午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、第一章 編制依據和編制說明1.1編制依據根據業主提供的華興.麗景天城A區12號樓工程施工設計圖紙。根據國家現行的施工驗收規范，質量驗收標準。四川省工程建設地方標準，建筑施工安全規程及四川省對基本建設的有關規定。建筑法：ISO9002認證的質量體系的質量手冊，程序文件，作業文件等有關內容。工地現場情況所獲得資料。1.2編制說明：在認真閱讀麗景天城A區12號樓設計圖紙的基礎上，按照業主的要求，對該工程轉換層施工技術進行了仔細地分析和研究；對轉換層施工布署、施工組織協調管理等進行了全面的策劃；對轉換層施工管理方法和措施進行了充分地討論和探討；本著“創一流精品，樹企業形象，讓用戶滿意”的質量意識和對業2、主負責的原則，對工程質量終身負責的態度，以“科學、經濟、優質、高效”為指導思想，結合本公司轉換層施工管理經驗編制本施工方案。1.3建筑概況：本工程框架柱斷面 ，梁斷面 選用鋼筋 1.4轉換層主體結構施工施工工藝流程框圖 校柱筋 搭內架 驗筋支設柱墻模柱筋綁扎豎向電渣壓力焊軸線(放線)標高傳遞 施工縫沖洗打毛 標高校核梁板鋼筋綁扎梁板支模梁、板、搭架 鋪操作平臺澆梁板柱、墻扎板負筋安裝預埋、土建預留 驗筋養護第二章 工程概況2.1.工程概況.工程概況工程名稱：麗景天城A區11、12號樓建設單位：巴中市華興房地產開發有限公司設計單位：巴中市建筑勘測設計院工程地點：巴中后壩建筑總面積：約9834m建3、筑層數及結構類型：A區11、12號樓為6+1層。 建筑功能：商用、住宅。使用年限：50年。建筑概況：本工程一層框架，柱斷面 ，梁斷面 選用鋼筋 。第三章 轉換層施工技術措施3.1轉換層主體結構施工施工工藝流程框圖3.1.2模板工程施工 校柱筋 搭內架 驗筋軸線(放線)標高傳遞豎向電渣壓力焊柱筋綁扎支設柱墻模 施工縫沖洗打毛 標高校核梁板鋼筋綁扎梁板支模梁、板、搭架 鋪操作平臺澆梁板柱、墻扎板負筋安裝預埋、土建預留 驗筋養護 3.1.2模板工程施工3.1.2.1柱模本工程柱斷面尺寸從 不等。柱模采組合鋼模板拼裝，外加抱箍固定，抱箍間距不得大于700mm，柱腳第一個抱箍距地面不得大于200mm。抱4、箍設置時，距下口越近的位置間距相應密一些，柱斜撐采用鋼管支撐系統。3.1.2.2板模施工板模采用膠合板，膠合板背襯100mm80mm的方木作肋，保證板的整體性。方木鋪在248的鋼管組成的牽桿上，再由立桿上的頂托支撐牽桿，形成整個模板體系。模板背襯間距為250mm，支撐牽桿的間距不大于900mm，且使用雙排鋼管，鋼管立柱間距不大于900mm。立柱用3道橫桿連接，以滿足板模標高的要求，立柱頂端加頂托。支模時，根據設計要求按跨度的4%調節頂托起拱。板模采用12厚膠合板鋪設，板縫拼接應緊密，用塑料帶封閉接縫，避免漏漿，確保平臺板平整密實。樓梯板支撐形式見下圖：=50木板踏步狀拉桿90048鋼管橫桿105、厚覆模膠合板48斜撐鋼管48鋼管縱橫水平桿11現澆樓梯支模示意圖=50木板下面成鋸齒踏步狀膠合板縱橫水平桿木模背杠鋼管橫桿1-1剖面圖3.1.2.3梁模施工主梁截面尺寸較大，其支承立柱間距不得大于900mm，當梁跨度7m時均按跨度的4起拱，同時起拱不得削弱梁的高度。梁模采用鋼模架設，在梁側邊上、下口設48通長鋼管各一道，確保梁不變形。當梁高600mm時，在梁中部靠上位置設對拉扁鐵一道，間距700mm，梁模支撐見下圖：梁側模支模示意圖48鋼管圍檁48鋼管斜撐連接角模48鋼管3.1.3鋼筋工程施工3.1.3.1鋼筋的接長接長方式：柱筋的接長均采用電渣壓力焊焊接接長。樓板受力通長的冷軋鋼筋采用搭接接6、長。大于14的梁鋼筋均采用閃光對焊焊接長。鋼筋的接頭位置梁底部鋼筋在支座1/3L0處或箍筋加密區外接頭.上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過25%，位置錯開36d。樓板受力通長鋼筋接長，底筋在支座處，負筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配斷制作。柱鋼筋結頭相互錯開，保證同一截面鋼筋接頭不得超過總截面的50%。鋼筋的制作綁扎預見性的提出處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處。需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料及翻樣處理均由項目技術負責人審核批準。鋼筋制作的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。梁、柱節頭的箍筋一般較密，核心7、箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制作成兩個，待綁扎就位后，按搭接長10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防柱鋼筋偏移。梁板鋼筋綁扎時應根據設計間距彈線分劃，綁扎過程中加入預制墊塊，預制墊塊縱橫間距1m，樓層負筋待安裝配管完畢后，再進行綁扎，樓板負筋綁扎后應加10鐵馬，間距縱橫1.0m；負筋綁扎好后，嚴禁在上部踩踏，以保證負筋位置的正確。板負鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。3.1.4混凝土工程施工本工程采用自拌混凝土，提前一個月先作試配,待滿足設計強度后,再進行8、批量砼施工。3.1.4.1混凝土的生產及運輸由于本工程混凝土量較大，故在施工現場設一座集中攪拌站，并用兩臺JZC350攪拌機生產混凝土。