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1、新疆天業股份有限公司異型材遮陽棚制作安裝冬季施工方案一、工程概況本工程為新疆天業股份有限公司異型材遮陽棚制作安裝工程，本建筑為新建工程。建筑主體為輕鋼結構，主體一層。建筑主體施工24軸，跨度6*21m，柱距6m,建筑高度為6.2m總建筑面積為：2966.56平方米，建筑地點位于石河子市。主體結構為建筑物的主要承重結構，四周無維護墻體。屋面采用0.65厚壓型鋼板。為保證冬季施工質量和施工安全，特編制此方案。二、冬季施工主要項目1、獨立柱土方的開挖及回填2、鋼筋砼獨立柱基礎3、輕鋼結構制作安裝三、冬季施工技術措施3.1土方、鋼筋砼冬季施工方法和要求3.1.1、土方工程基坑、基槽開挖后，必須做到用草2、袋或鋸末保溫，以防基坑、基槽底凍結?；?、基槽等砌筑完畢后，采用凍土顆粒回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。3.1.2模板工程支撐架下的地面要整實，墊板要放平穩，墊板下面決不可有凍土塊或冰塊存在。氣溫下降，凍土會發生凍脹，此時要根據凍脹情況，應逐漸放松支撐，以免構件遭到破壞。3.1.3鋼筋工程1） 鋼筋負溫焊接 在鋼筋工程焊接施工中，當環境溫度低于5的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，在焊接前施工現場技術負責人必須對焊工進行技術交底，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災3、等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應調整焊接工藝參數， 焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低于20時，不得進行施焊。 2) 鋼筋負溫電弧焊 a、 適用范圍：鋼筋直徑22mm 時采用搭焊接 b、 焊條選擇：I級鋼筋E43；II級鋼筋E50 c、 焊前準備 焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。 鋼筋搭接焊采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。 d、焊接工藝 根據鋼筋級別、直徑、接頭4、型式和焊接位置，選擇適的焊條直徑和焊接電流，焊接時，采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求： 搭接焊時，用兩點固定。定位焊縫應離搭接端部20mm 以上。 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。 進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行弧應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。 搭接接5、頭的焊縫厚度h 應不小于0.3 鋼筋直徑；焊縫寬度d應不小于0.7 鋼筋直徑。 II、III級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用回火焊道施焊法，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端縮短46mm。 e、 質量驗收 抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。 f、 接頭注意事項 鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構6、件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30 倍的區段范圍內（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： 拉區不超過50； 受壓區和裝配式結構節點不限制。 3.1.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土。 3.1.4.1 混凝土的材料要求 1) 水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2) 骨料：要求沒有冰 、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。 3) 拌合水：經化驗合格的水。 4) 外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。 3.1.4.2 混凝土配合比根據試驗室提供的混凝7、土配合比配制。 3.1.4.3 混凝土攪拌控制 冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50。 3.1.4.4 混凝土的運輸 混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。 3.1.4.5 混凝土的澆筑 1) 一般要求 混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。 在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌， 攪拌物具有適應8、的施工和易性再澆筑。 施工縫的位置留在結構剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫，柱子應留在基礎頂面。在施工縫處接澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤并沖洗干凈，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強度高于1.2Mpa 時，允許繼續澆筑。 2) 砼澆筑 砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗， 其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪 、澆筑所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子 ，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序9、澆筑。3.1.4.6 混凝土的養護選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。 3.1.4.7 混凝土拆模 1) 砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為好 。 2) 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。 3) 冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20。 4) 在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆卸。 5) 對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。3.1.4.8 混凝土溫度的測定 氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規定執行： 10、1) 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20 點共測4 次。 2) 對出攪拌機時砼拌和物的溫度，至少每2h 測量一次。 3) 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h 測量一次。 5) 對養護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h 測一次，以后每晝夜至少應進行2 次。 6) 在超過養護期后，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。 7) 為了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，測量時溫度計在管中至少停留5 分鐘，然后取出，迅速記下溫度。 