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1、墩柱施工工藝、方法、技術(shù)方案1、接樁接樁施工順序：挖基坑、鑿除樁頭、地基砂漿硬化、鋼筋加工安 裝、模板安裝、栓澆筑、養(yǎng)生。1）挖基坑：墩柱樁基灌注并檢測合格后，開挖基坑，鑿除樁頭, 根據(jù)測量人員定出的樁基中點，按設(shè)計樁徑大小在樁頭上劃出樁基輪 廓線，將線外栓小心鑿除，使樁頭直徑與設(shè)計樁徑相同，在樁頭與樁 身形成一個5-lOcm的臺階。2）鑿樁頭：合格的樁頭其碗應(yīng)致密、色澤均勻一致，不含泥漿、 無松散、無空隙，樁頭鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。對于有質(zhì)量缺陷的 樁頭，應(yīng)繼續(xù)下鑿，直至質(zhì)量滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，并在監(jiān)理工 程師的監(jiān)督下進(jìn)行接樁施工。3）基底硬化將基坑進(jìn)行修整，使坑底比樁頭低20cm,用2、混凝土回填基坑，用 水泥砂漿在樁頭周邊打一圈墊層，墊層面低于樁頭5-10cm,以方便 清洗樁頭?；子不笠３只觾?nèi)周邊水溝暢通、積水坑完好。4）校正樁頭鋼筋、定位使用專用工具把樁頂鋼筋一一校直，以測量組放出樁心點為基準(zhǔn) 點，把鋼筋一一向樁心點彎折，用和墩柱加勁箍同樣大小的加勁箍作 為定位箍，在定位箍過中心點的位置上焊接一條12鋼筋，并標(biāo)示 出定位箍的中心點，在離樁頂0. 9m處把樁頭鋼筋全部焊接在這定位 加筋箍上，在定位箍中心點位置安置一鉛垂，使定位篩中心點與樁基中心重合。（見附圖）5）鋼筋加工及安裝樁頭鋼筋對中示意圖柱鋼筋安裝示意圖根據(jù)測量的樁頂標(biāo)高、樁基與墩柱鋼筋重疊長度及墩柱高度、墩3、柱鋼筋圖，計算墩柱鋼筋籠長度，在鋼筋加工場集中制作。仔細(xì)認(rèn)真領(lǐng)會各部位施工圖尺寸及技術(shù)要求，嚴(yán)格按施工圖及橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋制作安裝。所有盤條全部使用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直后，再用墩柱加勁箍同樣大小的圓盤把盤條盤好。制作柱鋼筋籠時，每條加勁箍上準(zhǔn)確標(biāo)示出主筋間距，再一一焊接主筋，主筋安裝完成后，在主筋上準(zhǔn)確標(biāo)示出箍筋間距，再把已制 作好的箍筋按標(biāo)示的間距進(jìn)行準(zhǔn)確安裝，所有箍筋緊貼主筋不得有間 隙，并用扎絲按梅花形扎好，箍筋的頭和尾彎成180。勾，緊緊勾住 主筋。將加工制作好、并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格的墩柱鋼筋籠運至現(xiàn) 場，用吊車起吊，將墩柱鋼筋與樁基鋼筋 對應(yīng)，重疊長度滿足設(shè) 計耍求后一一焊接4、，并應(yīng)注意使墩柱鋼筋籠垂直、中心與樁基中心在 同一鉛垂線上。進(jìn)行鋼筋籠安裝時必須在一定的距離上設(shè)置不少于二 個鉛垂，二個鉛垂的水平面夾角在90左右。以保證鋼筋籠安裝的 垂直度。本工程的墩柱全在9米內(nèi)，可一次加工安裝。5）、模板安裝5.1、在模板安裝前一天對模板進(jìn)行仔細(xì)打磨除銹，清洗干凈， 刷上優(yōu)質(zhì)的機油，并用塑料膜覆蓋，5.2、模板安裝前，先在鋼筋底部焊接四條樁帽模板的定位鋼筋，再 用清水清洗鋼筋、樁頭、硬化基底，將坑內(nèi)積水排除，人工配合吊車 安裝模板，模板接縫貼止水帶，模板與樁頭、硬化基底接觸部位可在 模板外部用粘土封填，但不可將泥擠入模內(nèi)。模板外圍用鋼管加固， 模板加固后，用栓墊塊嵌入模板5、與鋼筋保護(hù)層厚度均勻。模板安裝好后要及時三級自檢并報監(jiān)理工程師檢驗，合格后及時 進(jìn)行栓澆筑。6、栓澆筑接樁為C40栓，坍落度80-120mm,利用姓運輸罐車可以直接將輕 送入樁頭模板內(nèi)。接樁確分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于30cm,應(yīng)在下層 碇尚未凝固前澆筑下層碇，振搗上層栓時振動棒應(yīng)插入下層殮不小于 5cm,以增強層間栓聯(lián)結(jié)。