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1、金沙江龍開口水電站機電設備安裝工程（合同編號：LKK/C4）水輪機蝸殼安裝施工方案 目 錄一 概述11.1 工程范圍11.2 蝸殼簡介及主要工程量11.2.1 蝸殼簡介11.2.2 蝸殼工程量11.3 蝸殼安裝主要質量要求21.3.1 編制依據21.3.2 蝸殼安裝主要質量要求31.3.3 蝸殼各斷面控制尺寸參數3二 施工準備及布置42.1 施工準備42.2 施工布置5三 施工工藝及主要技術措施73.1 施工工藝流程73.1.1 蝸殼安裝工藝流程73.1.2 蝸殼掛裝流程73.2 蝸殼運輸與吊裝83.3 蝸殼掛裝93.3.1 蝸殼定位節掛裝93.3.2 蝸殼其它管節掛裝103.3.3 蝸殼掛裝2、一般技術要求103.3.4 蝸殼湊合節掛裝113.4 蝸殼焊接123.4.1 蝸殼焊接順序123.4.2 對施工現場的要求123.4.3 焊接材料要求123.4.4 蝸殼焊接一般要求123.4.5 蝸殼焊接方法143.4.6 蝸殼焊縫檢查153.5 蝸殼附件安裝16四 工期計劃及資源配置174.1 工期計劃174.2 人力資源配置174.3 設備及主要工器具配置17五 施工質量控制措施19六 安全文明施工控制措施196.1 施工安全控制措施196.2 現場文明施工管理21七 附件21一 概述1.1 工程范圍龍開口水電站5臺機蝸殼為鋼板焊接結構，蝸殼瓦片在工地現場拼裝，以整體管節的形式交貨。我方3、負責交貨之后的運輸、吊裝、焊接和防腐工作。1.2 蝸殼簡介及主要工程量1.2.1 蝸殼簡介龍開口水電站機組引水壓力鋼管道內徑10m，采用單元供水的方式由單條壓力鋼管引水通過蝸殼導流后進入轉輪。單臺蝸殼由36節組成，鋼板厚度為3050mm的B610CF高強鋼材料。蝸殼進口延伸段與壓力鋼管的焊縫由我方負責在現場進行焊接。我部根據蝸殼裝配圖對蝸殼管節重新進行了編號，以進口斷面焊縫編號為其管節號，例如第30斷面和第29斷面之間的管節以進口斷面第30斷面為其管節號，即第30節。蝸殼延伸段第33節最低高程處設置了一個DN400的不銹鋼球閥用于機組檢修時壓力鋼管和蝸殼內積水的排出。蝸殼第35節布置了一個供廠4、房技術供水的DN600取水口。單臺機蝸殼共11處設有測進口水壓和流量的不銹鋼測頭。蝸殼-Y方向第20節斜下方裝有直徑為600mm的外開鉸接式進人門。蝸殼支撐設計為混凝土支墩，中心安裝高程為1214.000m。1.2.2 蝸殼工程量蝸殼單管節內徑均為變截面，單臺蝸殼的安裝工程量為487.5t，未計內支撐重量。工程量統計詳見表1.2。表1.2 蝸殼各管節工程量管節號最大外形尺寸（mm）單節重量(kg)毛重（kg）管節號最大外形尺寸（mm）單節重量(kg)毛重（kg）13138472155991987981341214168237175510644520896714547161693422661005、708221917214314150864468565207540229349148051557855116694579962395171451715289655217281808024（湊合節）96181504117032759067706851925969716105168638（湊合節）6271790790672697551641217184966258680951527980916534173101069729129979228986616219169841172419256994029992316221169901264881026610952309973164911726713776、1810305110033110374190291980114792810558112733210409197422050615812410821115453310446232822404116（湊合節）83031144013059341022327052277421784781272013459351000026471273911886441316613915361000014495151761.3 蝸殼安裝主要質量要求1.3.1 編制依據（1）合同文件金沙江龍開口水電站機電設備安裝工程招標文件（LKK/C4）。