攪拌站的具體位置見施工平面布置圖?；炷恋倪\輸：手推車或塔吊水平運輸，龍門架或塔吊垂直運輸。3.1.4.2混凝土的澆筑墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一側或兩側模板開設門子板，混凝土從門子板處的余槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗?；炷涟?00-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，振搗密實。柱與梁板不同強度等級混凝土澆筑時，先澆混凝土強度等級高的柱混凝土，后澆混凝土強度等級低的梁、板，兩者之間用鋼板網隔開，澆筑此部分混凝土時9、，必須設專人把節點區需用的混凝土量通過對講機進行上、下聯絡，提前和及時通知攪拌站，節點需要的混凝土用量按實用量的1.2系數計量供應。實行混凝土強度等級掛牌制。此處鋼筋很密，如內振有困難，可采用模外對稱振搗。3.1.4.3混凝土試塊的留置混凝土試塊的留置組數應滿足規范規定，每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3，取樣不少于一次。第一現澆樓層段同配合比的混凝土，取樣不少于1次。3.1.4.4混凝土的養護在混凝土的養護過程中，應控制混凝土處于有利于硬化及強度增長10、的溫度和濕度環境中，使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。采用自然養護混凝土，每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣變化情況?；炷琉B護派專人進行。初期用膠管澆水，澆灑次數以保證混凝土保持潤濕為度，當外界平均氣溫低于5時，不得灑水?；炷琉B護時間一般不得低于7晝夜，當有抗滲要求或混凝土有外摻劑加入時，不得少于14晝夜。3.1.5施工縫施工3.1.5.1施工縫的施工在施工縫處新澆混凝土前，將原有混凝土表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道摻801膠的素水泥漿，再用與混凝土同成份的水泥砂漿攤鋪均勻，最后澆筑混凝土。3.1.6腳手架工程施工根據該工程設計及該工程地理環境等情況，主體、裝飾、裝修期11、間外架采用雙排鋼管腳手架。內架，主體施工時為早拆體系支撐架，裝飾、裝修期間為工具式移動架。在主體一層完成后，應按規定搭設水平安全網，二層以上搭設全封閉外架，封閉腳手架的起點樓層應在板混凝土澆筑時，預埋22的鋼筋環，用以固定本層的水平架。水平桿外端部的余撐底腳應支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用2根鋼管和已澆筑的混凝土柱連結一次，雙排外架每一層設一水平安全網，外面用尼龍網全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿。防護欄桿的搭設必須在每層樓施工之前，以確保安全。外腳手架外側每隔9m必須設一道剪刀撐，鋼管與地面12、的夾角應控制在4560之間，自上而下連續設置。大橫桿之間應等距設置兩根格柵：底笆應滿鋪，不得留空隙，底笆與大橫桿的綁扎點不得少于四個。每個點必須用18#鉛絲雙股扎牢。外腳手架每隔四層懸挑一次。樓層柱梁、板的支撐采用鋼管扣件式腳手架，其支撐系統詳見模板工程。3.2主要分項工程質量控制措施模板及支撐質量控制措施.1模板工程施工工藝控制程序混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)施工圖紙技術交底前 期工 作 施 工 驗 收 施工 材料準備 材料、支撐件、卡件隔離劑模板設計數據(承載力、剛度和穩定性)作業條件基礎承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術措施基礎支架安裝 立柱 模板安裝 支13、撐桿件位置準確預埋件預留孔 標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除(應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行) 模板設計資料材料預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸模板安裝建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88） .2模板工程作為結構施工的重要分項工程，也是保證混凝土最終質量的基礎，模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土施工時的各種荷載。.3針對本創優工程目標及本工程項目的工程特點，為確保結構尺寸準確，外形美觀，對結構方柱、梁及梁柱節點，均配置專用定型鋼模及定型鋼柱箍；從而以可靠的模板體系來確定結構形體的混凝土成型質量，從而來確保達到創優工程的目標。.4所有結構支模前均應專人進14、行配板設計和畫出配板放樣編號，余留量由縫模調整，模板體系制作時，必須嚴格按照經工程師認可的木工翻樣圖要求進行加工。運至現場后，必須加強驗收環節，進行預拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度，所有的定型模板都必須分區域進行分別編號，加以區別，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的進行。.5對于大平板混凝土的模板擬定選用高平整度、高強度膠合板材。.6空心板、梁支撐排架必須沿縱橫向間距3m5m 設置垂直剪力撐，確保支撐排架的剛度和穩定性。