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1、卸料平臺專項方案 目 錄目 錄1第一章 編制說明21.1、編制依據21.2、編制審核人員21.3、發放范圍2第二章 工程概況3第三章 施工部署43.1、卸料平臺位置43.2、施工準備4第四章 施工工藝74.1、落地式卸料平臺74.2、懸挑式卸料平臺10第五章 卸料平臺的使用14第六章 卸料平臺的拆除15第七章 安全措施16附件1：落地式卸料平臺計算書17附件2：懸挑式卸料平臺計算書24附圖1：1#樓卸料平臺平面布置圖31附圖2：2#樓卸料平臺平面布置圖31附圖3：10#樓卸料平臺平面布置圖31附圖4：11#樓卸料平臺平面布置圖31附圖5：落地式卸料平臺平立面圖31附圖6：懸挑式式卸料平臺平立面2、圖31第一章 編制說明1.1、編制依據本工程相關圖紙建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016直縫電焊鋼管（GB/T13793）1.2、編制審核人員編制人員：審核人員：審批人員：1.3、發放范圍分公司：項目部：建設單位、監理單位第二章 工程概況碧桂園生態城HR2、HR3區1、2、10、11#樓及地下車庫總承包工程位于瀘州市江陽區酒谷大道三段。本工程共有4棟樓8個單元，各棟樓基本情況為：1#、2#樓，最高均為3、33層，高99.3m；10#樓18層54m；11#樓兩個單元均為33層。 詳細說明見下表：建筑高度/層數樓號建筑高度建筑層數層高1# 99.3m地下4、地上33-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面層/2.15m，其余層/3.0m2# 99.3m地下4、地上33-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面層/2.15m，其余層/3.0m10#54m地下4、地上18-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面層/2.15m，其余層/3.0m11#99.3m地下2、地上33-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，4、屋面層/2.15m，其余層/3.0m卸料平臺用于非底層樓層內材料垂直運輸的中轉。本工程擬在每個單元每層設置2個卸料平臺，在1#、2#、10#樓的-3F和-2F、 11#樓-1F和1F采用落地式卸料平臺，其余樓層采用型鋼懸挑式卸料平臺。第三章 施工部署3.1、卸料平臺位置落地式卸料平臺及懸挑式卸料平臺布置位置詳附圖。本工程擬在每個單元每層設置2個卸料平臺，在1#、2#、10#樓的-3F和-2F、 11#樓-1F和1F采用落地式卸料平臺，其余樓層采用型鋼懸挑式卸料平臺。卸料平臺用于非底層樓層內材料垂直運輸的中轉。其布置原則是盡可能地減少樓層內人工運輸的工作量，必須布置在塔吊回轉半徑內，且布置位置能5、滿足體積、長度較大的材料進出。3.2、施工準備3.2技術準備1、卸料平臺布置位置已經確定，卸料平臺方案已經完成編制、討論、報審和交底；2、落地式卸料平臺及懸挑式卸料平臺經專業軟件（PKPM安全設施計算軟件（云授權版）計算滿足要求。3.2現場準備1、現場已經完成場地清理，確保卸料平臺的施工、使用不會與該區域其他工作發生沖突和交叉；2、落地式卸料平臺地基已經經過處理，能滿足承載力要求；3、塔吊準備就緒，滿足卸料平臺施工所需材料的運輸；4、現場施工作業人員均已經過安全教育、交底。3.3材料準備1、鋼管的進場檢驗本工程使用48X3.6鋼管腳手架，其檢驗標準如下：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量6、報告，鋼管材質檢驗方法符合國家現行標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）根據直縫電焊鋼管（GB/T13793）要求，鋼管質量標準見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48.0mm，實際壁厚2.8mm直徑0.5壁厚0.35%游標卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差（）1.70塞尺3鋼管內外表面銹蝕深度=12）0.5游標卡尺4鋼管彎曲偏差a各種桿件端部彎曲（起彎曲點距離桿端l1.5m）5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3ml4m4ml6m1220c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲l6.5m37、02、扣件的進場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質量應符合以下指標：（1）扣件各部位不允許有裂紋存在；（2）扣件不允許在主要部位有縮松；（3）扣件表面大于10mm的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm；（4）扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于1mm；（6）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150mm；（7）鉚釘應符合GB876的規定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚釘直徑1mm，且美觀，不應有裂紋存在；（8）T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料用符合GB700的有關規定。螺栓、螺母的螺紋8、應符合GB196的規定，墊圈應符合GB95的規定；（9）活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩面間隙應小于1mm；（10）產品的規格、商標應在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；（11）扣件表面應進行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。