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1、殼牌T-804罐內(nèi)底板噴砂防腐施工方案編制日期：年12月02日審 批： 施工方案目錄1 工程概況22 工作范圍23 編制依據(jù)24 材料規(guī)范25 資源配置36 工藝流程56.1 施工前準備56.2 施工程序57 施工時應(yīng)注意事項98 質(zhì)量控制程序99環(huán)境控制措施1010 安全措施1011工作危害分析（JHA）記錄表1012施工進度計劃表1313施工過程驗收表141 工程概況本項目是殼牌石油化工有限公司T-804罐檢修，罐內(nèi)底板，罐壁（一米以下），罐內(nèi)部件（支撐，管口，排泄管等）重新噴砂，并防腐施工。2 工作范圍2.1.工作量T-804 罐內(nèi)底板罐底5000罐壁245，罐內(nèi)支撐、管嘴、排泄管等2.2、2. 噴砂或拋丸使用環(huán)保噴砂清除掉原來厚700m的油漆涂層，直至漏出金屬表面，噴砂等級達到SA2 1/2。2.3. 油漆涂裝采用無氣噴涂施工，總干漆膜厚度700 mm.第一層環(huán)氧底漆，干漆膜厚度為75mm.第二層環(huán)氧中間漆，干漆膜厚度為325mm.第三層環(huán)氧面漆，干漆膜厚度為300 mm2.4.工期 施工工期90天。3 編制依據(jù) GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 HGJ20983中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH30221999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB892388涂裝前鋼材表面銹3、蝕等級和除等級4 材料規(guī)范 4.1環(huán)保無塵噴砂清理選用的鋼砂、棕剛玉磨料要清潔，干燥，無油，無雜物，能對涂料的保護性能有影響。所選的噴砂磨料材質(zhì)和粒徑大小應(yīng)當符合ISO8503的規(guī)定。并根據(jù)廠家的推薦，碳鋼的噴砂應(yīng)用多角冷淬鐵研磨劑，河砂、海砂不能用于噴砂清理使用。噴砂時要注意油和水對噴砂后鋼材表面的二次污染，因此壓縮空氣必須經(jīng)過除油除水的油水分離器進行前置處理。 4.2環(huán)保無塵拋丸時選用1.0鋼絲切丸，其優(yōu)點是硬度較高，不易變形；表面無尖角，碎塊少，不易損傷工件表面；抗壓力強，能循環(huán)使用；對于罐底附著漆皮有較好的清理能力。 注：項目施工過程中，所使用的材料，須經(jīng)項目主管工程師審核批準后才可使4、用。5 資源配置5.1 工器具 設(shè)備名稱name of equipment數(shù)量quantity人孔進入式環(huán)保拋丸機1環(huán)保型噴砂機1空氣壓縮機（儲氣罐）1油 - 水分離器1除塵器1厚度測量儀1砂帶，氣帶，噴漆管300米高壓無氣噴涂機2手提式電動攪拌機1運輸車輛2干濕溫度計1滾筒、刷子155.2儀器一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1濕度計Elcometer3191已檢測2測厚儀QUANIX45001已檢測3粗糙度檢測儀Elcometer2231已檢測4濕膜卡10已檢測5附著力檢測儀Elcometer3191已檢測注：所有工機具必須經(jīng)過CSPC檢測，并且按照CSPC程序管理。5.3 組織機構(gòu) 安全員Saf5、ety inspector 負責(zé)人Responsible personSafety inspector 技術(shù)組長Technical responsible 質(zhì)檢員 Quality inspector 施工組長construct responsible 技術(shù)員 Technical 噴砂工 噴砂工 油漆工 油漆工 5.4人員一覽表序號職務(wù)專業(yè)數(shù)量備注1項目經(jīng)理12安全員安全23質(zhì)量員14施工員25施工人員126 工藝流程 6.1 施工前準備 6.1.1熟悉圖紙，編寫施工措施，了解設(shè)備各部位特點，明確施工要求。6.1.2 依據(jù)施工情況及業(yè)主要求提出材料計劃。6.1.3 對現(xiàn)場充分了解。.6.1.4 6、對施工人員進行安全及技術(shù)培訓(xùn)。6.2 施工程序6.2.1一般要求 噴砂磨料應(yīng)該妥當堆放儲存，在使用前保持干燥、通風(fēng)，離地堆放在木托盤上。避免被浸濕導(dǎo)致失效； 施工人員應(yīng)在開工前確保相關(guān)的配套設(shè)施準備備到位，如工作票、電力接入、給排水、垃圾收集設(shè)施以及照明等； 本項目的作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，才可以現(xiàn)場從事相應(yīng)的施工作業(yè)。 