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定型組合鋼模板施工方案(6頁)
定型組合鋼模板施工方案(6頁).doc
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上傳人:正*** 編號:435632 2022-07-07 6頁 33.50KB

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1、偉東新都3D-13#樓定型組合鋼模板施工方案一、 工程概況 工程概況:濟南市偉東新都項目3D-13#樓位于濟南市玉涵路與七里山南路的交叉口東南處,本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu),11層帶躍層式小高層住宅,地下一層為輔助用房及設(shè)備用,層高為2.8米,地上層為住宅,層高為2.8米,該工程建筑為二類高層建筑,耐火等級為二級,地下耐火等級為一級,建筑高度為31.8米,總建筑面積6868.84m2。二、 材料要求1、定型組合鋼模板,為減少拼接縫,應(yīng)盡量使用大規(guī)格模板。如條件許可,宜采用超寬定型組合鋼模板。2、鋼模板連接件:U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、扣件、緊固螺栓等。3、主次梁采用竹膠模板施工,框柱、框筒剪力墻2、及樓梯采用鋼模板施工。4、單管鋼支柱,主體48mm3.5mm,柱腳為48mm4mm無縫鋼管。5、48mm3.5m鋼管支撐及扣件。6、模板蓋縫條,2mm100mm鋼板條。三、 施工操作(一)墻、柱模板短肢剪力墻選用定型鋼大模,作模板鋼面板厚6mm,縱肋采用8#槽鋼,橫向背楞采用四道雙10#槽鋼加固;模板高為3000mm,配制時按照剪力墻及節(jié)點的尺寸位置,確定單塊大模板的寬度;門窗洞口側(cè)面配制封頭異型木模,采用12螺栓與鋼大模固定。施工工藝1.1 安裝工序:檢查控制線、清理焊接模板限位鋼筋安放角模安裝內(nèi)平模安放穿墻螺栓安裝外模并固定調(diào)整模板間隙、找平直檢驗?zāi)0遒|(zhì)量澆筑砼拆模、清理、集中堆放(拆模工3、序與之相反)。1.2 安裝方法:(1) 墻體內(nèi)模安裝:根據(jù)控制線焊模板限位鋼筋,根據(jù)洞線焊接安裝洞模的控制鋼筋頭,使之符合洞口的標(biāo)高和尺寸,不使內(nèi)模移位,洞模的寬度同墻厚,與模板接觸面釘5mm厚海棉,使兩側(cè)大模板夾緊嚴密,保證澆筑砼時不漏漿,洞模用定型角鐵鐵件固定。洞模內(nèi)用垂直和水平支撐撐牢,保證組裝靈活,拆卸方便,并用質(zhì)量可靠。(2) 墻體外模安裝:首先在板墻根部焊接161500、長度同墻厚的短鋼筋,要求短筋必須呈現(xiàn)水平、同板墻垂直,以保證砼墻不位移、墻體厚度的準(zhǔn)確性及大模板穩(wěn)定性。模板轉(zhuǎn)角處,陽角用角鋼及螺栓連接,陰角用角鋼及螺栓連接,陰角用角模連接;外墻的外模一般可用一組上下能調(diào)節(jié)的支架4、支承,支承的定點設(shè)置在下層板墻穿墻螺栓眼外,并用穿墻螺栓眼處,并用穿墻螺栓固定牢靠。內(nèi)墻外模支承在樓板上,兩側(cè)模板校準(zhǔn)采用預(yù)先焊接、長同墻厚的控制短筋及長為900mm的18的對拉螺桿,螺桿的墻內(nèi)部分套上25的PVC塑料套管,為保證大模上口墻體厚度,在模板上口設(shè)置14撐筋1000后緊固大模螺栓校正垂直度,支撐固定模板。模板外側(cè)上下采用三道鋼管作連接支撐;同時用一端帶有可調(diào)頂托支撐的鋼管與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層內(nèi)的長為400mm的25短筋(間距1200mm)相連接固定,以支撐剪力墻兩側(cè)的大模板,使模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性,同時模板垂直控制在2mm;外墻門窗洞口部位的側(cè)模上、下吊線掛齊,保證上下一線。5、(3)電梯井和小開間筒模,采用整體組合式鉸接筒形模板,在每個大角用鋼板鉸接成三角鉸,并用鉸鏈與鋼模板連成一體,通過脫模器,使模板啟合,達到支拆模板的目的,模的吊點設(shè)在四塊墻模上部,由四個吊索起吊,這種筒模很適用于電梯井壁、內(nèi)模及小開間內(nèi)模的支設(shè)。