（12）扣件質量標準見下表：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm旋轉P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm抗破壞直角直角P=25.0kN時，各部位不得破壞旋轉直角P=17.0kN時，各部位不得破壞扭轉剛度直角力矩為900Nm時，4抗拉對接抗拉P=4.0kN時，2.09、mm注:腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。第四章 施工工藝4.1、落地式卸料平臺本工程卸料平臺采用483.6mm鋼管（實際壁厚不低于2.8mm）搭設的落地式腳手架。落地式卸料平臺布置，1#、2#、10#樓布置在-3F、-2F，11#樓布置在-1F、1F，詳平面布置圖。落地式卸料平臺平面尺寸采用3m2.25m，立桿橫距0.75m、縱距0.75m，腳手架步距1.5m。卸料平臺最高搭設高度15m。1、搭設工藝落地平臺搭設的工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板或木方縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板、扎安全兜網扎10、防護欄桿扎安全網。2、搭設要求（1）卸料平臺與腳手架同步搭設，兩端跨設置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距750mm，橫向間距750mm。立桿采用對接扣件連接。（2）平臺下架子四個側面均設置上下貫通、水平連續的豎向剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在地面有承載力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。剪刀撐鋼管應涂刷成紅白相間，如圖：圖1 剪刀撐桿件涂刷示意圖（3）平臺架水平剪刀撐：自掃地桿高度起，每2步設置一道水平剪刀撐。（4）卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間11、距加密為300mm，然后再鋪模板木方，木枋與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。（5）腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩定。（6）每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設置，掃地桿200mm，內設硬質板防護，高度不得低于1.2m，卸料平臺滿掛密目安全網。（7）卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。（8）連墻件采用剛性連接，在結構每一層墻體上預留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設置，每層連墻件橫向間距為2.25m。（9）連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節點，偏離12、主節點的距離不應大于300mm。（10）卸料平臺底層第一步應滿鋪腳手板設置硬防護，操作層底部及操作層下一步設置安全兜網。（11）卸料平臺作業層三面設置水平兜網和密目安全網雙層水平防護，防止材料掉落造成安全事故。雙層水平防護的寬度不小于1.5m。（12）卸料平臺平面圖及剖面示意圖見下圖：圖2 落地式卸料平臺平面圖圖3 落地式卸料平臺側立面圖（隱藏密目式安全網）（13）卸料平臺操作層底部須設置200mm高踢腳板，踢腳板采用紅白相間油漆涂刷。如圖圖4 踢腳板示意圖4.2、懸挑式卸料平臺懸挑式卸料平臺搭設在工字鋼懸挑層，具體位置詳附圖。懸挑式卸料平臺為工具式卸料平臺。懸挑式卸料平臺尺寸為2.6m2.213、m。1、搭設工藝預埋型鋼錨環澆筑混凝土上層預埋卸荷鋼索錨環澆筑混凝土16號工字鋼安裝錨環固定、塞緊安裝卸料平臺、固定鋼索安裝、拉緊安裝防護欄桿、安全兜網驗收2、搭設要求懸挑式卸料平臺采用型鋼、鋼管等焊接成整體，焊接時應保證型鋼上翼緣表面在一個水平上，以利于上面滿鋪鋼板，鋼板與型鋼或欄桿之間焊接牢固。防護欄桿采用483.6鋼管焊接而成。欄桿內側用竹膠合板封閉，卸料平臺下設置200mm高的擋腳板，采用公司統一標準進行油漆涂刷，如圖4。卸料平臺拉索采用619+1、直徑18.5mm的鋼絲繩。每根鋼絲繩兩端頭設3只鋼絲夾具，夾具螺栓直徑15.8mm。每根鋼絲繩必須預埋一個吊環，單獨受力。在挑架錨固端樓層14、梁板內設置預埋件，用以固定挑架型鋼。樓板上預埋預埋件（用于固定卸料平臺）及上層梁內吊環（用于固定鋼絲繩）的設置同挑架，在該層砼澆筑前應預埋好，并在砼澆筑過程中對其位置進行檢查。懸挑卸料平臺平面尺寸圖詳下圖：圖5 懸挑式平臺平立面圖根據公司型鋼懸挑腳手架錨固標準化要求，在懸挑層梁板澆筑前應預埋錨環，錨環采用A20的圓鋼和底部鋼板制成，可拆卸。用于固定型鋼，預埋圓鋼與樓板的凈高大于200mm，詳下圖：圖6 懸挑層預埋錨環型鋼與A20圓鋼間的空隙應用木楔塞緊，端部用雙螺帽固定，當型鋼懸挑梁與建筑結構采用螺栓鋼壓板連接固定時，鋼壓板尺寸不應小于100mm10mm（寬厚）；當采用螺栓角鋼壓板連接時，角鋼15、的規格不應小于63mm63mm6mm。圖7 預埋圓環與板筋布置及附加鋼筋示意圖完成后效果圖如下：圖8 選調試平臺效果圖圖9 鋼絲繩卡繩固定方法鋼絲繩卡固定時，繩卡數量不得少于3個，繩卡間距不少于6D，等間距排列。繩頭距最后一個繩卡的長度不少于140mm，并采用細鋼絲捆扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端一側，不得正反交錯設置繩卡。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固，并擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3，作業中經常檢查緊固情況。卸料平臺使用時應掛限載牌（如下圖所示），詳細標明一次所能堆放的鋼管、扣件、木枋、模板等材料的數量，并且堆載高度不得超過欄桿的高度。本工程卸料平16、臺限載800Kg。圖10 限載牌2、制作要求（1）鋼絲繩繩夾應與鋼絲繩匹配，每處設4個，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，在最后一個夾頭后約150cm處再設一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”；（2）平臺經過12次裝拆位移后應再進一步擰緊鋼絲繩繩夾。