（2）規程規范水輪發電機組安裝技術規范GB/T8564-2003；涂裝前鋼材表面7、銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988；埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-1988；氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-1988；碳素結構鋼GB/T700-2006；低合金高強度結構鋼GB/T1591-2006；水電水利工程金屬結構設備防腐蝕技術規范DL/T5358-2006；電力建設施工及驗收技術規范DL/T5069-1996。（3）廠家資料廠家圖紙：蝸殼裝配（Z1a000812）、蝸殼進入門裝配（Z1a000851）；廠家安裝說明書：）；龍開口水輪機蝸殼工地裝焊工藝守則（0637-251）。1.3.2 蝸殼安裝主要質量要求（1）蝸殼安裝的允許偏差應符合8、表1.3-1要求。表1.3-1 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米序號 項 目允許偏差說 明1直管段中心到機組Y軸線的距離0.003D D-蝸殼進口直徑。以鋼管管口為基準，中心偏差不應超過蝸殼板厚的15。 高程52 最遠點高程153 定位節管口傾斜值54定位節管口與基準線偏差55 最遠點半徑0.004R R-最遠點半徑設計值6 管口節高0.002H H-管口節高 (斷面直徑)（屬核對項目）（2）蝸殼焊接應符合下列要求：蝸殼各節間、蝸殼與座環連接的對接焊縫間隙一般為2mm4mm，過流面錯牙不應超過板厚的10，但縱縫最大錯牙不應大于2mm，環縫最大錯牙不應大于3mm；焊縫坡口局部間隙超過5mm處，其長度9、不超過焊縫長度10，允許在坡口處作堆焊處理。1.3.3 蝸殼各斷面控制尺寸參數蝸殼各斷面控制尺寸參數見表1.3-3。表1.3-3 蝸殼各斷面安裝控制尺寸表 控制項目斷面號RReH0H1斷面中心到座環中心距離(mm)端面最遠點半徑(mm)最低點高程(m)最高點高程(m)0691184061211.6121216.3881729690901211.2751216.7252759296691211.0111216.98937852101781210.8011217.19948085106371210.6281217.37258302110681210.4811217.519685051147312110、0.3551217.64578698118581210.2421217.75888880122231210.1451217.85599056125771210.0581217.942109229129241209.9751218.025119366131931209.8761218.124129493134401209.7611218.239139611136701209.6501218.350149719138801209.5551218.445159820140761209.4681218.532169912142551209.3841218.6161710001144301209.30911、1218.6911810086145961209.2381218.7621910165147501209.1681218.8322010250149191209.1161218.8842110350151241209.0981218.9022210437153011209