午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、 工程概況.1二、 編制依據(jù).2三、 施工計劃.3四、 施工工藝技術(shù).3五、 施工安全保證措施.9六、鋼管落地式卸料平臺.10七、 勞動力計劃.18八、 計算書.19一、工程概況1. 項目概況工程名稱：哈爾濱文化旅游城配建住宅-4工程地點：哈高新區(qū)規(guī)劃05路以東、規(guī)劃82路以南、規(guī)劃08路以西、規(guī)劃19路以北 建設(shè)單位：哈爾濱城投資有限公司 設(shè)計單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院 施工單位：中國建筑第二工程局有限公司 監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司本工程為哈爾濱文化旅游城配建住宅-4住宅區(qū)，共12棟住宅樓和相應(yīng)的配套商業(yè)，其中1#樓為6層公寓，2#樓為2829層住宅，3#、42、#、5#、7#、8#、9#、12#樓為3233層住宅，6#、10#、11#樓為49層住宅，商業(yè)均為2層商鋪；4地塊住宅區(qū)總占地面積101314.8，為二類居住用地，總建筑面積477265.39，其中地下建筑面積86750.68，地上建筑面積390514.71；車庫0.000m相當(dāng)于絕對高程117.250m, 主樓的0.000m相當(dāng)于絕對高程119.350m，抗浮水位為116.500m。業(yè)態(tài)層數(shù)建筑面積結(jié)構(gòu)形式建筑高度住宅3#樓3228629.93剪力墻結(jié)構(gòu)99.3m住宅4#樓3228943.97剪力墻結(jié)構(gòu)99.3m住宅8#樓3324656.28剪力墻結(jié)構(gòu)99.3m住宅11#樓4946215.13、7剪力墻結(jié)構(gòu)147.3m住宅12#樓3227832.58剪力墻結(jié)構(gòu)99.3m商服14-A21987.24框架結(jié)構(gòu)8.35m商服14-B21313.45框架結(jié)構(gòu)8.7m商服15-B2907.24框架結(jié)構(gòu)9.85m 2. 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，充分考慮以下幾點： 2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計，做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2.2 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 2.3 選用材料時，做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 2.4 結(jié)構(gòu)選型時，做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收； 2.5 綜合以上幾點，同時結(jié)合本工程特點及現(xiàn)場實際情況，4、綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，住宅部分高層及超高層每棟樓每單元分別設(shè)置一個型鋼懸挑卸料平臺。 2.6 卸料平臺布置： 卸料平臺屬可周轉(zhuǎn)工作平臺，所以不設(shè)置固定樓層；每棟樓布置位置和數(shù)量如下：3#樓：10軸12軸/A軸、20軸22軸/A軸處，（洞口寬度為3050mm）共2個；4#樓：8軸10軸/A軸、J軸G軸/22軸處，（洞口寬度為2400mm）共2個；8#樓：10軸12軸/A軸、18軸20軸/A軸處，（洞口寬度為2400mm）共2個；11#樓：4軸6軸/A軸、20軸22軸/A軸處、12軸14軸/B軸處，（洞口寬度為2400mm）共3個； 12#樓：9軸11軸/A軸、17軸19軸/A軸處,（洞口寬度5、為2400mm）共2個。二、編制依據(jù)1. 哈爾濱文化旅游城配建住宅-4地塊施工組織設(shè)計、安全策劃等相關(guān)方案；2. 哈爾濱文化旅游城配建住宅-4地塊施工圖紙；3. 主要規(guī)程、規(guī)范、標準；名 稱編 號碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012金屬拉伸試驗方法GB/T228-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011鋼管腳手架扣件GB15831-2006建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工手冊三、施工計劃6、 1. 施工進度計劃 3#樓、4#樓、8#樓、11#樓、12#樓：2015年4月15日安裝卸料平臺，使用至主體完成； 2. 材料計劃 2.1 主梁：主梁為2根18a#槽鋼。 2.2 次梁：次梁為14a#熱軋普通槽鋼，次梁每兩根槽鋼間距500mm，其材質(zhì)應(yīng)符合JGJ80-01的技術(shù)條件。 2.3 鋼材采用Q235鎮(zhèn)靜鋼，焊條采用E50型。 3. 設(shè)備計劃電焊機2臺，切割機1臺；四、施工工藝技術(shù) 1. 懸挑式鋼平臺 懸挑式鋼平臺是指可以吊運和擱置于樓層邊的用于接送物料和轉(zhuǎn)運模板等的懸挑式操作平臺，也稱卸料平臺，采用鋼構(gòu)件制作。每棟樓設(shè)置兩個懸挑式卸料平臺（若不能滿足生產(chǎn)需求，可依據(jù)實際情況增加），7、用以倒運模板、碗扣架體系等材料，該平臺周轉(zhuǎn)使用，其垂直運輸采用塔吊吊運，人工安裝。 1.1懸挑卸料平臺尺寸 懸挑卸料平臺總長7m，懸挑長度為5m，總寬度2.2m。 1.2 主、次梁布置 主梁：主梁為2根18a#槽鋼，兩根槽鋼槽口對內(nèi)排設(shè)，外側(cè)邊到邊2.2m。 次梁：次梁為14a#熱軋普通槽鋼，次梁每兩根槽鋼間距500mm，離主樓最近處槽鋼槽口背著主樓，離主樓最遠處槽鋼槽口向著主樓。 材質(zhì)應(yīng)符合JGJ80-01的技術(shù)條件。 1.3 鋼材采用Q235鎮(zhèn)靜鋼，焊條采用E50型。 1.4 主次梁構(gòu)造：兩根主梁槽鋼的槽口相對，次梁槽口統(tǒng)一朝向懸臂端，最外側(cè)次梁槽口朝樓內(nèi)。