施工中，如受到不良天氣如溫度、濕度、大風(fēng)等的影響時，應(yīng)暫停施工，并做好對已經(jīng)完成的涂層進行保護； 施工前應(yīng)及時做好對浮盤的保護工作。 如因生產(chǎn)需要，要求項目暫停或調(diào)整計劃時，承包商必須配合，并優(yōu)先保證正常生產(chǎn)。 施工順序：按業(yè)主設(shè)計要求進行對罐底板及罐內(nèi)壁（包括支撐，管口，7、排泄管等）進行分區(qū)域拋丸和噴砂處理分區(qū)域噴砂或拋丸合格后進行底漆施工底漆全部完成后等待浮盤修復(fù)浮盤修復(fù)完成底漆拉毛清除表面塵灰及污物連續(xù)涂刷中間漆連續(xù)涂刷面漆。6.2.2噴砂施工 6.2.2.1罐底板環(huán)保拋丸處理環(huán)保罐底拋丸機設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱便攜移動式平面鋼板拋丸預(yù)處理機規(guī)格型號BYPG-B工作寬度300mm行走方式電動行走行走速度0.5-15m/min最大鋼丸投入量100kg建議鋼丸的直徑1.0mm拋丸速度（Sa2.5國際標準）100m/h（Q235新鋼板）最大表面處理等級Sa3拋丸輪電機功率15KW行走電機功率0.75KW配套除塵器15芯脈沖反吹濾筒除塵器除塵連接管直徑150mm主8、機外形尺寸（長寬高）2150mm500mm1200mm除塵器外形尺寸（長寬高）1900mm1100mm1800mm主機重量430kg電源380V/50Hz主要優(yōu)點：（1） 直徑600人孔，拋丸機經(jīng)拆解后可以送進罐體內(nèi)部，再重新組裝后使用；（2） 生產(chǎn)效率高，每小時可達到100 m（sa2.5 Q235新鋼板）；（3） 工作中產(chǎn)生的粉塵自動回收，無環(huán)境污染；（4） 拋出的鋼丸自動回收，循環(huán)使用；（5） 經(jīng)拋丸機處理的工件表面無粉塵污染，再噴涂前無需要二次清洗；（6） 除塵器與拋丸機之間的除塵管最長可達到90米；設(shè)備工作原理：利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（或鋼絲切丸等）在離心力的作用下加速拋射至9、鋼板表面，丸料沖擊工作表面后進入機器配套除塵器，在這里灰塵和其它雜質(zhì)被分離出來，干凈的丸料和很少的粉塵回到儲丸箱可被循環(huán)使用。通過拋丸清理去掉工件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等，增加工件噴漆時的漆膜附著力，提高整個結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量。拋丸設(shè)備是封閉循環(huán)的向下拋打的專門處理鋼板表面的設(shè)備，配套的除塵器必須和拋丸機同時使用，以保證丸料中的粉塵分離。對表面處理質(zhì)量的控制拋丸工藝和設(shè)備根據(jù)需要處理的表面不同，通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，可得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。工作過程：拋丸機吊裝到鋼板上，調(diào)節(jié)主動輪的升降機構(gòu)使拋丸口與罐底面相距10、10mm左右，然后啟動除塵電機，再啟動拋丸電機，打開砂閥，高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器拋出鋼丸對鋼板表面進行打擊，同時拋出的鋼丸和產(chǎn)生的粉塵全部回收到儲丸箱中，并進行砂塵分離，干凈的鋼丸再次回落到儲丸箱中，產(chǎn)生的粉塵全部回收到除塵器中，所以整個工作環(huán)境中無任何污染。6.2.2.2罐內(nèi)壁及支撐，管口，排泄管等環(huán)保噴砂處理環(huán)保自動循環(huán)噴砂機設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、 電源：三相AC380V/50Hz2、 真空泵：電機功率11KW2臺3、 壓縮空氣源：可移動式空壓機或空壓站（用戶自備） 氣源壓力：0.40.8Mpa 工作壓力：0.40.7Mpa 耗氣量：46 m3/min4、 砂罐容積：0.2m3 5、 砂罐額定壓力11、：0.8Mpa5、 工作效率：3-5m2/h（與磨料、工況、清理等級要求、操作熟練程度有差異）6、 工作半徑：40米（使用鋼砂磨料時，回收半徑相應(yīng)調(diào)整為20米）7、 不銹鋼絲網(wǎng)：5目8、 噴嘴直徑：8mm（中型噴槍）9、 磨料種類及粒度：棕剛玉16目40目/棱角鋼砂G4010、 粉塵回收：100% 11、 砂料回收：99%12、 表面處理等級：Ra 2.5（與磨料類型有關(guān)）13、 最大外廓尺寸（長寬高）：2800mm800mm1830mm14、 整機總重量：約600kg主要優(yōu)點：（1）在施工現(xiàn)場直接使用，省略工件吊裝和運輸工序，節(jié)省了勞動力，提高生產(chǎn)效率。