模板及其支撐均應落在實處，不得有虛腳出現，安拆均設專人負責。.7柱模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于14mm 的鋼筋限位，以確保其位置正確。模板下腳采用1：3水泥砂漿15、進行找平，以確保模板標高的統一。墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漿流失造成爛根。.8在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，應在施工焊接處的模板面用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。.9梁高超過0.6米以上的深梁中間部位用拉片將兩側模板拉緊，防止模板膨脹。模板的拆除：模板拆除要預先制定好拆模順序，根據施工現場室外的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土初凝后，強度達到1.2N /mm2 時，及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，為拆模做好準備。拆模時必須保護模板邊角和混凝土邊角，拆模時間：側模以不損壞混凝土表面及楞角為原則。底模拆除時間詳見下表。結構類型結構跨度（m ）按設計的混凝16、土強度標準值的百分率板2，8758100梁8100875懸臂構件2100鋼筋工程質量控制措施.1鋼筋工程施工工藝控制程序混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)施工圖紙技術交底前 期工 作 施 工 驗 收 施工 材料準備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙鋼筋調直、除銹作業條件鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋下料彎曲 鋼筋制作彎鉤 彎起箍筋成型 綁扎、安裝焊接（根據鋼筋焊接及驗收規范（GBJ18-96） 鋼筋組裝鋼筋結構形體的幾何尺寸 預埋件的位置和標高保護層墊塊的協調（綁扎）模板設計資料材料預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ17、301-88） .2預見性的提出和處理與鋼筋有關的設計或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組，質安組負責核審批準。.3工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須由技術負責人征得設計、監理、業主書面認可后實施。.4鋼筋制作的半成品應進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。.5結構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙之規定要求進行，尤其是墻、柱、板結構的主要連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。.6基礎鋼筋施工時應根據墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來控制柱頭插筋的位置。插筋18、根部用環箍在底下部鋼筋網片上點焊牢固，上部用粗鋼筋臨時固定。插筋上部同底板上部網片鋼筋點網牢固。且插筋應加斜撐。確保插筋垂直和位置正確。.7嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置。負筋設置撐腳支撐，間距1000。在混凝土澆搗時應設穿挑或鋪板，避免混凝土澆筑時，作業人員踩踏負筋使之變形而影響工程質量。.8梁柱節頭的鋼筋均較密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個“工”型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。.9澆搗混凝土時派專人負責看守，發現有鋼筋移位情況時，及時糾正。.10結構豎向的避雷主筋，必須按設計規范要求電焊搭接，用油漆標明加以區別，嚴防搞錯。.11受力鋼筋保護層厚度構件名稱板19、梁柱保護層厚度152530混凝土工程質量控制措施.1混凝土工程施工工藝控制程序混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)施工圖紙技術交底 水泥、粗細骨料、外加劑配合比模板內清理干凈作業條件澆水濕潤模板和鋼筋安裝驗收合格和易性 混凝土配合比塌落度 保水性粘聚性混凝土輸送混凝土澆筑密實性 勻質性 施工縫的留置混凝土試件制作（標養） 養護 原材料配合比試件標養28d的測試值混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）材料準備前 期工 作 施 工 驗 收 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88） .2混凝土施工質量是整個結構工程施工質量最為直觀的一個分項工程，是確保本工程達到質20、量目標的一個重要的施工過程。.3本工程結構混凝土，采用自拌混凝土。一方面必須加強原材料質量監控、計量校驗級配方面工作，同時在混凝土澆搗的過程中加強混凝土質量的監控，嚴禁向混凝土內任意摻水，必須由攪拌臺試驗室，嚴格按氣候條件、原材料含水量情況，合理調整級配，以最滿足現場施工需要。