支設(shè)簡單,裝拆方便。13 鋼模的維修與保養(yǎng)(1)在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞,拆模時不得隨意撬砸,堆放時要防止傾覆,平穩(wěn)堆放于大模支架上。(2)每次拆模后,必須及時清理表面的浮渣和水泥漿,用磨光機磨光,涂刷水性脫模劑,待用。a、對模板零件要妥善保管,螺母,螺桿經(jīng)常擦油潤滑,防止銹蝕,拆下來的零件要隨時放在工具箱內(nèi),隨大模一起吊走。b、模板局部變形,修理時6、用氣焊烘烤,邊烤邊修使其恢復(fù)原狀,板縫開裂,不在肋上時,先將板縫內(nèi)砂漿清理干凈后,用氣焊邊烘邊砸,整平后補焊,然后用砂輪磨平。c、選用水性脫模劑,涂在鋼模板上,不僅起隔離作用,也能起防銹保護作用。(二)、板模:21頂板模選用竹夾板,厚為12mm,與梁側(cè)模拼接時的配合方木為50100,平臺木方間距600mm中間增雙鋼管龍骨,竹夾板接縫外采用鐵釘,與方木固定牢固,間距為300 mm,接縫保持嚴密,縫隙不大于1.5mm,加塞海綿條,表面平整度,不大于2mm。22頂板模支撐采用早拆體系,間距1200mm,第一根立桿距墻為450 mm,支撐頂部,配合可調(diào)支撐擱置2根48鋼管,承托板模、方木及鋼管。為增加7、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),對每塊頂板單邊長度大于3000mm的板塊,在板中心采用固定支撐方法預(yù)先增設(shè)1根鋼管。23頂板模與墻面相交處配置50100mm方木或竹夾板條相互頂牢,加墊海綿條,接合密實牢固。(三)、拆模:31墻大模板拆模時間一般在砼終凝6小時以后方可松動螺桿拆模,必要時派專人,值班觀察砼的強度,確定拆模時間,保證砼表面不產(chǎn)生麻面。32梁、頂模模板的拆除一般在12天以后,必要時按同條件試塊達設(shè)計強度的75%時方可拆模。33當(dāng)跨度較大時應(yīng)后拆中間先拆兩端。三、技術(shù)措施:1、 在竹夾板表面如有孔洞,毛邊,不平直處,采用塑料交帶紙封貼堵縫。2、 所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑。3、 施工縫外的梁下8、必須支設(shè)鋼管支撐,待后段砼澆完砼后12天,經(jīng)技術(shù)人員同意后方可拆模。四、質(zhì)量要求1、 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。2、 大模板的下口及大模板與角模接縫外要嚴密,不得漏漿。模板與砼的接觸面清理干凈,隔離劑涂刷均勻。3、 允許偏差項目:項目允許偏差(mm)檢查方法柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫寬度1.5用塞尺檢查五、安全措施:1、進入 施工現(xiàn)場均必須戴安全帽,系好帽帶進入高空作業(yè)必須全部系好安全帶,且高掛低用。2、裝拆鋼模必須先起9、動吊鉤,離地200mm穩(wěn)定后吊運,且在吊物下嚴禁站人,模板停靠角度不大于80。3、吊裝鋼模前嚴格檢查鋼絲繩是否斷股,卸夾的圓弧內(nèi)和螺桿是否存在裂紋,發(fā)現(xiàn)時及時停用更換。4、吊裝鋼模鋼絲繩采用1619、15mm鋼絲繩卸夾為25型,吊裝時固定于大模板拼縫間的螺栓孔內(nèi)。5、裝鋼模時大模板按墻面控制線就位,落地后大模外側(cè)設(shè)置鋼管斜支撐,間距1500mm,待兩側(cè)模板就位后上部采用14#鐵絲對面綁扎牢固,穿進18螺桿預(yù)先穩(wěn)定。6、校正鋼模時,操作人員嚴禁攀越大模板,預(yù)防大模板傾覆傷人。7、吊裝鋼模時大模板在空中停留要避開樓層和地面的操作人群。8、裝拆鋼模信號工必須就近指揮,嚴禁違章作業(yè)。9、上下傳遞物體做到上呼下應(yīng),嚴禁空中拋物,預(yù)防物體墜落傷人。10、嚴禁酒后上班,及穿硬底鞋、短褲進入高空作業(yè)。11、高空作業(yè)時感覺身體異常需及時返回地面休息。12、高空作業(yè)人員操作時必須鋪設(shè)跳板后,方可施工,并防止空頭跳,在跳板的兩頭采用麻繩與鋼管扎牢固定。
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