下班前攪拌機應清洗干凈，每天進行保養。 砂漿攪拌機 計量水桶4.4.3墻板的切割1）根據設計施工圖和墻體排版圖，對板進行量尺寸，并進行彈墨線，避免切割面產生偏差。2）板在切割時必須澆水，減少灰塵產生，避免對空氣造成污染。3）澆水時不宜澆太多，避免地面積水，造成安全隱患。4）切完板后，應將板面的灰漿清理干凈。5）板應在板的堆放場地進行切割，然后運到工作面進行安裝。 板進行切割、澆水4.4.4U型卡設置和固定1）根據設計施工圖，在結構墻上彈出垂直線18、；由專人負責安裝U型卡與結構柱、墻與墻板之間的連接，采用U型卡連接，第一道距離樓面300mm，以上每1000mm距離設置一道。2）U型卡必須與結構柱、墻連接牢固；U型卡側面不得超出垂直線，并與垂直線吻合，不得有歪斜、變形現象。3）U型卡固定完后，應由工長負責驗收，合格后方可進行安裝墻板。4.4.5陽榫處的清理在安裝墻板前，應將板陽榫處的灰塵和雜物清理干凈，然后再陽榫處澆水濕潤，澆水要均勻使砂漿與墻板有很好的粘結。 陽榫處清理 陽榫處澆水4.4.6板端頭塞泡沫棒1）板端頭塞泡沫棒應有專人負責進行塞堵，泡沫棒塞入孔內不不少于20mm；待打滿砂漿、裝完板后使板端與結構梁或板形成榫狀連接。2）每個孔必19、須塞泡沫棒，不得有漏塞的現象。 板孔塞泡沫棒4.4.7板端的頂膠安裝1）板端的頂膠安裝，應將頂膠卡在板兩側的第一與第二孔芯之間的肋上，不得卡在板的中間孔芯內。2）每塊板的頂端必須放置2個頂膠，不得有少放或漏放現象；工長應跟蹤檢查。 板端頂膠安裝4.4.8板縫打砂漿板應在板端頭、板陽榫處打滿砂漿，砂漿要均勻坡狀，時板縫之間的砂漿飽滿，不得有漏打砂漿現象；砂漿最薄處不低于15mm。 板縫打砂漿4.4.9墻板安裝、固定1）用運板小車將墻板運帶安裝位置，三人均勻用力將墻板豎起，對準陰、陽榫槽，在用撬棍頂起墻板，使墻板與結構梁或板緊密結合，板的下端用木楔臨時固定。2）用2米鋁合金靠尺，一頭平靠板面，另一20、頭對準地面，用鐵錘或撬棍移動木楔來校對地面墨線。3）用鋁合金靠尺掛吊線錘來測量墻板的垂直度，垂直度有偏差是用鐵錘或撬棍移動木楔來調整垂直度，調整完成后再用墨線固定墻板。 豎版 對墨線、校正4.4.10角碼安裝每塊板必須與結構梁、板設置1個角碼進行了解，角碼的一端必須放置榫槽內，并用射釘與板榫連接牢固，角碼另一端必須用射釘槍射人與結構梁、板連接牢固，不得有漏打下線。 角碼安裝4.4.11地縫清理和補漿 板加固完后，應由專人負責補地縫。4.4.12板縫的處理1）板縫處理應有專人負責，板在安裝完后，板與板的企口灰縫處，其砂漿最少達到7天以后才能開始處理板縫，處理的方法與外墻板板縫處理方法相同。2）在21、安裝板是，天縫之間的砂漿必須擠實，達到飽滿、密實狀態，砂漿不得高出板面，擠出的砂漿及時清除。 板縫、天縫的處理4.4.13門頭板與門邊板接縫處的灰縫處理待門頭板安裝完成7天后，應由專人負責粘貼灰縫之間的網格布，在粘貼前應先將灰縫處板面清理干凈。膠水涂刷均勻，網格布必須與板貼實，不得出現翹邊和空漏現象，有效控制裂縫的產生 門頭板灰縫的處理4板安裝注意事項1） 施工前要對將要施工的墻體進行排版布置，盡量減少非標準板材的數量，把非標準板材（切板）放在墻體的邊緣，靠近結構剪力墻邊，門窗洞口邊采用整板。2）墻板與剪力墻和其他墻體結合處應從地面向上300-500mm處開始設置U型卡，U型卡之間間距100022、mm.使墻板與主體結構有效連接。3）門窗板的擱置點要保證有效寬度，1500mm的門窗板兩邊的擱置點寬度要100mm, 1500mm的門窗板兩邊的擱置點寬度要150mm。4）門窗板與兩側的墻板或主體結構要采用膠塞加鋼筋有效連接。先用沖擊鉆打孔，再塞入膠塞并貫入鋼筋，最后用專用砂漿封口。5）L型、T型墻體及與主體結構接觸的墻板處，要采用膠塞加鋼筋進行連接，設置間距與U型卡設置相同。6）為使墻板墻體有效抗震，每塊墻板與結構梁、板接觸處需設置塑料頂膠。但目前使用的頂膠厚度有20mm,導致墻體頂縫砂漿厚度過大，留下頂縫開裂的隱患，宜采用12mm厚的頂膠。7）墻板與墻板之間的拼縫砂漿要飽滿密實，要嚴格控制23、拼縫的寬度8mm。8）墻板安裝時，板縫如果不飽滿要在砂漿初凝前補縫至企口平。9）嚴禁在砂漿終凝后對墻板進行敲打調整，如有誤差必須拆除重裝。10）每一道墻體安裝完成后，及時用砂漿填塞地縫。填縫前要清除垃圾雜物，噴水濕潤，要從墻體兩面塞緊塞實。11）墻板之間的企口抹縫要待墻板安裝砂漿終凝以后才開始，通常要7天以后再進行。耐堿網格布要置于板縫中心，砂漿的完成面以下1-2mm.4.5地縫與窗臺壓頂與窗邊板接縫處的灰縫處理4.5.1地縫處理：1） 由于未設廚衛，外墻導墻，做出一下處理方法：1） 陶粒板以及專用砂漿本身吸水性差，隔水條件好。