（2）環(huán)保無塵噴砂，避免粉塵對環(huán)境的污12、染和對現(xiàn)場操作工人健康的危害。（3）可適應(yīng)外形為平面、內(nèi)角面、外角面、圓弧面的工件噴砂處理。（4）配備專用的磨料控制閥，使空氣流量和磨料流量均勻調(diào)節(jié)，噴砂時能得到最合理的氣料混合比，提高了工作效率和工作質(zhì)量。該機還設(shè)置了濾芯自動清理裝置，使用方便，省時、省力。（5）自動循環(huán)回收，噴砂與回收同時進行。特殊設(shè)計的噴槍回收頭，可以將噴出的砂料及打磨下的粉塵、污銹一起回收，再經(jīng)分選、過濾處理，磨料重復(fù)使用，粉塵回收到集塵筒內(nèi)。（6）操作簡單方便，操作工稍加培訓(xùn)便可熟練操作。（7）零部件性能可靠，使用壽命長，維修件更換方便。設(shè)備工作原理：自動循環(huán)回收式噴砂機是以空壓機壓縮空氣為動力，用金剛砂等磨料對工件13、表面進行噴射沖刷清理的新型設(shè)備。啟動真空泵，使回收系統(tǒng)產(chǎn)生負壓，打開氣源開關(guān)，壓縮空氣經(jīng)油水分離器、減壓閥分別進入壓力罐，電磁閥控制砂閥開啟，電磁閥控制組合閥開啟接通節(jié)流閥，經(jīng)節(jié)流閥輸出定量的氣體助吹吹動砂子前進。調(diào)整砂閥及節(jié)流閥使磨料與氣量達到理想的氣料比例。工作過程：當噴砂時，手持噴槍，將噴頭底面貼附在被加噴工件的表面上，接通開關(guān)，砂閥即按預(yù)先調(diào)整好的參數(shù)供氣、供砂，磨料從噴槍中高速噴出打擊在工作表面上，以達到清理和除銹的目的。與此同時由于噴頭周圍的負壓包容著噴砂嘴，因此噴出的砂料及打磨下來的粉塵又全部回收，再經(jīng)過回收管進入分離筒，在分離筒中將砂子進行分離，磨料又回到壓力罐重復(fù)使用，粉塵則14、吸入粉塵筒中，就這樣不斷循環(huán)，完成了對工作物表面的噴砂工作。拋丸噴砂質(zhì)量要求與控制:拋丸噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的拋丸噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標準中提出了嚴格要求，拋丸噴砂質(zhì)量主要指標有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：拋丸噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3）拋丸噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的。表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。6.2.3油漆施工 測量并記錄溫度、濕15、度。空氣溫度在+4以上，相對濕度在80%以下，如果環(huán)境條件達不到以上要求，停止油漆施工。 單次噴砂施工完成驗收合格區(qū)域4小時內(nèi)完成底漆施工。 上一層油漆驗收合格后方可進行下一層油漆施工，施工前清理上一層油漆上的污染物，保證油漆間附著力。因罐體比較大，底漆施工分區(qū)塊進行，中間漆和面漆連續(xù)進行。噴漆間隔和各層油漆干燥時間需要符合要求。 涂裝方式：油漆施工采用高壓無氣噴涂。（一）涂裝前的準備在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準備齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機器及配套用具，涂料及涂層檢測儀器等。除此之外，還要進行涂料的調(diào)配及機器調(diào)試等工作。1.涂料的調(diào)配(1)確認涂料 16、根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。 (2)調(diào)整涂料粘度將涂料充分攪拌均勻，測量涂料的粘度，若粘度過高時，應(yīng)適當加入稀釋劑調(diào)至合適的粘度。2.噴涂機的安裝與檢查（1）安裝 將備好的噴涂機的各部件及輔助配件正確安裝、連接。（2）檢查噴涂機安裝連接完畢，進入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動力源是否運轉(zhuǎn)正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄漏，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網(wǎng)有無堵塞情況等。發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。