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1、橋梁樁基施工方案一、工程概況本標(biāo)段橋梁工程共有兩座：其中東堡大橋樁基64根，東堡中橋樁基48根。全部樁基112根，均采用鉆孔樁施工。二、總體計劃及安排（見樁基總體計劃橫道圖）三、施工布置1、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底：按照設(shè)計文件、施工圖紙分級會審和技術(shù)交底制度，重點工程由項目總工程師、主管工程師審核，一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過兩名以上工程技術(shù)人員審核并填寫審核意見，在嚴格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工專業(yè)隊進行交底，即：設(shè)計意圖交底、施工方案交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底（2）、材料準(zhǔn)備：樁基所需的材料項目部已準(zhǔn)備到位（3）、機械、人員準(zhǔn)備：（見機械到位情況表） 機 械 到 位 情 2、況 表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量用 途備注1電焊機BXI-5002臺焊接鋼筋2鋼筋切斷機GTSY-322臺切割鋼筋3鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋調(diào)直4鋼筋彎曲機1臺鋼筋彎曲5汽車吊16T1輛吊放鋼筋籠和吊放模板6鋼筋墩粗機1臺鋼筋墩粗7鋼筋滾絲機1臺鋼筋滾絲2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、臨時道路：（2）、墩臺圍堰（3）、臨時用電：（4）、測量放樣：四、施工組織為順利完成該工程的制作工作，由項目部安排專項施工項目班子，負責(zé)日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保證工程能按質(zhì)、按量、按時完成。1、樁基施工管理機構(gòu)（見機構(gòu)圖）2、人員、機械等到位情況五、主要施工方法（一）鉆孔樁施工-（1）、鉆孔樁成型：鉆孔灌注樁的施工3、方法主要采用沖擊鉆成孔、泥漿護壁、水下導(dǎo)管灌注法成樁。見（施工工藝流程表）測量放樣填筑鉆孔平臺 測量定位埋設(shè)護筒 泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)安裝鉆機搭設(shè)施工平臺 鉆進成孔清孔、驗孔鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠導(dǎo)管試拼下導(dǎo)管泥漿檢測商品砼二次清孔砼輸送泵或吊車、漿斗作試壓塊灌注砼、成樁清除浮漿、鑿樁頭檢 測（1）圍堰筑島施工 先從岸邊至3#墩填筑一8m寬便道，填料底部采用塊石、片石，上部采用沙性土。然后開始3#墩筑島，離橋梁中線16m處在上游向河中心用土袋堆碼圍堰，第一次土袋圍堰堆碼高度11.5m，然后填筑砂礫石，將填料順坡送入水中。初步填土完成后用PC200挖掘機打入鋼板樁，鋼板樁長度不小于8m，并露出水面不4、小于1.5m，保證圍堰穩(wěn)定。二次進行土袋堆碼至堰頂，堆碼時上下左右錯開，堆碼整齊，形成的坡面不應(yīng)陡于1：1，再進行圍堰填土至水位標(biāo)高以上1.5m。填土中間部分填片石及粘土。為防止河水浸入堰堤而造成圍堰坍塌和污染水體，圍繞筑島用雙層彩條布包裹，并用土袋均勻分布壓牢。按照同樣方案修建至4#墩的便道，并完成4#墩筑島。為了保證河水的排泄寬度，4#墩與5#墩之間不設(shè)便道用以泄水，且在5#墩與6#墩之間靠近5#墩處修建一長14m，寬5m的便橋，橋下用以泄水。首先在5#墩與6#墩之間先填筑一7m寬便道，再從5#墩往6#墩進行反開挖，在開挖前需在便橋橋臺處各打入3排鋼板樁，鋼板樁用槽鋼連接成整體，便橋橋臺開5、挖后用防水布維護以防沖刷，鋼軌采用45b型長25m，兩橋臺各搭5.0m中間用工字鋼焊成排架作臨時墩。鋼軌在車道板下各布置4根，相鄰鋼軌間用木材填塞，兩側(cè)用撐木夾住，螺栓固定，在鋼軌上鋪設(shè)枕木，便橋修筑完成。隨后即開始5#墩筑島施工，如果黃河水排流通暢，即取消便橋，直接修筑便道筑島施工。（2）樁基平臺施工水中樁基平臺的施工，在3#墩、4#墩筑島完成的同時，放出墩的位置，沿墩的橫軸線進行修筑，泥漿池設(shè)在兩墩之間。、場地準(zhǔn)備：將施工現(xiàn)場進行清理現(xiàn)場，平整場地，接好電源、水源，并輔以發(fā)電機組。根據(jù)測量的樁位，人工進行挖孔，挖深為1.52米，再埋設(shè)鋼護筒，鋼護筒的內(nèi)徑比孔徑大0.2米。、根據(jù)場地條件布置6、泥漿循環(huán)槽、沉淀池。、安裝鉆機就位，就位前對各項準(zhǔn)備工作進行檢查。鉆機就位后，用枕木作機座，使鉆機保持平穩(wěn)，保證在鉆進運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。鉆機就位后，開鉆前，由測量人員再次檢查校對孔位及鉆機機桿垂直度。并在護筒對稱方向打四根高出護筒的直立鋼筋，對樁位中心進行保護，以免在鉆孔過程中，對樁基中心進行校正。