.0721218.9282310521154691209.0521218.9482410572155701209.0021218.9982510613156491208.9641219.0362610643157071208.9361219.0642710671157611208.9101219.09028107001581812、1208.8821219.1182910729158751208.8541219.1463010755159251208.8301219.1703110737.031208.8131219.1873210719.051208.7951219.20533107001208.7771219.22334107001208.8891219.11235107001209.0001219.00036107001209.0001219.000二 施工準備及布置2.1 施工準備（1）在一期混凝土澆筑時，按照圖紙要求預埋加固錨環及安裝調整基礎板。（2）根據上報后批復的最終此方案，組織全體施工人員、技術人員進行技13、術安全交底工作，嚴格按照施工方案中的施工工藝要求以及安全作業指導書進行施工。（3）根據座環的實測中心，在座環上、下過渡板以及周圍混凝土上分別放出蝸殼各節掛裝的安裝控制點并標記；在過渡板標記出蝸殼每一個管節的分度線。（4）足夠施工材料、工器具、安全防護材料的配置，制作和搭設蝸殼安裝平臺，并做好安全防護措施。（5）安裝前對蝸殼各管節進行認真清掃，焊好吊裝吊耳，并檢查其外形尺寸應符合圖紙要求。 （6）座環安裝加固完成并通過驗收，經監理同意后方可進行蝸殼安裝相關工作。（7）蝸殼安裝前，將施工所需的電源、氣源、焊機、工具柜等吊入機坑，置于座環內的工作平臺上。（8）施工部位應配備足夠的消防滅火器材，嚴防火14、災發生。（9）預參與蝸殼焊接的焊工到場后，按監理要求開展相關培訓以及焊接考試，通過考試的焊工持證上崗參加蝸殼焊接工作。2.2 施工布置（1）安裝平臺布置座環安裝加固完成后，分別先后布置下層、上層蝸殼安裝鋼平臺。下層安裝鋼平臺布置于底環安裝面，此平臺主要布置有：2個配電柜、24臺電焊機、2臺溫控柜、2臺焊條烘箱、加溫用加熱板和回收的焊條頭的置放區。上層鋼平臺分成兩瓣布置于頂蓋安裝面，兩瓣中間留有吊物孔。此平臺主要布置有：電焊機、空壓機、氧氣、乙炔和工具柜等。此外上下兩層平臺由自制鋼樓梯相連通。平臺布置見圖2.2-1、2.2-2。圖2.2-1 蝸殼安裝平臺示意圖圖2.2-2 蝸殼安裝平臺示意圖（215、）蝸殼掛裝安全平臺布置蝸殼掛裝安全平臺在蝸殼掛裝的過程中逐步搭設，平臺用腳手架管搭設，各層鋪滿竹跳板，外圍用安全網整體防護起來。掛裝平臺布置見示意圖2.2-3。圖2.2-3 蝸殼掛裝安全平臺示意圖（3）施工用電、用氣布置蝸殼安裝30臺焊機同時使用功率約750KW，擬從施工用箱式變壓器引1根3150+170動力電纜分別接至下層安裝平臺上的1個配電柜中，再用3120+150的動力電纜接至另外2個配電柜中。施工用氣由2臺0.9m3/min空壓機提供。三 施工工藝及主要技術措施3.1 施工工藝流程3.1.1 蝸殼安裝工藝流程蝸殼安裝的主要工藝流程見圖3.1-1。施工準備定位節運輸吊裝定位節調整加固其它16、管節安裝調整環縫組裝、焊接湊合節安裝、焊接過渡板焊接集水槽、管道附件等安裝、焊接防腐涂裝移交土建澆筑圖3.1-1 蝸殼安裝工藝流程圖3.1.2 蝸殼掛裝流程根據圖紙，我部擬以舌板（第1節）、第12節、第20節、第30節為定位節，從以上4個定位節開始掛裝，掛裝時盡可能對稱掛裝，以避免座環受力不均。湊合節為第8節、第16節、第24節。具體掛裝順序為（參照圖3.1-2）：（1）以舌板（第1節）為定位節，逆時針依次掛裝至第7節；（2）以第12節為定位節，向兩側分別掛裝至第9節和第15節；（3）以第20節為定位節，向兩側分別掛裝至第17節和第23節；（4）以第30節為定位節，向兩側分別掛裝至第25節和第17、36節；（5）以上（1）（4）掛裝應對稱進行，環縫焊接完成后，對稱安裝第8節、第16節、第24節湊合節。