（3） 涂裝環(huán)境條件控制測量噴涂環(huán)境的溫度及濕度，符合涂裝條件，既可進行涂裝作業(yè)。室外涂裝還應(yīng)考慮天氣因素，從噴涂到涂層表面干燥的一段時間內(nèi)，應(yīng)避開雨天以及風(fēng)速17、高、風(fēng)沙大的天氣。（二） 涂裝操作涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當，會造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表面干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮現(xiàn)象等。其三，涂層太薄；主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達不到所需要的厚度。噴槍的操作使用主要注意三個問題。1.槍距噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損18、失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。 2.噴涂扇面角度 噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。3.噴槍運行方向及速度噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴槍運行速度要穩(wěn)，以300400mm/s為宜。運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。（三） 涂裝后收尾工作涂裝施工完成或暫行段落時，要注意做好收尾工作。1.噴涂設(shè)備的清洗將機內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料，當噴19、出的料比較澄清時即可。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細致清洗。2.噴涂設(shè)備的保養(yǎng)噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件。對于涂裝流水來說，主要是噴槍及噴嘴的保養(yǎng)。3.涂料及輔助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理存放。7 施工時應(yīng)注意事項 對浮盤和其他設(shè)備，閥門、管線、管件和螺栓等需要隔離的要有效隔離保護。防止噴砂損壞和受到噴漆污染。 噴砂作業(yè)時，可能會因作業(yè)原因會有灰塵排到大氣中，如果灰塵嚴重則必須采取除塵措施和有效的防范手段。 施工過程出現(xiàn)不可預(yù)料的因數(shù)，對質(zhì)量有影響，乙方需要20、暫停現(xiàn)場作業(yè)，經(jīng)過雙方協(xié)商并征得業(yè)主許可批準后方能繼續(xù)施工。8 質(zhì)量控制程序 測量并記錄溫度、濕度。空氣溫度在+4以上，相對濕度在80%以下，如果環(huán)境條件達不到以上要求，停止施工。 噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無舊油漆及其他外來物。 單次噴砂施工完成驗收合格區(qū)域4小時內(nèi)完成底漆施工。 油漆施工前熟悉所施工油漆特性，油漆配比，調(diào)和順序要正確，攪拌均勻，稀釋劑添加適量，在混合使用壽命前用完。不浪費油漆。 禁止使用超過混合使用時間變質(zhì)的油漆。 上一層油漆驗收合格后方可進行下一層油漆施工，施工前清理上一層油漆上的污染物，保證油漆間附著力。因罐體比較大，底漆21、施工分區(qū)塊進行，中間漆和面漆連續(xù)進行。噴漆間隔和各層油漆干燥時間需要符合要求。 施工過程檢查及驗收（1）嚴格按照甲方和業(yè)主的要求、設(shè)計要求及施工規(guī)范驗收規(guī)范的要求進行施工檢驗。（2）嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范要求施工，對每一道工序的質(zhì)量控制都必須進行報檢。（3）積極配合甲方和業(yè)主現(xiàn)場檢查，對不合格位置及時整改。（4）完成施工記錄和各項質(zhì)量驗收確認表，做好過程資料并交甲方驗收保存。（5）質(zhì)保期：承諾對本項目防腐工程質(zhì)量進行最低五年質(zhì)量保證。9環(huán)境控制措施 9.1施工時，根據(jù)現(xiàn)場施工條件作好隔離，防止污染地面及其它設(shè)備。9.2 廢砂、油漆桶、廢舊毛刷及其它施工中的垃圾要及時清理回收，對施工廢物統(tǒng)一處理。22、9.3 加強對施工人員的環(huán)境教育，提高施工人員的環(huán)保意識。.10 安全措施 10.1 嚴格遵守CSPC的HSE管理制度。10.2 各種施工機械的安全防護設(shè)施必須齊全有效，并貼上檢驗標志。