次梁槽鋼端頭插入主梁槽口，主梁槽8、鋼與次梁槽鋼焊接，接觸點要求滿焊，焊縫滿足鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，且焊縫高度不小于6mm；定位角鋼使用L1008，長50mm的角鋼，角鋼與主梁焊接，焊接厚度5mm，焊縫長度30mm。如圖： 1.5、吊繩 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)拉結(jié)采用在結(jié)構(gòu)上預(yù)留直徑50mm孔洞，鋼絲繩穿過孔洞采用鋼管與結(jié)構(gòu)卡死。鋼絲繩采用6*19+1，鋼絲繩公稱直徑21.5mm，抗拉強度為1.85KN/mm2，2根主工作繩，2根副工作（備用）繩，共4根。鋼絲繩安全系數(shù)K為：9.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算。結(jié)構(gòu)主體上拉結(jié)點的選用： 1.6 懸挑卸料平臺主梁上吊環(huán)：懸挑卸料平臺主梁上吊環(huán)分為：主工作繩吊環(huán)2個、副工作繩吊環(huán)2個、安裝吊環(huán)9、2個。吊環(huán)采用直徑20一級鋼筋加工，焊在主梁槽鋼上，吊環(huán)共6個，吊環(huán)與主梁接觸面要求雙面滿焊，焊縫滿足鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求；1.7 腳手板及防護欄桿腳手板： 在次梁上滿鋪50mm厚，腳手板必須通長，用鐵絲將腳手板與次梁綁牢固，并且不得有探頭板。防護欄桿：立桿和水平桿均采用沖壓角鋼，焊接在主梁上，接縫處滿焊，且焊縫必須滿足規(guī)范規(guī)定要求。立桿高度1.2米，水平防護欄桿設(shè)二道，水平桿與立桿焊接連接。欄桿內(nèi)側(cè)用15厚木模板進行封閉，封閉高度1.2米。模板與水平桿用鐵絲捆扎牢。1.8 欄桿下部設(shè)1820cm高擋腳板，并在平臺樓內(nèi)端設(shè)與欄桿同等高度的門扇。平臺伸入外架及樓內(nèi)部分滿鋪木腳手板。 1.9、鋼筋套10、箍（地錨）：在每根主梁置于樓層端采用在樓板上和梁上各預(yù)埋120鋼筋套箍，主梁端從套箍中穿過，伸出長度不小于200mm，然后用雙木楔將套箍處的空隙塞實，從而固定主梁槽鋼。懸挑卸料平臺外端略高于結(jié)構(gòu)地面。當(dāng)錨環(huán)在懸挑層時，在對應(yīng)位置應(yīng)考慮多出一個懸挑腳手架工字鋼和一個槽鋼的高度，在卸料平臺兩根主梁下方空隙處應(yīng)墊上木方。 1.10 懸挑式鋼平臺，必須符合下列規(guī)定： 1.10.1 懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動，計算書附后。 1.10.2 懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，與結(jié)構(gòu)相拉結(jié)，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 1.10.3 斜拉桿或鋼絲繩，11、構(gòu)造上兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的第一道均應(yīng)作單道受力計算，第二道作為安全儲備。 1.10.4 鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口周圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 1.10.5 鋼平臺左右兩側(cè)及外伸前端部位必須裝置固定的防護欄桿。 1.10.6 鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 1.10.7 鋼平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。2. 基本要求卸料平臺為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材12、料所需的臨時性工序，但該懸挑平臺懸挑較大，僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力，因此必須達到自身剛度和穩(wěn)定性及達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過10KN，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。3. 架設(shè)與拆除3.1 該懸挑架層高3m，四層窗側(cè)墻穿墻螺栓孔作拉結(jié)點，內(nèi)側(cè)鋼絲繩拉結(jié)點固定在四層窗側(cè)墻第二排穿墻螺栓孔上，當(dāng)拉結(jié)點設(shè)置在窗側(cè)墻穿墻螺栓孔上時，于窗側(cè)墻穿墻螺栓孔與窗口之間進行捆綁連接（詳見附圖1及附圖2）；外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)點固定在四層窗側(cè)墻第三排穿墻螺栓孔上，做法同內(nèi)側(cè)鋼絲繩（詳見附圖1及附圖2）；該鋼絲繩拉結(jié)點為示意，如現(xiàn)場需要將根13、據(jù)現(xiàn)場實際情況進行修改；附圖1 附圖2 3.2 本架以剪力墻為拉結(jié)端點。3.3 本架以塔吊為垂直及水平的搭設(shè)工具和拆除工具，并應(yīng)有傳呼系統(tǒng)統(tǒng)一指揮。3.4 搭設(shè)時程序及注意事項： 3.4.1 平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高撓度值。3.4.2鋼絲繩下端與主梁槽鋼上的20圓鋼吊環(huán)連接，每根繩的上下兩端連接部位各使用4個鋼絲繩夾牢固卡緊；離套環(huán)最近的繩卡應(yīng)盡可能地靠近套環(huán)，繩卡間距130mm（按67倍鋼絲繩直徑,本方案取6倍即621.5=129mm）。為了便于檢查接頭，在最后一個繩卡后面約500mm處再安裝一個繩夾，并將繩頭放出一個“安全彎”（見后附圖），當(dāng)接頭的鋼絲發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直14、，這時就應(yīng)立即采取措施。鋼絲繩夾的夾座扣在鋼絲繩的工作段上,U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上,鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交錯布置。