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1、廠房地面沉降固結(jié)灌漿施工方案目 錄一、 情況分析.1二、 現(xiàn)場情況.1三、 灌漿方案.4四、 施工注意事項.16五、 施工中易出現(xiàn)問題的處理.17六、 施工質(zhì)量控制及檢驗.17七、 安全措施.18八、 文明施工.18后附企業(yè)資質(zhì)及相應(yīng)報價一、 情況分析 我協(xié)會于4月22日組織專家現(xiàn)場實際勘察，結(jié)合原施工方、業(yè)主提供的資料，該項目只能采用灌漿工藝。原因是廠房已形成，無法進行開挖。若開挖強夯成本過高，且無安全保障。經(jīng)分析由于該廠區(qū)地塊局部原為水塘，前期施工中換填不徹底，回填土石單粒體積較大回填中存在空隙且對回填土碾壓未達到設(shè)計壓實度要求。從而導(dǎo)致壓縮模量較高，地面出現(xiàn)不均勻沉降及開裂。建議采取回填2、固結(jié)灌漿措施，修復(fù)地基。二、 現(xiàn)場情況現(xiàn)場為廠區(qū)地面沉降，地面砼硬化厚20cm，沉降已影響墻體產(chǎn)生開裂。現(xiàn)場照片如下：三、 灌漿方案3.1 采用注漿加固法固化劑（漿液）沿地面沉降斷裂縫及打孔注漿位置滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善地面受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。根本消除地面下空洞及暗道，使病害從根本上得以防治；經(jīng)濟效益高；工期短，污染小，施工文明；技術(shù)先進，工法成熟，效果可靠。 由于前期基礎(chǔ)施工對回填土土質(zhì)把控不到位且固結(jié)時間較短，對地面進行注漿的目的是要形成復(fù)合地基并充填地面板下孔洞，通過對土體強度及密實度的改良，以提高地基的承載力，以此減少土體的壓縮變形3、或減少土體側(cè)向位移引起的地面沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設(shè)備均勻的將漿液注入地基回填土內(nèi)，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使回填土孔隙比減小，強度提高。3.2 注漿范圍沿不規(guī)則沉降縫且每端延長2米及地基回填區(qū)域，孔間距2.5m，梅花形布置，注漿孔深度隨筑填體厚度而變化。 施工工藝流程：是清理場地測量放線監(jiān)理報檢機具定位鉆 孔是否達到終孔要求安裝注漿設(shè)備注 漿結(jié)束封孔質(zhì)量檢驗整理資料調(diào)整設(shè)備水 泥其他材料監(jiān)理報檢質(zhì)量不合格格核定參數(shù)重新鉆孔否3.3 機械設(shè)備及施工人員3.3.1 機械設(shè)備主要機械設(shè)備和材料表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率用 途1電錘34、8-D型臺根據(jù)實際量750W鉆孔施工2注漿泵Xpb-90E臺根據(jù)實際量750W灌注聚氨脂3注漿塞20-A個根據(jù)實際量封閉漿液丙酮kg根據(jù)實際量清洗注漿機鉆頭根根據(jù)實際量鉆孔6延長電線米根據(jù)實際量3.3.2 施工人員 配備施工隊長3名，機手6名，泵工6名，注漿班班長3名,普工8名。3.4 鉆孔及注漿3.4.1 注漿材料水泥采用P.O 42.5袋裝水泥。根據(jù)檢驗評定標準，對進場水泥進行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的存儲與使用，防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比1：（0.81）。 3.4.2 施工流程（如下圖所示） 3.4.3 固結(jié)灌漿方法和布孔型式灌漿方法孔采用自上而下分段灌漿的方式，孔首先進行接觸段5、施工，以下各段采用一次成孔，自下而上分段灌漿的方式；另外，對各單元塊的臨空排孔首先進行施工，以形成封閉的灌漿區(qū)域，從而減少串、冒、漏的現(xiàn)象，保證灌漿質(zhì)量。 布孔型式地基固結(jié)灌漿孔深根據(jù)中冶成都勘察研究院出具的地質(zhì)勘察報告，注漿管鉆至中風(fēng)化巖層，鉆孔深度約為。灌漿按分序加密的原則進行，排距為2.0m，孔距暫按2.5m；具體參數(shù)根據(jù)實際灌漿情況加以調(diào)整，選擇合理的灌漿孔間排距；固結(jié)灌漿布孔型式見下圖： 說明：1圖中尺寸單位按cm計。 2灌漿按排內(nèi)分序加密的原則進行，排距2.0m,孔距2.5 m。 3鉆孔鉆至中風(fēng)化巖層，鉆孔深度約為；物探孔暫時由序孔兼，具體由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定。4鉆孔均為鉛垂孔。36、.4.4施工工藝流程 施工工序 總體施工工序（見下圖）：施工準備（混凝土等強期間）布置風(fēng)、水、電、通訊及二次制漿系統(tǒng)鉆設(shè)并安裝抬動變形觀測裝置灌前物探測試序孔施工序孔施工檢查孔施工灌后物探測試施工場地清理移交。