10.4 施工前進行安全技術(shù)交底簽證，未參加交底人員不得進入現(xiàn)場施工，所有施工人員對于容易發(fā)生的事故要知道預(yù)防和保護辦法。10.5 所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按照業(yè)主要求合理佩帶安全用品10.6 現(xiàn)場施工用的腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗收合格后掛牌使用。大型腳手架必須有上下的通道或爬梯，必要時，要使用攀登自鎖器或速差自控器。10.7 在腳手架上施工時，安全帶必須掛在腰部以上可靠處，嚴禁低掛高用。10.8 高處作業(yè)人23、員必須備有工具袋、零件、工具等細小物品應(yīng)隨手放入工具袋，嚴禁上下拋擲物品，高處作業(yè)的余料、廢物須及時清理，以防無意碰落。10.9 使用電動工具時須接漏電保護器，并外殼接地，并定期做實驗，防止發(fā)生漏電事故。10.10 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。10.11噴砂作業(yè)時必須穿戴專業(yè)噴砂防護服。10.12油漆作業(yè)時必須佩戴過濾式空氣呼吸器。11工作危害分析（JHA）記錄表工作危害分析（JHA）記錄表JA-HSE-BG-09工作/任務(wù)：油漆防腐。 區(qū)域工藝過程：分析人員： 日期：序號施工作業(yè)危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正/控制措施一、受限空間作業(yè)1有毒，有害氣體窒息，或死亡有效隔離，24、氣體檢測可能性小嚴重不可容忍作業(yè)前進行檢查2缺氧窒息，或死亡氣體檢測，通風(fēng)，可能性小嚴重不可容忍作業(yè)前進行檢查3罐內(nèi)絆倒傷人保證照明可能性小嚴重中等風(fēng)險作業(yè)前進行安全交底4監(jiān)護不到位傷人專職安全員可能嚴重中等風(fēng)險作業(yè)前檢查5未準備應(yīng)急用品傷人專人負責(zé)可能嚴重中等風(fēng)險作業(yè)前進行檢查6安全通道不暢通傷人專人檢查可能嚴重中等風(fēng)險作業(yè)前進行安全交底，檢查二、施工用電作業(yè)1電纜沒按規(guī)定架空鋪設(shè)觸電安全用電管理制度可能性小嚴重可容忍作業(yè)前進行檢查2配電箱設(shè)置地點積水觸電電工職責(zé)可能性小嚴重可容忍作業(yè)前進行檢查3配電箱不關(guān)門不上鎖短路觸電電工職責(zé)可能性小比較嚴重可容忍作業(yè)前進行檢查4單相三孔插代替三相插座漏25、電觸電電工職責(zé)不可能嚴重可容忍作業(yè)前進行檢查5無證上崗設(shè)備損壞、人員傷亡上崗作業(yè)管理制度可能性小嚴重可容忍作業(yè)前進行檢查6票證不齊設(shè)備損壞、人員傷亡票證管理制度可能性嚴重小可容忍作業(yè)前進行檢查工作危害分析（JHA）記錄表JA-HSE-BG-09工作/任務(wù)：油漆防腐。 區(qū)域工藝過程：分析人員： 日期：序號施工作業(yè)危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正控制措施三噴砂作業(yè)1砂管爆裂傷人作業(yè)前檢查砂管可能性小比較嚴重可容忍更換新砂管2粉塵職業(yè)病戴防塵口罩可能性比較嚴重可容忍加強通風(fēng)3安全閥失靈砂罐爆炸傷人噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程可能性嚴重中等風(fēng)險作業(yè)前檢查安全閥四油漆作業(yè)1油氣揮發(fā)氣體職26、業(yè)病戴防毒口罩可能性比較嚴重可容忍加強通風(fēng)12施工進度計劃表序號工作內(nèi)容開始日期結(jié)束日期天數(shù)施工人數(shù)1噴砂準備2017.1.54122噴砂底漆施工2017.3.960123底漆拉毛并清理施工2017.3.102017.3.145124油漆第二遍2017.3.152017.3.19585自涂間隔2017.3.202017.3.2126油漆第三遍2017.3.222017.3.26587油漆固化養(yǎng)護2017.3.272017.4. 168油漆修補2017.4.22017.4.3289最終檢驗2017.4.42017.4.414101112說明：1、 防腐施工工期為90天；2、 底漆拉毛并清理為浮盤修復(fù)完成后開始時間，以下均延期后延。13施工過程驗收表防腐施工質(zhì)量驗收表 設(shè)備所屬單位： 施工單位及負責(zé)人： 序號設(shè)備部位名稱防腐施工內(nèi)容質(zhì)量情況驗 收 人時 間施工單位業(yè)主代表123456說明：1、本表作為防腐施工每道工序質(zhì)量驗收之用，工程竣工簽證時必備； 2、過程質(zhì)量驗收由各生產(chǎn)作業(yè)部（車間）及施工單位派出專業(yè)人員共同進行。