圖3.1-2 蝸殼掛裝順序圖3.2 蝸殼運輸與吊裝（1）蝸殼管節重量按毛重（見表1.2）考慮，我部擬對重量較輕（凈重小于15t）的第124節采用M900塔機進行吊裝，重量較重的第2536節采用3#纜機進行吊裝。尾水塔機中心線距機組中心線的距離為51.5m，塔機荷載特性見圖3.2。（2）若尾水開始開挖施工或下游墻澆筑高度影響無法利用塔機吊裝時，則全部運至纜機平臺用纜機進行吊裝。圖3.2 塔機荷載特性圖（3）第124節蝸殼運輸時，利用15t平板車或40t平板車，用1臺50t和1臺25t吊車進行裝18、車。運輸線路為：蝸殼堆放場右岸上壩公路尾水平臺。第2536節蝸殼運輸時，利用40t平板車，用1臺50t和1臺25t吊車抬吊進行裝車。運輸線路為：蝸殼堆放場右岸上壩公路纜機平臺。（4）管節裝車綁扎時，應用2臺10t導鏈收緊固定鋼絲繩，防止溜車事故發生。（5）蝸殼運輸至纜機平臺或尾水平臺后，用纜機或塔機進行卸車。（6）在纜機平臺或尾水平臺將蝸殼翻身豎立后進行吊裝，對尺寸較大的管節用50t吊車抬吊協助翻身。（7）相關運輸安全措施參照設備運輸與吊裝安全作業指導書執行。3.3 蝸殼掛裝根據蝸殼各節方位角度計算出測量點線圖，在機坑內用全站儀測放到地面上，并作好標記，作為蝸殼掛裝測量控制點。蝸殼掛裝時先掛裝19、定位節、再對稱掛裝其余各節，最后掛裝3個湊合節。3.3.1 蝸殼定位節掛裝定位節掛裝程序：檢查過渡板及蝸殼管節的開口尺寸定位節掛裝調整驗收支撐固定。使用30t纜機或M900塔機進行蝸殼管節吊裝，將定位節吊裝到位，調整管節進水邊的垂直平面度，采用掛線錘的方法測量其垂直平面度（控制在5mm以內）；調整該節進水邊的腰線高程與固定導葉中心平面一致，偏差控制在5mm以內；調整該節進水邊最遠點到機組中心線的距離，與設計值R的偏差控制在0.004R以內，調整合格后，在定位節外緣用千斤頂支承，在適當位置使用槽鋼進行支撐，加強蝸殼、座環的穩固性，按工藝要求將管節與環板點焊。3.3.2 蝸殼其它管節掛裝蝸殼其余節20、掛裝時以定位節為基準，按蝸殼掛裝順序依次掛裝其余管節。蝸殼其余節的掛裝方法和要求與定位節基本相同，按掛裝調整驗收支撐固定的程序進行掛裝。按蝸殼掛裝順序按逆時針或順時針方向依次掛裝其它蝸殼管節，每個方向掛裝的管節數量將根據所掛的蝸殼重量加以控制和調整。3.3.3 蝸殼掛裝一般技術要求（1）任何與蝸殼母材相關的焊接（包括點焊）前必須進行預熱，調整工具使用后必須用割槍割除（嚴禁用大錘），嚴禁割傷母材。（2）每節管節運抵現場后，將開口等分3個點，分等份對應測量開度值；同樣方法測量座環過渡板的開度值；兩組值進行比較，從而確定上下縱縫的間隙，對可能存在的間隙進行預留。（3）測量管節的環縫周長，同時測量相鄰21、管節的周長，兩個數據進行比較，從而確定環縫錯牙情況。（4）以遠離定位節的斷面為基準進行調整；將腰線調整到標準的高程值和半徑值，再用拉緊器調整垂直度和環縫的間隙，在腰線位置用騎馬板與相鄰節進行固定。（5）根據開度值的比較，可初步判斷縱縫的間隙情況，將上下環縫預留出間隙后，用騎馬板固定縱縫；再以腰線為準分別向兩端進行壓縫，僅用楔子板固定，在壓到接近頂部時可進行判斷，如果縱縫間隙預留過大，可將固定縱縫的騎馬板打開，重新壓縱縫；如果縱縫間隙預留過小，則通過錯牙進行調整。（6）環縫壓好后，測量各項尺寸合格后，對環縫按工藝要求進行定位焊。（7）蝸殼環縫間隙、錯牙調整時，只允許調整或割斷靠近定位節一側的蝸殼22、內支撐，另一側蝸殼內支撐不允許割斷。若蝸殼內僅有一排支撐，除了靠近過渡板開口方向的支撐外，不允許調整或配割其余蝸殼內支撐。（8）為防止蝸殼環縫焊接應力過大，環縫錯牙、間隙的調整合格后應擰緊千斤頂以使蝸殼的重量盡量轉移到千斤頂上并傳遞到相應的混凝土上。