2） 在測量放線后，板安裝前將地面澆水清理。3） 板加固完后，應由24、專人負責補地縫；4） 首先應將地縫處清理干凈，在補地縫砂漿前先澆水濕潤，再進行補漿；5）補漿應采用聚合物干拌砂漿，能有效防止收縮開裂；6）地縫砂漿必須雙面塞實并與板面平齊，不得高出板面，地縫高度控制在2030mm。7）待砂漿強度達到5MPa時，夏季一般是23天，冬季56天，可以撤去板下的木鍥，并立刻用同等級的干硬性水泥砂漿將空洞填實，填實前應先清理干凈并澆水濕潤。 地縫澆水濕潤 地縫處理完成窗臺壓頂與窗邊板接縫處的灰縫處理由于目前陶粒板為空心整板，壓頂無法錨入墻內，做出以下處理方法： 1)壓頂施工前應清理干凈窗戶兩邊陶粒板接縫處； 2)壓頂施工完成后在接縫處批漿掛網處理，防止開裂。耐堿網格布要25、置于板縫中心砂漿的完成面以下1-2mm。灰縫抹灰平整，不得高出板面，隔天澆水養護；嚴禁出現網格布外漏及灰縫高低不平形象；要求灰縫必須保證平整、順直。 3)在壓頂陰角處采用角碼固定。4.6成品保護4.6.1條板隔墻施工中，各專業應密切配合，不得顛倒工序；在交叉施工時，有關人員應做好工序交接，合理安排工序，不得對已完成的成品、半成品造成破壞。4.6.2對刮完膩子的墻板，不得再進行任何剔鑿。4.6.3在安裝過程中及工程驗收前，墻板應采取防護措施，嚴禁施工時碰撞。安裝后的的墻板7d內不得承受任何側向作業力，施工時不得支撐、頂壓或斜靠在墻板上。4.6.4地面施工時，應防止物料污染、損壞成品墻板面。5.質26、量、安全保證措施5.1質量保證措施5.1.1墻板選用合格產品，有嚴重缺陷或不合格品嚴禁使用。5.1.2板在拼縫時，要用專用砂漿，確保砂漿飽滿和均勻，板安裝時要做漿確保砂漿飽滿，內墻安裝時（在結構施工完成后再施工）木楔不要過早退掉。5.1.3板頂及兩邊企口處鋪滿專用砂漿，按要求由一邊開始，用撬棍在板底撬動并對齊墨線，將板上端頂緊，板邊揉擠嚴實，刮掉擠出的膠泥，用靠尺及吊線錘檢查平整度與垂直度，用木楔將板固定。5.1.4一面墻安裝完畢后，檢查合格后在板底填塞無收縮砂漿，并用砂漿將木楔留下孔洞塞嚴。5.1.5門窗洞口尺寸要控制并保證標高統一，可在墻板安好后用水準儀測出一標高線，再以具體尺寸上翻，保證27、門窗洞口尺寸統一。 在墻板上開槽（洞口）要等到墻板的砂漿強度達到75（安裝完7天）后才可以開工，開槽（洞口）不得破壞墻板的整體結構。5.1.7嚴格按照施工方案組織施工，避免開裂，確保不出現影響結構的貫穿裂縫。5.1.8安裝好的墻面不得有起皮、開裂等缺陷，墻面層應平整、不得露出增強鋼筋，接縫應平整、順直、轉角應規正。5.1.9板墻安裝的允許偏差尺寸表。墻板安裝允許偏差和檢驗方法表序號項目單位容許偏差和質量標準檢驗方法1表面mm墻板周邊連接平直牢固、表面平整、板縫均有耐堿網格布粘貼觀察檢查2接縫高差mm2用2m托線板和塞尺檢查3垂直偏差mm4用2m托線板或經緯儀4板面平整度mm3用2m靠尺和塞尺檢28、查5陰陽角方正mm3用200mm方尺和塞尺檢查6門、窗洞口mm4用直尺檢查5.2安全生產、文明保證措施5.2.1安全帽：在工人進場接受入場教育時，統一發放由項目部組織從勞保商店或建筑防護專賣店購買的具備出廠合格證的安全帽，并示范正確的安全帽佩戴方法，嚴禁佩戴摩托車帽或不合格的安全帽。5.2.2安全網 ：1） 立網：外腳手架外側使用符合要求的密目式安全網封閉。安全網要選用國家認可的合格產品，安全網進場應先試驗后使用。安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物靠緊，并用一根獨立的系繩連接，系結點沿網邊均勻分面，其距離不得大于75cm，系結應符合打結方便，連接牢固而又容易解開，受力后不會散脫的原則。多張29、網連接使用時，相鄰部分應重迭，連接繩與網相同。安全網在存放使用中，不得受有機化學物質污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮陽、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。2）水平網：建筑物與腳手板之間采用水平網封閉，施工層及以下每隔不大于10m 必須安裝水平網，安裝平面應與水平面平行或外高里低，網平面與作業面之間的最大間隙不得超過10cm。3）拆除：在被保護區域的作業停止后，方可拆除其網。拆除網必須在質安員的嚴密監督下進行。拆除網應自上而下，同時要根據現場條件采取其他防墜落物擊措施。5.2.3安全帶：采購安全帶30、必須是國家認可的合格產品。安全帶使用2 年后，根據合用情況，必須通過檢驗合格方可使用。