繩夾安裝標準詳下圖： 3.4.3 做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩。 3.4.4 操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應(yīng)比內(nèi)端適當(dāng)抬高150200mm。 3.4.5 保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 3.4.6 對施工人員應(yīng)技術(shù)交底，不準超過1噸限載。 3.4.7 平臺上堆入的物料應(yīng)隨堆隨運走，嚴禁物料在平臺上長時間堆放或過夜。3.5 拆除工序 3.5.1 先用塔吊提升，塔吊剎車。 3.5.2 松15、掉內(nèi)端拉繩及馬蹄扣。 3.5.3 松掉外端拉繩及馬蹄扣。 3.5.4 塔吊啟動上升至上一層安裝。 3.5.5 以上操作，必須應(yīng)傳呼通訊統(tǒng)一指揮。3.5.6 拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為而造成的事故，特別重審，統(tǒng)一指揮，安全施工。3.5.7 卸料平臺每層安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部、安全部、監(jiān)理驗收合格方可使用。五、施工安全保證措施 1. 卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2. 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算； 3. 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 4.16、 卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； 5. 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6. 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度； 7. 卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)； 8. 吊環(huán)、鋼絲繩必須有出廠合格證書、進場驗收等證明材料； 9. 現(xiàn)場使用的吊環(huán)、鋼絲繩應(yīng)與方案及計算書所給的吊環(huán)、鋼絲繩的規(guī)格、材質(zhì)、型號等嚴格應(yīng)保持一致； 10. 鋼平臺臺面鋪板或鋼平臺與建筑結(jié)構(gòu)之間鋪板，必須嚴密，保證操作人員安全；11. 操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，本方案卸料平臺經(jīng)計算實際使用荷載控制在10KN，最大的材17、料器具堆放荷載控制在10.00KN。堆載要均勻，并根據(jù)不同品種的材料折算后限制堆料具體數(shù)量和堆料高度。人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。具體堆放材料表如下：料具名稱規(guī)格單獨堆放數(shù)量木方45*75mm、長4.0m162根木方45*75mm、長3.0m217根多層板1.22*2.44mm、厚15mm35張腳手管48*3.0mm、長3.0m101根腳手管48*3.0mm、長4.0m76根碗扣管拉桿48*3.0mm、長0.9m340根碗扣管拉桿48*3.0mm、長1.2m263根碗扣管48*3.0mm、長1.2m182根碗扣管48*3.0mm、長1.8m126根碗扣管48*3.0mm、18、長2.4m96根腳手板厚5cm、寬2535cm、長4.0m62塊六、鋼管落地式卸料平臺 1. 平臺架設(shè)位置 每棟樓設(shè)置一個鋼管落地式卸料平臺，平臺面板與建筑物三層底板結(jié)構(gòu)標高一致。各主體樓層結(jié)構(gòu)標高不同，8#樓三層結(jié)構(gòu)標高為5.89m，3#、4#、12#樓三層結(jié)構(gòu)標高均為8.89m（11#樓暫無結(jié)構(gòu)標高）。3#、4#樓洞口超出卸料平臺寬度部分應(yīng)做好防護措施，3#、4#樓因主體結(jié)構(gòu)洞口在地庫頂板一層寬度較小，將卸料平臺設(shè)置在硬化路面上，硬化路面混凝土厚度200mm，混凝土強度為C25，經(jīng)計算符合架設(shè)鋼管落地式卸料平臺的要求（其余各主樓卸料平臺均設(shè)置在地庫頂板上）。 各主樓鋼管落地腳手架搭設(shè)位置：19、 3#樓：3層 4軸6軸/A軸 洞口寬度：3050mm 4#樓：3層 3軸5軸/A軸 洞口寬度：3000mm 8#樓：3層 16軸18軸/A軸 洞口寬度：2400mm 11#樓：3層 18軸20軸/A軸 洞口寬度：2400mm 12#樓：3層 2軸4軸/A軸 洞口寬度：2400mm 2. 材料準備 483.0鋼管；厚50mm、寬200mm250mm、長4000mm腳手板；1.5m6.0m密目安全網(wǎng)；3m6.0m安全尼龍兜網(wǎng)；直角扣件；旋轉(zhuǎn)扣件；對接扣件；油漆。 3. 搭設(shè)一般要求 鋼管落地卸料平臺寬2.4m（平行建筑外邊線），長2.4m（垂直建筑外邊線）。采用單立桿，立桿間距0.6m，步距1.20、2m，側(cè)面布置連續(xù)剪刀撐，橫桿與立桿采用雙扣件連接；立桿根部鋪設(shè)50mm厚、寬度不小于250mm通長跳板；作業(yè)面內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)邊緣線為250mm，滿鋪跳板，并用12#鉛絲與鋼管綁扎牢靠，跳板上滿釘一層清水模板；作業(yè)平臺四周立桿應(yīng)每隔一根高出平臺面1.5m，并加設(shè)三道水平桿，用作防護欄桿；防護欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)，密目網(wǎng)外側(cè)根部設(shè)置200mm高擋腳板，用清水模板制作，并刷紅白間條漆；卸料平臺與每層樓板設(shè)置4個拉結(jié)點，采用在梁內(nèi)預(yù)埋短鋼管的方式。 4. 細部要求 立桿：接頭用對接扣件，內(nèi)立桿與墻的間距為250mm。相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)。橫桿：與立桿連接用直角扣件。同一排縱向水平桿的21、水平偏差不大于該片腳手架的1/250，并不大于50mm。 