（9）為避免蝸殼環縫的間隙、錯牙調整工作對環縫焊接的影響，應調整一條環縫后就進行焊接，該條環縫焊接結束后，方可進行下一條環縫的調整工作。（10）保證座環水平在蝸殼的掛裝過程中保持不變，蝸殼掛裝時應注意座環的受力平衡，盡量采用中心對稱掛裝蝸殼，同時在蝸殼掛裝過程中及時的安裝相應的蝸殼外支撐，將蝸殼的重量盡量轉移到蝸殼外支撐上。同時，在蝸殼的掛裝、調整23、過程中應監視座環的水平。（11）每個掛裝方向調整好兩條環縫后開始焊接第一條環縫，采取邊掛裝邊焊接的方式依次安裝其它管節。3.3.4 蝸殼湊合節掛裝其它管節安裝、焊接完成后，在蝸殼與座環過渡段焊接前，進行湊合節的安裝。湊合節安裝程序：測量配割掛裝預熱焊接(先縱縫后環縫)。實測湊合節兩側已經裝焊的瓦片的進、出水邊的外周長，然后進行周長等分定點，隨后測量相鄰兩瓦片的對應等分點間實際距離并記錄。在湊合節瓦片外圓周進行同樣等分，連接對應等分點母線并依據記錄數據從一側劃出母線長度，圓滑過渡連線后打沖眼。經復測檢查無誤后，進行湊合節瓦片的切割和坡口加工。掛裝時如圖3.3所示，先掛裝底部瓦塊、后掛腰部瓦塊、最24、后掛裝頂部瓦塊。圖3.3 湊合節掛裝示意圖湊合節焊縫錯牙、間隙調整時，應首先保證焊縫錯牙滿足要求，因此，最后一條縱縫切割時應特別注意，以防止縱縫間隙過大。環縫、縱縫的錯牙、間隙調整合格后方可依次進行縱縫、環縫的焊接。為防止縱縫焊接時環縫錯牙增大，縱縫焊接時應控制其角變形。蝸殼延伸段有2節與舌板相貫，在掛裝這兩節蝸殼以前，應按照舌板形狀在蝸殼延伸段相應位置放樣出相貫線，配割時留有510mm余量，掛裝時根據實際情況進行修割。3.4 蝸殼焊接3.4.1 蝸殼焊接順序管節之間的環縫焊接湊合節縱縫焊接 湊合節環縫焊接蝶形邊焊接蝸殼與鋼管間湊合節縱縫、下游環縫、背板單邊焊縫焊接蝸殼砼澆筑完成并在保養期過后25、，焊接湊合節封閉環縫錐管封閉縫焊接。3.4.2 對施工現場的要求(1)施工現場應符合要求，應能避風避雨，防火防觸電；(2)現場保證風、水、電和照明的安全供應；(3)現場應有足夠的消防用具，各種扶梯應安全可靠；(4)所需材料、工具、工裝和焊接、鏟磨、焊條烘干及保溫、消應振動、探傷、起重設備應準備齊全。3.4.3 焊接材料要求（1）蝸殼現場焊縫全部采用手工電弧焊接。（2）點焊和正式焊接的焊條和焊接規范相同，點焊要牢固，無缺陷。（3）施焊前，焊條必須進行烘焙，烘焙溫度為350380，烘焙時間2小時，當溫度降至150時再轉入100120保溫箱內保存，焊條應按JB3228焊條質量管理規程進行管理、發放和26、使用。（4）焊工每次攜帶的焊條為5080根，并存放于供電的保溫筒內，隨用隨取。（5）使用后剩余的焊條應存入干燥箱內再次烘焙后才準使用，重復烘焙次數不能大于3次。3.4.4 蝸殼焊接一般要求(1) 參加焊接的焊工必須具備焊接資格認證且在有效期內，在開始焊接前應組織焊工進行考試，經考試合格的焊工方能夠持證上崗。(2) 焊前應檢查焊縫的錯牙、間隙滿足規范要求。(3) 清除組合縫坡口表面及其兩側50mm范圍內的鐵銹、油漆、熔渣、油污和水分等，直至露出金屬光澤。(4) 焊接施工地點必須符合以下條件：相對濕度不大于90%；對于手工電弧焊，風速不大于10m/s；焊接場地照明充足。(5) 焊接時采用直流電源，27、短弧焊接，以窄道焊為宜。 (6) 對蝸殼的所有現場焊縫進行預熱，預熱溫度為80100，舌板與過渡板焊縫的預熱溫度為100120，采用電加熱板進行預熱，預熱范圍為組合焊縫兩側各大于100mm的區域內。(7) 在焊接過程中控制層間溫度220。(8) 湊合節縱焊縫、舌板與過渡板焊縫、蝸殼與過渡段焊縫焊接完成后立即進行2502.5h的后熱消氫處理。(9) 焊接過程中必須用塑料布和石棉布保護好機加工過的孔或面。(10) 焊縫宜連續焊接完成，若中途停止焊接，則必須采取保溫措施，恢復施焊時應達到預熱溫度要求。(11) 焊接時上下對稱、均勻焊接。打底焊接時必須采用小電流焊接。焊接時為減少變形，應采用分段、對稱28、退步、窄道焊的工藝。