安全帶應高掛低用，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上合用，應掛在連接環上，要選擇在牢固構件上懸掛。安全帶上的各種部位不得任意拆掉。5.2.4樓梯（鋼梯）口防護：每層樓梯口或平臺口應在模板拆除后及時安裝防護臨時護欄，臨時護欄采用483.5 鋼管與鍍鋅水管組合而成，上桿離地高度約為1.0m，下桿離地高度約為0.5m，在樓梯步級上采用膨脹螺栓進行固定。5.2.5預留洞口、坑井防護：預留洞口及坑井應根據具體情況采取不同措施進行防護：1）樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸25cm 但大于2.5c31、m的孔口，必須用堅實的蓋板蓋沒，蓋板應能防止挪動移動。2）樓板面等處邊長為2550cm 的洞口、安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板蓋住洞口，蓋板應能保持四周擱置均衡，并有固定位置的措施。3）邊長為50150cm 的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。4）邊長在150cm 以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網。5.2.6施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。5.2.7預留洞口的臨時防護欄桿、防護板應在安裝正式欄桿或設備等時才能拆除，且應隨正式欄桿或設備安裝的進度進行拆除，不能一拆到32、底。拆除時質安員應在現場進行監督，應注意材料的堆放，不能亂拋亂扔，以防傷害他人。尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨蓬與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層邊，都必須設置防護欄桿。5.2.9臨邊防護欄桿桿采用鋼管橫扣件固定。 施工前，應逐步進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時，不得進行施工。5.2.11高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用；5.2.12攀登和懸空高處作業人員搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格持證上崗，并定期進行體格檢查；5.2.13施工中對高處作業中33、安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決危及人身安全時，必須停止作業；5.2.14施工現場高處作業中所用的物料，均應堆放生平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具，應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件嚴禁拋擲；5.2.15雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒、和防凍措施，凡水、冰、霜、雪均應及時清除；對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，停止進行露天攀登與懸空高處作業，暴風雪及臺風暴雨后，應及時對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善；5.234、.16因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須施工負責人同意并采取相應的可靠措施，作業后立即恢復；5.2.17墻板的運輸：墻板一般采用塔式起重機運輸，應設集裝托板，考慮墻板側立的抗彎性能較好，應將墻板側立捆扎牢固，用木板等襯墊對鋼絲繩與墻板接觸部位加以保護，起吊時吊點位置、吊索與構件的水平夾角等應符合構件安裝的有關規定，吊運中不得損壞。抬運墻板時，應兩人操作，水平運輸可采用專用小推車，也可采用鐵管或長度大于800mm的堅實木棒從兩端插入空心墻板第三孔（孔數偏上）中抬運。墻板的水平運輸，當路面平整時，墻板可采用0.2t的平板小車搬運，或將多塊墻板捆扎牢固后采用0.5t的平板小車搬運；當路面不平時，可采用直徑45mm左右的柄長600mm的“Z”形鐵管或長約800mm的木棍插入墻板的第三孔中抬運。吊運板時應捆扎牢固，合理吊裝。