8) 測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。 9) 所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋11、保溫情況，并了解結構的灌筑日期、養護期限，以及砼的允許最低溫度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。 3.1.4.9 混凝土試件和強度檢驗 1)試件的取樣率或一組試件最多能代表的砼容量，應按照鋼筋砼工程施工及驗收規范第4.6.4 條規定：每澆筑100m3 砼不少于一組。 強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作，并與結構或構件在同條件下養護。 3.1.4.10混凝土保溫時間砼設計溫度 最短養護保溫時間 備 注5 7d 構件砼強度如達到設計強度的30%養護便可拆除。10 14d15 28d3.2 輕鋼結構制作安裝冬季施工方法和要求遮陽棚輕鋼結構在預制加工12、廠進行制作，制作完成后運至施工現場進行安裝，在制作安裝過程中，低溫天氣對于鋼結構焊接質量和高強螺栓安裝質量影響較大，故在輕鋼結構制作安裝過程中采取如下措施：3.2.1低溫下輕鋼結構焊接施工措施：3.2.1.1鋼結構在氣溫低于0時，焊件在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。3.2.1.2% o- g+ S% x! L: U8 r, E預熱采取氧乙炔火焰預熱，預熱溫度測量使用紅外線測溫儀測量。3.2.1.3對于焊接工程，在以下溫度應采取有效措施改善施焊環境溫度：非合金鋼 9 U+ V. B0 M& H4 s4 b-20； : A7 j, X: s x b低合金鋼-10；奧氏體不銹鋼 ) Cp# 13、f4 R) % W2 Q# o& bw5； / mL6 p9 G. xG7 其它合金鋼 9 L% |: w( t0 w: * N03.2.1.4當焊接環境不符合上條規定時，需搭設冬季焊接防護棚，棚內采用生火爐提高焊件環境溫度。焊接防護棚立柱用14a制作，梁及支撐用75*8制作，焊接防護棚頂及四壁用彩條布或帆布維護，焊接防護棚外形尺寸及制作數量依據現場實際情況制作。3.2.1.5焊接過程中嚴禁錘擊焊件。3.2.1.6# * C2 N7 R# d: 焊接應避風、雨雪的影響，相對濕度不高于90%。3.2.1.7參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。 3.214、.1.8負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。 3.2.1.9構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。3.2.1.10負溫下對9MM以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。 3.2.1.11不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。 3.2.1.12為確保焊接質量，施工中出現下列任何一種情況，如不采取有效措施都不應施工。* s0 _4 q% n2 a、 雨大或雪大 b、 風速超過8m/15、s 7 I* R! l0 N4 c、 環境溫度低于-20 d、 相對濕度大于90%3.2.2低溫下輕鋼結構制作安裝施工措施：3.2.2.1鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。 3.2.2.2# f7 M Z6 X0 O x6 鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。3.2.2.3負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。 7 v0 _0 ?5 _3 t$ U, o/ ; / N i* S6 E68 v8 x; g/ N3 Gx I3.2.2.4負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，16、并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。 3.2.2.5構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。 3.2.2.6構件組裝時，清除接縫50MM內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 3.2.2.7鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6M/S以上，搭設防護棚。 $ O% U! t1 L: 3.2.2.8冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。 3.2.2.9鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制17、作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。 , & m! rE8 X6 $ a 3.2.2.10使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 4 n! x z1 Z5 i: # 1 I C7 v3.2.2.11根據施工現場氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。 3.2.2.12編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。 3.2.2.13安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 3.2.2.14負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體18、系。 3.2.2.15高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。 3.2.2.16負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。/ t# ( i r/ A% 7 S3.2.2.17環境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等清理干凈，并保持表面干燥。雪天構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。7 j( e: 1 O6 y- F4 V3.2.2.18負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。四、冬季施工安全措施冬季施工造成不安全因素很多1、冬季多風且冷，人們在高處作業危險增大。2、由于氣候變19、冷，人們的衣物增多，給操作帶來很大不便。3、冬季霜雪的降臨，使人們的行動難度增加。4、在室外取暖生火，容易發生火災。5、室內生大爐，更有煤氣中毒危險。針對以上五大特點需采取以下防范措施，以杜絕安全事故的發生。1）施工人員在上架前要對架子仔細查看，發現問題及時處理加固。2）腳手架上有霜雪清理干凈后再上去。3）保持道路平整暢通，有冰雪及時鏟除干凈。4）室外用火要先申請，并設專人管理。5）宿舍要通風，夜間要有專人巡視宿舍情況。6）按時或按工種發放一定數量的勞保用品，如手套等。7）電工對送電線路、電器要經常檢查。8）對機具設備要按其冬季需要，給予保養。9）排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。10）施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。五、冬季施工人員配備供熱人員：2人測溫人員：1人保溫人員：2人巡火人員：2人六、冬季施工材料計劃1、保溫物100m2；2、煤3T；3、溫度計4個；4、簡易火爐48個；5、防護棚根據施工現場實際進行加設。七、安全生產保證體系：項目經理熊建友 質 檢 員鄭銘技 術 員梅林安 全 員張青施工班組長潘碧熙安全管理目標在保證工期，質量為目標的前提下，抓好安全文明施工，使工程在施工過程中，無重大傷亡事故，輕傷事故頻率小于5。