剪刀撐：沿每個立面連續(xù)布置一道剪刀撐，水平向從掃地桿開始，在每個樓層位置設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上，在其中間要增設(shè)24個扣結(jié)點，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐連接方式采用搭接，搭接長度不小 拉結(jié)點：卸料平臺在每個樓層樓板上設(shè)置3個拉結(jié)點，采用預(yù)埋400mm長短鋼管，并通過長鋼管用十字扣件與平臺架體連接，拉結(jié)點與主節(jié)點間距不大于300mm。如下圖所示。掃地桿：掃地桿不超過架體支座上皮200mm，橫向、縱向掃地桿均采用十字扣件與立桿連接牢靠撐。詳細內(nèi)容請22、參考計算書。料具名稱規(guī)格單獨堆放數(shù)量木方45*75mm、長4.0m162根木方45*75mm、長3.0m217根多層板1.22*2.44mm、厚15mm35張腳手管48*3.0mm、長3.0m101根腳手管48*3.0mm、長4.0m76根碗扣管拉桿48*3.0mm、長0.9m340根碗扣管拉桿48*3.0mm、長1.2m263根碗扣管48*3.0mm、長1.2m182根碗扣管48*3.0mm、長1.8m126根碗扣管48*3.0mm、長2.4m96根腳手板厚5cm、寬2535cm、長4.0m62塊具體堆放材料表如下：5. 施工安全保證措施 5.1 組織保障 5.1.1 安全保證體系 5.1.23、2 環(huán)境保護體系5.2 技術(shù)措施5.2.1 卸料平臺腳手架搭設(shè)技術(shù)措施5.2.1.1 搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。5.2.1.2 每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 5.2.1.3 平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 5.2.1.4 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 5.2.1.5 起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 5.2.1.6 放物料時必須按規(guī)格品種堆放整24、齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 5.2.1.7 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 5.2.1.8 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。卸料平臺腳手架拆除技術(shù)措施 5.2.2.1 拆架前: 5.2.2.1.1 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； 5.2.2.1.2 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施； 5.2.2.1.3 應(yīng)由單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底； 5.2.2.1.4 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。 5.2.2.2 拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指25、揮，禁止非作業(yè)人員進入。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第7.4.3條、第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。 5.2.2.3 拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 5.2.2.4 拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。 5.2.2.5 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣26、件。 5.2.2.6 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。 5.2.2.7 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 5.2.2.8 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 5.2.2.9 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 5.2.2.10 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運27、，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 5.2.2.11 高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。 5.2.2.12 輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 5.2.2.13 當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。 5.2.2.14 如遇強風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。 5.3 應(yīng)急預(yù)案 5.3.1 目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。 5.3.2 應(yīng)急領(lǐng)28、導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 負責(zé)準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。 