(12) 多層多道焊接時，各層的焊接接頭應錯開3050mm。(13) 每焊完一道，應清渣一次并作檢查，如發現缺陷應及時清除，修補后再作檢查，不允許帶缺陷進行下一步操作。(14) 先焊接大坡口側的正面焊縫，正面焊縫在焊接至坡口深度的1/2后，即用碳弧氣刨進行背面焊縫的清根，清根后必須使用角磨機鏟磨滲碳層和淬硬層。對背縫進行MT探傷檢查確認刨槽內焊縫無缺陷后再進行背縫的焊接。(15) 蝸殼焊縫焊接規范如表3.4-1所示。焊接時焊條的擺幅寬度為其直徑的34倍，焊縫的每層厚度約為5mm。表3.4-1 蝸殼焊縫焊接規范（GB E6015-G焊條）焊條直徑(mm)電壓(V)平橫焊電流29、(A)立焊電流(A)仰焊電流(A)焊接速度（mm/m）3.221241001508012090130602004.0222514020012017013018060200(16) 除打底層和蓋面層外，其余每焊完一層均要用風鏟進行錘擊振動消應處理。(17) 焊后清除臨時工藝支撐后，應對該部位進行修磨，并作PT檢查。3.4.5 蝸殼焊接方法(1) 定位焊定位焊必須采用與正式焊接相同的焊接工藝、焊接規范以及安排合格焊工進行焊接。在焊縫上每隔400mm600mm定位焊一段，每段定位焊長度約為100 mm150mm，深度10mm20mm，必須不中斷一次焊接完成。目視檢查定位焊焊縫，若有任何缺陷，如裂紋、30、氣孔等必須在焊接正式焊縫前采用打磨的方法徹底去除。(2)蝸殼環向焊縫焊接安排612名合格焊工對稱、同時地進行環向焊縫的焊接，焊接順序如圖3.4-1所示。正式焊接時，采用多層多道、對稱、分段退步焊接。焊前預熱溫度為80100。從大坡口一側開始焊接，焊接至坡口深度的1/2后，進行背縫的碳弧氣刨清根、打磨和焊接，背縫焊接完成后再進行正縫的焊接，直到全部焊接完成。圖3.4-1 蝸殼環向焊縫焊接順序示意圖(3)蝸殼湊合節焊縫焊接焊接順序：縱縫第一條環縫第二條環縫。湊合節縱縫和第一條環縫的焊接與蝸殼其它縱縫、環縫的焊接方法、要求相同。湊合節第二條環縫的焊接為封閉焊接，應力較大，打底焊使用直徑為3.2mm的31、焊條，并且應連續焊接完成，焊接時采用錘擊的方法消除應力（打底層和蓋面層除外），錘擊時，錘頭應磨圓形，其圓弧半徑不應小于1.53mm。(4)過渡段焊縫焊接所有環縫和湊合節焊縫全部焊接完成后焊接蝸殼與過渡板的焊縫。焊接順序如圖3.4-2所示。焊接時安排16名焊工上、下同時、對稱、分段、退步焊接，焊接時應保持焊接速度一致。圖3.4-2 蝸殼與過渡板焊縫焊接順序示意圖焊接上過渡板時，先在非過流面進行平焊，從過流面清根；焊接下過渡板時，先在過流面進行平焊，從非過流面清根。過渡板焊接時應連續進行直至焊接完成。(5) 湊合節縱焊縫、舌板與過渡板焊縫、蝸殼與過渡段焊縫焊接完成后立即進行2502.5h的后熱消氫32、處理。3.4.6 蝸殼焊縫檢查（1）蝸殼焊縫外觀檢查，應符合表3.4-2的規定： 表3.4-2 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為毫米序號項目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過0.5，連續長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于10全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高Dh01.5mm7對接焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度24，且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許（2）焊縫無損探傷檢查要求如下：無損檢測人員必須具有ASNT Level級以上資格證書或國家勞動人事部門頒發的鍋爐壓力容器無損檢測級以上資格證書。