施工準備清理場地測量放點布置孔位制漿系統(tǒng)就位鉆機就位固定調(diào)平抬動觀測孔鉆孔及安裝觀測裝置物探孔施工及灌前測試I、II序孔施工序排孔施工I、II序孔施工II序排孔施工質(zhì)量檢查孔施工及壓水試驗灌后物探測試孔的測試固結(jié)灌漿總體施工工藝流程圖 灌漿孔單孔施工工藝流程 采用自上而下方法的固結(jié)灌漿單孔施工工藝流程：鉆機對中調(diào)平固定鉆第一段阻塞沖洗、壓水、灌漿 鉆第二段沖洗、壓水、灌漿（依次循環(huán)至全孔7、結(jié)束）封孔。 采用自下而上方法的固結(jié)灌漿單孔施工工藝流程：鉆機對中調(diào)平固定一次鉆出全孔測量孔深全孔一次沖洗孔底段壓水灌漿 自下而上分段壓水灌漿封孔。 鉆孔灌漿孔鉆孔孔徑為110mm。混凝土和基巖部位采用阿特拉斯ROC-460-HF自行高效潛孔鉆機、宣化YQ100D型潛孔鉆機鉆進。抬動觀測孔、檢查孔均采用XY-2型回轉(zhuǎn)型地質(zhì)鉆機，金剛石鉆頭鉆進。所有鉆孔根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)一編號、放點，開孔孔位偏差不大于10.00cm。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/30孔深。鉆孔孔深必須鉆至中風(fēng)化巖層，對終孔段遇到斷層帶、結(jié)構(gòu)面時，詳細記錄，并向監(jiān)理工程師報告，由監(jiān)理工程師予以協(xié)調(diào)后，再進行相應(yīng)的處理。鉆孔沖洗：采用自8、孔底向孔外大水量敞開沖洗及壓力風(fēng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，鉆孔沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。裂隙沖洗：根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用壓力水沖洗、壓力風(fēng)沖洗、風(fēng)水輪換沖洗的方法進行裂隙沖洗。沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風(fēng)壓可為灌漿壓力的50%，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水清凈后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到清凈要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔(段)裂隙沖洗后9、，該孔(段)立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。特殊地段：對于地質(zhì)構(gòu)造帶（特別是斷層破碎帶、遇水泥化帶），采用自孔底向孔外進行壓力風(fēng)沖洗的方式，避免用水沖洗使破碎巖體遇水泥化造成對裂隙的堵塞，從而影響灌漿質(zhì)量。壓水試驗：壓水試驗應(yīng)在鉆孔沖洗后24小時內(nèi)進行，否則灌前應(yīng)重新進行鉆孔沖洗。每個壩段在序孔中選5的灌漿孔作單點法壓水試驗(即序孔總數(shù)的20)，其余灌漿孔段均進行簡易壓水試驗。一般先導(dǎo)孔、灌后檢查孔必須進行“單點法”壓水試驗。“單點法”壓水試驗和簡易壓水的壓力為灌漿壓力的80%，若大于1MPa時，采用1MPa，遇到特殊情況則按設(shè)計通知執(zhí)行。簡易壓水試驗10、壓水時間為20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算值，其成果以透水率表示。單點法壓水試驗穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定壓力下每3min5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%；或最大值與最小值之差小于1L/min時即可結(jié)束，取最終值作為計算值。 灌漿a.灌漿段長度在6m以內(nèi)時，采用全孔一次灌漿法，孔深大于6m時，采用分段灌漿法，分段段長一般第一段為2.0m，第二段為3.0m，第三段及以下為5.0m；第三段及以下各段在遇特殊情況時可適當(dāng)縮短或加長，但加長后段長及終孔段段長不得超過8.0m。灌漿分段與鉆孔分段保持一致。各灌漿段灌漿結(jié)束后一般不待凝。分段灌11、漿的孔采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法；自下而上、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法；綜合灌漿法,灌漿塞置于該段段頂0.5m處，射漿管距孔底不大于0.5m。全孔一次灌漿法，射漿管距孔底應(yīng)小于0.5m。灌漿段在洗孔壓水結(jié)束后應(yīng)及時進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24小時，灌前應(yīng)重新進行裂隙沖洗、壓水試驗。灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時，灌漿孔孔口應(yīng)妥善保護，嚴防污水，污物流入孔內(nèi)。固結(jié)灌漿阻塞：采用有蓋重灌漿自上而下方式時,第一段阻塞應(yīng)在混凝土與基巖結(jié)合面以上50cm左右，以下各段應(yīng)阻塞在距上一灌漿段底以上0.5 m左右，若阻塞不住時，則可向上移動阻塞器。各灌漿段射漿管在阻塞器移動后，其距灌漿段段底不應(yīng)大于12、0.5 m，否則應(yīng)重新配置射漿管；采用無蓋重灌漿一次成孔、自下而上分段方式時,最后一段阻塞應(yīng)在基巖結(jié)合面以下0.51.0m以內(nèi)，其余各段應(yīng)控制段長5m左右，各灌漿段射漿管應(yīng)保證其距灌漿段段底不應(yīng)大于0.5 m，否則應(yīng)重新配置射漿管。固結(jié)灌漿孔灌漿結(jié)束后一般不待凝，可直接進行下一段鉆灌作業(yè)。當(dāng)遇斷層破碎帶等特殊情況時，灌漿結(jié)束后應(yīng)進行待凝處理，待凝時間依據(jù)實際情況確定。b.灌漿設(shè)備：SGB6-10型灌漿泵，JJB-2B型雙層立式攪拌槽（200L），ZSQ-42型液（氣）壓灌漿塞、三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動記錄儀。c.水泥：采用42.5MPa抗硫酸鹽水泥。d.漿液水灰比及變漿標準：普通水泥漿液采用3：113、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1五個比級。超細水泥漿液采用2：1、1：1、0.8：1三個比級。變漿標準： 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不能改變水灰比。 當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上、或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃。 當(dāng)注入率大于30L/min時，可視具體情況越級變濃水灰比。灌漿過程中，漿液變換及灌漿結(jié)束時必須測記漿液密度，其測值應(yīng)反映在灌漿原始記錄中。e.灌漿壓力：灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗成果確定后報請監(jiān)理工程師批準或由監(jiān)理工14、程師確定。當(dāng)灌漿開始后盡快使壓力達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段逐級升壓。為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，一泵一孔同時進行灌注。否則，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后進行鉆進或灌漿。有蓋重方式施工時，全孔一次灌漿的固結(jié)灌漿孔及分段灌漿的固結(jié)灌漿孔的第1段灌漿壓力按下述規(guī)定執(zhí)行：混凝土蓋重厚度小于3m時，第序孔的灌漿壓力為0.25MPa，第序孔的灌漿壓力均為0.4MPa；混凝土厚度3m時，第序孔的灌漿壓力一般為0.3MPa，但對已確認的淺層緩傾角裂隙發(fā)育部位，灌漿壓力降為0.25MPa；第序孔的灌漿壓力為015、.5MPa。混凝土蓋重厚度超過3.0m時，第、序孔的灌漿壓力分別以混凝土厚度3.0m時的灌漿壓力為基礎(chǔ)，按混凝土蓋重厚度每超過1.0m，灌漿壓力相應(yīng)增加0.025MPa計算。固結(jié)灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力。灌漿壓力盡快達到設(shè)計壓力，但對斷裂構(gòu)造發(fā)育、注入率較大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至達設(shè)計壓力，具體操作時可以壓水試驗壓力為基礎(chǔ)，按每0.05MPa為一級，逐級升壓至設(shè)計壓力，分級升壓時，每級壓力的純灌時間不應(yīng)少于15min。串通孔(組)灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時，分別控制灌漿壓力，同時加強抬動監(jiān)測，防止混凝土發(fā)生抬動破壞。f.灌漿結(jié)束標準：當(dāng)16、灌漿壓力達到規(guī)定值時，注入率小于或者等于1L/min，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。當(dāng)長時間達不到結(jié)束標準時報請監(jiān)理工程師研究處理措施。g.封孔：全孔灌漿結(jié)束后即可進行封孔，固結(jié)灌漿封孔應(yīng)采用“全孔灌漿封孔法”或“導(dǎo)管注漿封孔法”，封孔采用漿液水灰比為0.5：1的濃漿。待凝24小時后清除孔內(nèi)污水、浮漿，脫空處采用干硬性水泥砂漿封填密實。當(dāng)快灌漿結(jié)束后，對相應(yīng)的抬動觀測孔、物探測試孔等按要求進行封孔處理。 