若“安全彎”有拉直現象應及時檢查鋼絲繩夾的擰緊程度；（3）鋼絲繩與鐵件接觸時應加鋼絲繩套環，與有棱角的混凝土接觸時應加軟墊物；（4）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在4560；（5）鋼平臺上部拉接點的梁（柱）應驗算抗拉強度，以保證建筑物和平臺的安全；（6）預留洞套管安裝：A、根據幢號的實際情況和安放操作平臺的位置確定預埋件的安放位置。預埋件拉環預埋位置須正確，17、錨固長度滿足，錨固段需折彎鉤成形狀，預埋后并做好隱蔽記錄，必要時立筋焊拉結或增加附加拉筋；B、卸料平臺一般從結構第三層起開始使用，由此從第三層起需安放防傾覆預埋件，從第四層起安放承拉吊鉤和防傾覆預埋件（詳平面布置圖）。3、安裝要求（1）由持特種作業有效崗證的架子工或井架、塔吊、升降機裝拆工來完成卸料平臺的安裝；（2）卸料平臺由塔吊配合位移安裝，塔吊的吊索具應使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺吊環。需將平臺橫梁支撐點可靠固定，固接好鋼絲繩，并經過檢查確認后聽從專人指揮才能松卸起重吊鉤；（3）平臺兩側斜拉鋼繩的長度應保持一致；（4）鋼平臺的擱支點與上部拉結點均必須位于建筑物的梁、墻、柱結構上。不得18、設置在腳手架等施工設施上，支撐系統不得與腳手架連接；（4）平臺外口應高于內口5cm，防止向外傾斜；（5）裝好防傾覆的鋼管，再拉好保險的鋼絲繩；（6）搭設腳手架時應預留鋼平臺安裝位置；平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強與腳手架的間隙應小于20cm。其他安裝要點如下：（1）鋼平臺主梁的擱置點必須擱置在結構邊梁的上方，且保證卸料平臺的限位槽鋼緊貼梁側邊；鋼絲繩上部拉結點必須拉于建筑物鋼筋砼柱上，卸料平臺與外架完全分離且不得與腳手架連接或相影響；（2）鋼平臺主梁擱置點的端部，預留16圓孔，待卸料平臺定位后，安裝14膨脹螺栓限制卸料平臺外移；（3）鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角盡量調整在4560度之間；（4）19、吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環；（5）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時卡頭的的卡子不得少于3個，建筑物銳角利口與鋼絲繩接觸處應襯軟墊物，鋼平臺外口略高于內口。第五章 卸料平臺的使用1、使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。2、卸料平臺在使用中要嚴格限制800KG的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（800KG）的量化標準。3、卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。4、平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。5、卸料平臺20、限重A、卸料平臺最大承載量800KG，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應符合以下要求：（1）510方木（4米一根） 約14kg 可放70根（2）鋼管（3米一根） 約11.52kg 可放68根（3）鋼管（6米一根） 約23.04kg 可放34根（4）扣件 2KG 可放400個（5）模板（915X1830一張） 24kg 可放30張 （6）竹笆板（800X1200一張） 3kN/m2 可放270張第六章 卸料平臺的拆除1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安21、排等。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對22、方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物23、從高處墜落傷人。第七章 安全措施1、落地式鋼管卸料平臺搭設的安全措施（1）卸料平臺左右兩側設置固定的防護欄桿和密目安全網，施工過程中不得隨意拆除；（2）鋼管卸料平臺不得與外架相連，或拉結于外架上；（3）卸料平臺上一次不得堆置超過最大起吊量800Kg的材料，即6米長鋼管每堆不得超過34根，915*1830模板每堆不得超過30張，50*100木枋每堆不得超過70根，且應做到隨堆隨吊；（4）卸料平臺搭設過程中，在卸料平臺搭設范圍的下方地面處，應設安全警示標志及劃定限入區域，阻止人員進入；（5）在卸料平臺上轉運材料時，應有專人指揮，材料起吊開始時，應穩定起吊材料的方向，待起吊材料移至卸料平臺外側后，方24、可起吊；（6）在卸料平臺上堆放材料時，超長材料不得超出卸料平臺外側1.2米；在大風、大雨期間，不得在卸料平臺上操作，也不得在卸料平臺上堆放材料；（7）鋼管卸料平臺應設置可靠的接地措施，應經常檢查卸料平臺斜撐、剛性拉結、欄桿、扶手等安全設施、安全措施的實際情況，破壞后應及時恢復。2、懸挑卸料鋼平臺搭設的安全措施（1）鋼平臺左右兩側設置固定的防護欄桿和密目安全網，施工過程中不得隨意拆除；（2）卸料平臺安裝過程中，在卸料平臺安裝范圍的下方地面處，應設安全警示標志及劃定限入區域，阻止人員進入；（3）在卸料平臺上轉運材料時，應有專人指揮，材料起吊開始時，應穩定起吊材料的方向，待起吊材料移至卸料平臺外側后25、，方可起吊；（4）在卸料平臺上堆放材料時，超長材料不得超出卸料平臺外側1.2米；在大風、大雨期間，不得在卸料平臺上操作，也不得在卸料平臺上堆放材料；（5）卸料平臺轉移至上層安裝后，應及時恢復下層卸料平臺口外架的搭設及安全網等安全設施的恢復工作；（6）應經常檢查鋼絲繩完整性等安全設施、安全措施的實際情況，破壞后應及時恢復更換。附件1：落地式卸料平臺計算書落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范26、GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為15.0m，立桿的縱距 b=0.75m，立桿的橫距 l=0.75m，立桿的步距 h=1.50m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載2.00kN/m2，施工活荷載2.00kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為482.7。