焊縫的探傷（UT和RT）應在熱處理結束24小時后進行。蝸殼所有焊縫均要進行33、100%PT或100%MT探傷檢查；所有環向焊縫均應進行100%UT探傷檢查；所有縱縫及與座環連接焊縫和有懷疑的地方均應進行100%RT檢查。采用PT探傷時，按ASME標準第卷第一部分附錄8要求執行。采用MT探傷時，按ASME標準第卷第一部分附錄6要求執行。采用UT探傷時，按ASME標準第卷第一部分附錄12要求執行。采用RT探傷時，按ASME標準第卷第一部分UW-51要求執行。(3)焊縫返修處理同一部位焊縫缺陷返修次數一般不應超過2次，特殊情況下超過2炊以上的焊縫返修處理應報監理工程師批準，并做好記錄，詳細記錄焊縫的編號、缺陷的位置、長度、性質等，并分析缺陷產生的原因及返修處理結果。焊縫處理時34、的焊接要求與正式焊接時要求相同。3.5 蝸殼附件安裝(1)測壓頭組裝和焊接每臺套蝸殼共設置11個測壓頭，其中在第35、24節布置4個，第2節布置2個，第31節布置1個。按圖紙設計位置進行修割，孔直徑合適后組裝測壓頭，并采用A307、3.2mm焊條進行焊接。焊前應進行火焰加溫預熱，焊后內壁打磨平滑，并對焊縫進行PT檢查。(2)取水管安裝焊接在蝸殼第33節和第35節上各設置一個取水管，分別用于蝸殼排水和技術供水取水。按設計位置劃線和割孔，安裝和焊接取水管，取水管外側設置一塊補強板，均在現場組裝和焊接。焊接時應用加熱板加溫預熱到80100，焊后應進行2502.5h消氫處理。焊后應對各條焊縫進行PT探35、傷檢查。(3)蝸殼排水槽安裝蝸殼背部排水槽布置在腰線上，安裝前根據每節蝸殼寬度割出排水槽鋼上的排水孔，清理焊接位置的防腐涂層。現場對排水槽進行修割配裝，焊接前應用火焰加溫預熱。（4）蝸殼吊耳、焊疤割除蝸殼所有焊縫焊接完成后，割除蝸殼外部的吊耳、焊疤及安裝調整用的其余附件，將蝸殼外部的其余雜物全部清除干凈。在割除吊耳時注意不能傷及母材，在吊耳根部預留3mm的余量，最后用刨除或打磨去除，打磨完成后進行表面PT探傷檢查，然后按廠家要求對外表面所有焊縫及裸露位置涂P18漆。（5）蝸殼內支撐割除及防腐在座環、蝸殼外圍砼全部澆筑完成并達到保養期后，進行蝸殼內支撐的割除，切割時不能傷及母材，在支撐根部預留336、mm的余量，最后用刨除或打磨去除。對割除部位進行打磨，做PT探傷檢查合格后，按廠家要求對焊縫部位及裸露位置涂P1漆。四 工期計劃及資源配置4.1 工期計劃單臺套蝸殼安裝工期計劃為90天，詳細安排見附表。4.2 人力資源配置單臺機人力資源配置見表4.2。4.3 設備及主要工器具配置單臺機主要設備和工器具見下表4.3。表4.1 蝸殼安裝人力資源配置計劃表工 種人數工 種人數機械工20防腐工2焊 工48普 工30起重工10司 機6探傷工4技術質檢人員6電 工2管理人員6加溫維護6合計140表4.3 單臺機主要設備和工器具表序號設 備 名 稱規 格 或 型 號單位數量備注1汽車吊50t臺12汽車吊2537、t臺13纜機30t臺1租用4塔機M900臺2租用540t平板拖車輛1615t載重汽車輛175t載重汽車輛28直流手工電弧焊機ZX7-400臺409碳弧氣刨電源500A600A臺510空氣壓縮機0.9m3/min臺311激光測溫儀ST3臺212焊條烘箱YGCH-X100臺213焊條保溫桶5kg個5014角磨機150mm臺1015角磨機180mm臺416氣刨鉗JG86-1把8017風鏟(大號消應用）CZ-2把8018履帶式加熱板塊12019螺旋千斤頂50t臺820螺旋千斤頂32t臺4021螺旋千斤頂16t臺4022螺旋千斤頂5t臺2023手拉葫蘆10t臺824手拉葫蘆5t臺1625手拉葫蘆3t臺138、226卡扣35t個827卡扣17.5t個1228卡扣12t個3029卡扣6.5t個12五 施工質量控制措施（1）根據本工程的施工任務和特點，以ISO9001：2008標準為指南，建立健全質量管理體系，正確合理地分配各職能部門的質量體系要素，實施全面科學質量管理。