特殊情況的處理在灌漿過程中，有可能發(fā)生地表冒（漏）漿現(xiàn)象，根據(jù)冒（漏）漿量的大小，可采用下述方法處理：如冒漿量較小，可不作專門處理，按正常灌漿方法灌注結(jié)束。如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃17、漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方法處理。 在鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取縮短段長進行灌漿處理，同時應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師。 鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)與灌漿孔串通時，應(yīng)查明串通部位和串通量，應(yīng)立即停鉆封堵，待灌漿結(jié)束后對原鉆進孔重新掃孔鉆進。 在鉆孔過程中，如發(fā)生與混凝土構(gòu)造分縫、埋設(shè)儀器、混凝土冷卻水管串通時，應(yīng)立即停鉆并報監(jiān)理工程師研究處理。 灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，必要時采用熒光素或高錳酸鉀追蹤檢查，按技術(shù)要求采取相應(yīng)措施或監(jiān)理工程師指示處理。 灌漿過程中，應(yīng)定期對回漿管漿比進行檢查18、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃時，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min可停止灌注，其回濃情況應(yīng)反映在灌漿綜合成果表中，并及時上報監(jiān)理工程師。 在固結(jié)灌漿施工時，對孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，采取相應(yīng)措施綜合處理。 灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)報告監(jiān)理工程師，研究相應(yīng)的處理措施。 質(zhì)量檢查及資料整理 質(zhì)量檢查a固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以聲波測量巖體波速為主，并結(jié)合鉆孔壓水試驗、灌漿前后物探成果、有關(guān)19、灌漿施工資料以及結(jié)合鉆孔取芯資料等綜合評定。b巖體波速測試，在該部位灌漿結(jié)束714天進行。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。孔段合格率在孔深05m時為90%以上，540m時為85%以上，4080m時為80%以上。c固結(jié)灌漿灌前與灌后聲波檢測比例按灌漿孔的5%考慮。d固結(jié)灌漿后，檢測以聲波速度為標準時，1、2類基巖大于3500m/s，保證率大于85%。變模E5MPa。e灌后不合格段不集中在局部區(qū)域，并消除集中分布的低波速段。達不到合格標準的孔段，按監(jiān)理人的指示或批準的補救措施進行處理。f固結(jié)灌漿壓水試驗的標準：在防滲帷幕灌漿孔范圍內(nèi)檢查孔透水率不大于1.0Lu20、；其它范圍的檢查孔透水率不大于3Lu。 資料整理灌漿資料要及時、準確、詳細、清楚的整理好，以便監(jiān)理工程師抽查灌漿質(zhì)量；原始資料整理的內(nèi)容有：鉆孔資料（反映鉆孔過程中巖性變化、塌孔、回水顏色及巖石軟硬情況等）、測斜資料、鉆孔沖洗資料、壓水試驗資料、灌漿資料、抬動變形觀測資料、鉆孔取芯資料等。3.4.5 各主要工序施工方法（1）鉆機、注漿設(shè)備就位根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，不宜過長，控制在3050m,以防壓力損失。現(xiàn)場備好拌合用水及袋裝水泥、粉煤灰、砂、水玻璃等材料。（2）鉆孔施工工法采用200型轉(zhuǎn)盤式鉆機旋轉(zhuǎn)鉆進，21、采用50mm鉆頭，48普管進行護壁，采用干鉆法，嚴禁加水，否則路基受水浸泡，原結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成不必要的損失。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（1:1）進行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對應(yīng)重量的水泥，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O42.5水泥。應(yīng)先加水后加水泥及外加劑，拌和1020min，將漿液流入過濾篩進行兩次過濾，存放漿液池。（4）注入壓力由于注漿壓力與土的重度，強度，初始應(yīng)力，孔深，位置及注漿次序22、等因素有關(guān)，而這些因素有難以準確確定，因而本工程注漿壓力通過試驗和地區(qū)經(jīng)驗確定，設(shè)計注入壓力0.40.5Mpa。