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-27、d4)/32D。一、基本計算參數同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 4.12cm3；截面慣性矩 I = 9.89cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 2.0000.300=0.600kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.0000.300=0.600kN/m經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.600+0.600=1.200kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩28、考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷載 q2 = 1.400.600+1.400.600=1.680kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.108+0.1171.680)0.7502最大支座力 N = (1.10.108+1.21.68)0.75=1.601kN抗彎計算強度 f=0.117106/4121.0=28.30N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為29、三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m活荷載 q2 = 0.600+0.600=1.200kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.090+0.9901.200)750.04/(1002.0610598910.0)=0.194mm縱向鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.60kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 30、支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.210mm最大支座力 Qmax=4.470kN抗彎計算強度 f = M/W =0.307106/4121.0=74.60N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=4.431、7kN選用雙扣件,抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.13915.000=2.086kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.750=0.113kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.7500.750=0.169kN(4)堆放荷載(kN)： NG4 = 2.0000.7500.750=1.125kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = 32、NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.493kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.0000.7500.750=1.125kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 5.77kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 3.84 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 鋼管立桿抗壓強33、度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 l0 = kuh k 計算長度附加系數，按照表取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表；u = 2.335 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； h 腳手架步距；h = 1.50m；計算結果：l0=4.045m =4045/16.0=252.206允許長細比(k取1) 0=252.206/1.155=218.360 250 長細比驗算滿足要求!=0.115=5766/(0.115384)=1334、0.419N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。模板支撐架計算滿足要求！附件2：懸挑式卸料平臺計算書懸挑卸料平臺計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁35、的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度3.75m，插入結構錨固長度2.75m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.20m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距0.90m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用木板，欄桿自重荷載取0.17kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側鋼絲繩距離主體結構2.75m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外36、側鋼絲繩吊點距離平臺5.00m。