5.3.3 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 5.3.3.1 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 現(xiàn)29、場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓30、其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。 5.4 應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責(zé)人：修建軍安全總監(jiān)：陳磊 技術(shù)負責(zé)人：馮俊偉醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119七、勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1架子工142電焊工8 勞動力計劃中包含懸挑式卸料平臺與落地式卸料平臺操作人員。八、計算書型鋼懸31、挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 1. 構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2.2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.2次梁間距s(m)0.5次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.5外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.3外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4.2內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.8鋼絲繩夾個數(shù)4 2. 荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m32、2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.2362欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)1施工活荷載動力系數(shù)1.3 3. 設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)面布置圖 節(jié)點一 4. 面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q33、=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/1)1=18.108kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.10018.1080.52=0.453kNm =Mmax/ W=0.453106/(4.17103)=108.561N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！ 5. 次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(34、1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.1424=2.225kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.1424=1.337kN/m p2=Pk=10kN 5.1 抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.225(2.22/8-02 =Mmax/(xWX)=9.046106/(1.0580.5103)=107.022N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 5.2 撓度驗算 計算簡圖(k35、N) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.33722004/(384206000563.7104)(5-24(0/2.2)2)+1022003/(48206000563.7104)=0.353mm=L1/250=2200/250=8.8mm 次梁撓度滿足要求！ 5.3 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.2252.2/2=2.447kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.3372.2/2=1.471kN 6. 主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)36、7.04截面慣性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.447kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358k37、N/m p2=Pk/2=5kN R2=1.471kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=17.694KN Mmax=16.295kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 17.694/(4.200/4.300)=18.115kN =Mmax/(xWX)+N/A=16.295106/(1.05141.400103)+18.115103/25.69102=116.807 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=7.022mmT外=24.314kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 8. 焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點二 f=T外/(helw)=28.185103/(28.000120.000)=14.680N/mm2N=4.667kN 滿足要求！ 9.2 局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.200,fcc=0.8511.90=10.115kN/mm Fl=lfccA=0.750.20010.1151030.01=15.173kNN=4.667kN 滿足要求！