適宜的混凝土級配， .4加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標準養護室，并做好試塊的及時送檢，確?；炷淋浖从硿蚀_、及時。.5加強隱蔽工程驗收制度，在結構混凝土澆搗前，自檢合格，在隱蔽驗收前24小時通知監理驗收。經監理、甲方在驗收記錄上簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和混凝土施工。.6現場混凝土澆搗，必須嚴格監21、控混凝土振搗質量及混凝土的收頭質量，確保混凝土結構的施工質量。.7每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并經質檢人員和現場監理認可，混凝土澆搗前，必須再用自來水洗干凈并排清積水。.8平臺、梁、板混凝土澆搗時，必須嚴格控制好平臺混凝土的面標高及平臺板厚度。平臺板按雙向間距1500mm平面標高控制標記，由收頭的人員用2m長括尺按控制標志括拍平整，并隨混凝土的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保平臺板混凝土的收頭質量，最后視季節氣候條件，及時做好養護措施。.9在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。.10澆筑混22、凝土應連續進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸，澆筑及間歇時間不得超過規范所規定的時間。采用振搗棒振搗混凝土的每一振點的延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。.11當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋，模板、芯管、吊環、預埋件、空心囊，振搗器插入下層混凝土內深度不小于50mm。.12結構樓層施工階段，經歷夏、雨、冬季，因此結構混凝土澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨保溫材23、料。安全保證措施堅持“安全第一、預防為主”的方針，工程施工中，嚴格遵守國家、地方安全生產的法規、標準、規定和制度，嚴格按照企業內部安全生產管理、安全生產操作程序進行現場安全生產管理。安全生產是企業生產經營的永恒主題。工程施工中，不斷健全與完善安全生產保證體系和監督檢查體系，即建立完整的安全生產組織、制度、措施、投入和信息等五個方面保證體系，重視和促進安全技術發展，提高安全技術的水平，為確保生產安全提供可靠的技術保證和相適應的防護用品和設施的投入。開展安全教育培訓工作，增強全員安全防范意識，使員工做到人人懂安全，人人要安全，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。強化施工現場安全控制，特種作業人員24、必須持證上崗。堅持“管生產，必須管安全”的原則。第一管理者必須牢固樹立安全責任重于泰山的思想，工程施工中，必須在確保安全的前提下，抓生產進度，正確處理好安全與工期（進度）的關系。開展建設完全標準工地活動，以建設安全標準工地為載體，全面加強施工現場安全管理。落實項目部、作業隊各級各類人員的安全生產責任制。層層簽訂安全生產責任狀。認真查找和解決安全隱患，把事故消滅在萌芽之中，安全生產常抓不懈，防患于未然。定期與不定期開展安全生產檢查與評比活動。根據建設部建筑施工安全評分標準（JGJ59-99），針對建筑施工中易發生傷亡事故的主要環節，部位和工藝等進行檢查評分。安全生產一般要求A、進入施工現場的各類25、人員應當戴好安全帽，關系好帽帶，臨空和高空作業的人員應當系好安全帶；各類洞口和腳手架應當設置安全網。安全帽、安全帶、安全網應當符合技術安全標準。各出口應設防護棚，。B、施工現場的樓梯、預留口、通道、深基礎、坑井、陽臺等一切容易墜落的臨邊臨口應當設置有效防護設施。C、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用應當符合安裝規定和安全操作規程，并按照施工組織設計進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場應當設有保證施工安全要求的夜間照明、危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，應當采用符合安全要求的電壓。D、施工機械應當按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，位置合理，固定牢固，不得任意侵占場內道路。施工機具進26、場須經過安全檢查，合格后方能使用。施工機械操作人員應當建立機組責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。E、施工現場內木材加工間，易爆易燃倉庫禁止煙火。施工現場應當禁止在作業場所吸煙，各類易爆易燃的化學物品，建材、油料必須入庫存放，不得露天堆積。乙炔和氧氣使用時兩瓶間距必須大于5m以上，存放時必須封閉隔離。使用明火時，必須由項目經理和安全負責人在現場核驗簽字后方可進行，操作人員必須持證上崗。F、施工現場內宿舍、辦公室、倉庫禁止使用電熱器具取暖和煮飯。G、木材加工間、倉庫、宿舍、廚房、作業區域以及易爆易燃材料堆放場等場所，必須按規定配備足夠的各類有效防火器材，并經常檢查。H、施工現場的危險區域應當設立危險警示標志。