一、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距0.90m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.90=0.27kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.90=1.80kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.27+0.37、20)+1.41.80 = 3.09kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.42.00=2.80kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.092.202/8+2.803.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =3.41106/(1.05141000.00)=23.01N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均38、勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄得到：b=1.86由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.906經過計算得到強度 =3.41106/(0.906141000.00)=26.68N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.39、0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.17+0.20) = 0.45kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.00)0.452.20/2+1.20.202.20/2)=1.83kNP2=(1.20.30+1.42.00)0.902.20/2+1.20.202.20/2)=3.39kNP3=(1.20.30+1.42.00)0.902.20/2+1.20.202.2040、/2)+2.80/2=4.79kNP4=(1.20.30+1.42.00)0.902.20/2+1.20.202.20/2)=3.39kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.452.20/2+1.20.202.20/2)=1.83kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為11.32kN最大彎矩 Mmax3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計41、值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =2.39106/1.05/141000.0+6.231000/2610.0=18.54N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=1.07由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.789經過計算得到強度 =2.39106/(0.789141000.00)=21.49N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼42、繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=12.92kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=12.919kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。43、選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00012.919/0.850=151.984kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑18.5mm。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=12.919kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=129194/(3.1416652)1/2=13mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7.2)： 地錨螺栓數量n = 2個根據主梁剪力44、圖可得最大支座力0.012kN,由地錨螺栓承受，所以每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 0.012/2=0.006kN鋼絲繩的拉力對水平桿產生軸壓力RUcos,水平桿的軸壓力由地錨螺栓的剪切力承受，所以每個地錨螺栓承受的剪力 Nv=(RUcos)/n = 3.113kN每個地錨螺栓受剪面數目 nv = 1.0每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm每個地錨螺栓承受的直徑 de =16.93mm地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2經過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 1.03.14162020170.0/4=53.407kN每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN經過計算得到公式左邊等于0.058每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!懸挑卸料平臺計算滿足要求！附圖1：1#樓卸料平臺平面布置圖附圖2：2#樓卸料平臺平面布置圖附圖3：10#樓卸料平臺平面布置圖附圖4：11#樓卸料平臺平面布置圖附圖5：落地式卸料平臺平立面圖附圖6：懸挑式式卸料平臺平立面圖