（5）終孔標準漿液注入量采取壓力流量雙控法：在注入壓力達到設(shè)計壓力的前提下達到穩(wěn)定為原則，穩(wěn)定時間標準為5分鐘。當(dāng)注入壓力大于2倍設(shè)計壓力且漿液無法注入時可終孔。當(dāng)單孔注入量異常大時應(yīng)暫停注漿，分析清楚原因后采取間歇注漿的方法進行。孔口反漿時采取間歇注漿的方法。（6）注漿結(jié)束封孔移機注漿結(jié)束后，拔出套管，用水泥砂漿或C25砼封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。（7）注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，23、檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項1.施工前應(yīng)測定沉降的具體位置。2.注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免空位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。3.注漿過程中做好注漿記錄，詳細記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間、地面狀況等情況。整理出注漿量、注漿壓力、注漿時間曲線圖。4.注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。5.廠房內(nèi)作業(yè)，鉆探人員應(yīng)對地下管網(wǎng)進行了解，避免造成不必要的損失。6.注漿過程注意環(huán)境保護，及時清24、理漿液污染物。一般整理好場坪后，應(yīng)在注漿場坪四周修好臨時排水設(shè)施. 7.注漿結(jié)束后及時采用水泥砂漿或C25砼將注漿孔封填飽滿至孔口。五、施工中易出現(xiàn)問題的處理(1）、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理；(2）、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進行掃孔，而后進行鉆進和補漿；(3）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔而后注漿；25、恢復(fù)注漿時應(yīng)使用開注比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質(zhì)量控制及檢驗6.1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿足設(shè)計要求的水泥和外加劑等材料，并及時檢查驗收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥及中砂等所有施工材料必須通過試驗是檢驗合格及通過監(jiān)理工程師報檢合格之后，方可用于施工。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格的水泥和外加劑，每100t為一批，當(dāng)不足100t時也按一批計。每批抽樣1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量26、證明文件及抽樣檢查。6.2注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。七、安全措施7.1施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。7.2施工現(xiàn)場安全用電措施現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標準電箱，27、電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。7.3施工現(xiàn)場其他安全措施施工現(xiàn)場機械設(shè)備應(yīng)聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)配，進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。 作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示標志，并佩戴安全帽 工程開工前必須逐級進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容必須有針對性，并做好記錄。 保持施工機械整潔。八、文明施工施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工，具體如下：8.1機械、機具、場地、材料規(guī)劃布置，做到井然有序。8.2現(xiàn)場人員應(yīng)穿工作服，不得穿拖鞋、赤腳、赤膊上工地。8.3鉆出的土及廢料、廢碴應(yīng)及時運走，統(tǒng)一棄至棄土場。8.4現(xiàn)場產(chǎn)生的廢碴、廢水、廢油應(yīng)集中統(tǒng)一處理。不得隨意排放污染環(huán)境。