、開鉆前，向樁孔內(nèi)放入一定數(shù)量的粘土及水，并使鉆機上下沖擊，產(chǎn)生較好泥漿，待泥漿量能滿足需要時，鉆機慢速鉆進， 鉆進45m時，觀察鉆孔垂直度情況，方可全速鉆進。 、在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。對于粘性土，宜7、用中等速度鉆進，稀泥漿鉆進，對于砂性土及含砂率高的地層，應(yīng)提高泥漿的濃度，并慢速鉆進。、鉆進過程必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁無故中斷，在鉆進過程中隨時撈取鉆渣，觀察土層變化情況，特別是見基巖后，應(yīng)每小時撈取一次渣樣， 便于判斷入巖深度及樁端巖性是否滿足設(shè)計要求，鉆進時必須定時記錄進尺情況，做好施工記錄及交接班情況介紹。 、鉆孔達到設(shè)計深度時，首先由施工技術(shù)人員檢查驗收，再報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。經(jīng)驗收確認可以終孔后，進行鉆孔的第一次清孔， 將鉆頭提出孔外，然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出， 直到孔內(nèi)泥漿的性能符合規(guī)范要求，沉渣厚度滿足設(shè)計要求為止。清孔時，保持孔內(nèi)水位8、在地下水位以上1.01.5m防止坍孔。 泥 漿 性 能 指 標(biāo) 要 求鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pas)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度pH沖擊易坍地層1.201.40223049520335811（2）、鋼筋籠制作、聲測管安裝、按施工時的實際樁長決定開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度，分段駁口同一截面不超過50%。依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊接在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定間距綁扎箍筋。、聲測管的制作安裝聲測管宜采用金屬管，管徑采9、用57鋼管，聲測管每節(jié)長度與鋼筋籠長度基本一致，節(jié)間用D70套管聯(lián)接，確保接頭密封，管底標(biāo)高與鋼筋籠一致，底部用D76*10Q235A鋼板密封，不漏水，聲測管上端應(yīng)高出設(shè)計樁頂120cm，在管內(nèi)注滿清水，管頂用軟木塞封閉。聲測管用鐵線幫扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，確保牢固、定位準(zhǔn)確、順直而且平行，聲測管必須埋設(shè)到樁底。、吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，連接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4小時內(nèi)澆筑完混凝土，防止坍孔。（3）、導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑30010、mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長2.0-2.5m，配1-2節(jié)長1-1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況。導(dǎo)管的長度保持導(dǎo)管底部距孔底0.30.5米。（4）、二次清孔由于吊放鋼筋籠及吊放導(dǎo)管，使得孔內(nèi)泥漿性能發(fā)生變化，此時，應(yīng)通過導(dǎo)管進行二次清孔，使泥漿循環(huán)，性能均一，經(jīng)再次測定泥漿性能及沉渣厚度合格后，立即灌注混凝土。（5）、灌注水下混凝土混凝土采用集中拌合，由砼運輸車送到灌注現(xiàn)場，檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定砼可以使用后開始灌注，在儲漿漏斗口設(shè)置隔水栓，漏斗中儲滿混凝土?xí)r，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼迅速灌入孔內(nèi)，首批灌注混凝土應(yīng)滿足埋管1.0m以上。 灌注一旦開始，必須連續(xù)進行，不得中斷，在灌注過程中，視砼量不時測量混凝土在孔內(nèi)的上升高度，當(dāng)滿足埋管8米以上時,須拆除導(dǎo)管，拆卸導(dǎo)管要滿足砼面始終埋管3米。當(dāng)灌注至樁頂上部時或灌注完畢時，撥管應(yīng)采用慢提及反插法。灌注過程中的停待時間內(nèi)，應(yīng)不斷提動導(dǎo)管，使混凝土具有足夠的和易性和密實度，避免斷樁離析現(xiàn)象。泥漿用泥漿泵抽至泥漿池。為了保證砼強度，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.50.8m左右。灌注中，制作砼抗壓試件，樁灌注3天后進行樁頭砼的鑿除，經(jīng)檢測合格后方可進行下道工序施工。六、質(zhì)量保障措施七、安全及文明施工6