（2）建立健全質量檢查機構，加強質量監督檢查。對工程質量實施統一領導，對施工質量的重大問題進行決策。（3）質檢人員對工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工藝過程進行全面質量檢查。質檢員在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專項檢查，嚴格把關，發現問題督促有關人員及時糾正，對重大問題立即向質量管理部報告。（39、4）主動與監理單位保持工作聯系，積極協助監理檢查工程設備質量及檢測設備性能進行測試工作；提供材料質量證明書、材料、工程設備試驗成果、施工記錄等作為工程驗收的依據，為監理單位檢查檢驗工程提供服務。（5）施工過程中嚴格質量三檢制，認真執行作業班組自檢、作業隊復檢、項目部終檢，合格后報請監理檢查并簽證。對質量層層把關，消除質量隱患。對參與施工的人員進行技術交底，進行相應的培訓，貫徹執行標準、操作要點。（6）嚴格按施工方案進行施工，每道工序進行自檢；上道工序合格后才能進行下道工序，中間過程要做好質檢記錄。六 安全文明施工控制措施6.1 施工安全控制措施(1)堅持特殊工種人員持證上崗，施工前對施工人員進40、行安全教育，實行班前會制度和安全生產責任制。(2)施工人員進入現場必須穿戴工作服和安全帽；項目部管理人員及實習、外來參觀者等進入施工現場時，配備相應的勞動保護用品。(3)按工藝要求，制作安全操作平臺和安全圍欄，焊接點要牢固可靠，組裝施工平臺要穩固并滿足承載要求和剛度要求。(4)施工區域內要及時進行清掃，保持施工環境整潔、干凈，施工設備及施工電源應布置有序，材料及工器具應擺放整齊。施工場地四周應設置安全護欄，并掛警示牌和警示圍帶。(5)蝸殼管節吊裝前，起重工必須明確各部件的外型尺寸、重量和重心，并對起吊設施、鋼絲繩、葫蘆、千斤頂等進行全面檢查和維護。(6)指派有經驗的專業起重工統一指揮吊裝，做到41、精力集中，哨音清晰準確，起吊前必須全面檢查捆綁繩、起吊繩等起吊器具。(7)蝸殼管節吊裝就位時，應使用型鋼、千斤頂等進行臨時固定，以防傾倒傷人和損壞設備。(9)所有設備嚴格接地，配電柜內設漏電保護裝置。(10)在蝸殼掛裝和焊接期間，設立專職安全員，對各施工環節進行認真巡查和嚴格監督，發現安全隱患和違章施工行為，必須勒令其停工整改，消除安全隱患后方可繼續施工。(11)施工電源盤柜四周應設安全隔離護欄或警示圍帶，并掛警示牌。(12)根據施工現場情況設置安全施工平臺，安全網、孔口蓋板和防護欄等，安全施工平臺的焊接點要牢固可靠。(13)施工用各類腳手架、通道、爬梯、防護欄桿和安全網等安全防護設施做到完善42、可靠、安全標志醒目。(14)施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠、存放整齊、通道完整，必要時設專人進行守護。(15) 高空作業時，必須佩戴安全帶。(16)安裝現場設足夠的固定和移動式照明，移動照明使用電壓為36 V以下的安全行燈。(17)焊縫在進行背縫清根時，應注意做好防火措施、施工區域內配備一定數量滅火器。(18)氧氣瓶乙炔瓶按規定存放，使用時兩者安全距離不小于5米，同時距火源10米以外，現場張貼醒目的防火標志。6.2 現場文明施工管理（1）在工程施工期間，施工人員服裝整潔統一；施工現場整潔干凈，標志規范，材料堆放整齊有序，設備停放整齊，施工工藝科學合理，完工后做到工完料盡場地清，具備文明施工達標條件，推行程序化、標準化作業。（2）在施工期間，合理安排電焊、照明等產生強光或振動的工序作業時間及高噪聲設備的作業時間，減少和降低聲、光污染。（3）施工現場管理規范，干凈整潔，做到無積水、無淤泥、無雜物，材料堆放整齊。定期對施工現場進行安全文明施工檢查，對發現的不足提出限期整改要求。七 附件1、蝸殼安裝QCR表例表2、單臺機蝸殼工期計劃表