澆筑樁帽前，要將墩柱鋼筋籠用鋼絲繩固 定于地而，防止鋼筋籠偏位。振搗吋應(yīng)以殮表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷殮振搗 密實的依據(jù)，振搗中要避免振動棒碰觸鋼筋、模板。自模板安裝至栓終凝前要不間斷排除坑內(nèi)積水。7、拆模養(yǎng)生樁帽栓強度達(dá)到2. 5Mpa后可拆除模板，用6、透水土工布覆蓋灑水 養(yǎng)生七天。8、基坑回填樁帽栓養(yǎng)生七天后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查、拍照留存，用 基坑土冋填覆蓋。2、墩柱墩柱施工順序為：鑿除樁頭浮漿、鋼筋調(diào)整、模板安裝、殮澆筑、 養(yǎng)生。鋼筋調(diào)整墩柱鋼筋是在接樁施工前安裝的，如果接樁與墩柱施工間隔時間過 長，鋼筋會產(chǎn)生銹蝕、變形，留下質(zhì)量隱患。墩柱鋼筋安裝后，如果不能在七天內(nèi)完成相應(yīng)墩柱施工，應(yīng)用塑料 膜將鋼筋包裹起來，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除銹。模板安裝測量人員將墩柱中心點標(biāo)于碗面上，按照墩柱設(shè)計直徑將圓弧線 標(biāo)示在硫面上。沿圓弧線外側(cè)座一層水泥砂漿，厚度23cm,在離 樁頂10cm左右焊接4條柱模的定位鋼筋，定位鋼筋的水平面夾角97、0鑿除樁頭浮漿并清洗干凈。根據(jù)墩柱高度，在地面將墩柱模板拼裝好，接縫要嚴(yán)密、平順， 在模板內(nèi)涂刷脫模劑，待脫模劑干燥后用吊車吊起鋼模，將鋼模板從 墩柱鋼筋籠頂面套入，安置在水泥砂漿上。安裝工進(jìn)入模板內(nèi)，先使模板底部與標(biāo)線吻合、模板底面水平， 在模板頂部安裝一十字架，十字架中心與模板頂部圓同心，自十字架 中心懸掛一鉛球，鉛球距稔面不大于5cm,調(diào)整模板使鉛球與稔面標(biāo) 示中心在同一鉛垂線上，固定模板，將模板底部被壓入模內(nèi)的水泥砂 漿清除干凈。使用塑料墊塊調(diào)整保護(hù)厚度，間距二米設(shè)置一道墊塊，每圈保護(hù) 層墊不得小于四個，保護(hù)層偏弟值+10-7伽。柱模安裝后，從柱模頂用風(fēng)攬在三個方向拉緊固定柱模，并用導(dǎo)8、 鏈調(diào)整柱模的垂直度。離柱模20cm左右設(shè)置不少于二個鉛垂，鉛垂 線從柱模頂?shù)街５祝U垂的水平面夾角成90。每條鉛垂線測 柱模頂?shù)姐U垂線的水平距離，再測柱模底到鉛垂線的水平距離，所測 二個距離羌值不得人于0.3%柱高或者2cm內(nèi)。再固定導(dǎo)鏈定位好柱 模。-;:-栓澆筑墩柱為C40婭，坍落度80-120mm,測量人員將墩柱頂而位置標(biāo)于 模板及墩柱鋼筋上，利用吊車將栓吊入模板內(nèi)澆筑。為解決碇落差大產(chǎn)生離析的問題，計劃在墩柱模板內(nèi)安裝串筒， 串筒距底部高度控制在小丁 2米的范圍內(nèi)，串筒頂部連接灌漿斗。 經(jīng)運輸罐車運至現(xiàn)場后，卸入提升斗內(nèi)，用吊車將提升斗提起，將栓 經(jīng)灌漿斗、串筒灌入模板內(nèi)。墩柱稔9、分層澆筑、分層振搗，分層厚度不人于30cm,應(yīng)在下層碇 詭未凝固前澆筑下層殮，振搗上層殮吋振動棒應(yīng)插入下層殮不小于5cm,以增強層間妊聯(lián)結(jié)。振搗吋應(yīng)以不仝表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷殮振搗 密實的依據(jù)，振搗中耍避免振動棒碰觸鋼筋、模板。由于墩柱栓要經(jīng)卸料、提升、灌注、振搗等幾個步驟，時間較長, 有可能導(dǎo)至罐車內(nèi)栓坍落度衰減大，施工時每車只裝4n?殮，減少磴 等待時間。墩柱澆筑高度要高出設(shè)計高度5cm,在進(jìn)行蓋梁施工前將上層栓 砂漿鑿除。拆模養(yǎng)生栓強度達(dá)到2. 5MPa后可拆除模板。墩柱養(yǎng)生采取塑料薄膜包裹，利用碗自身水化熱產(chǎn)主的水汽養(yǎng)生。 必須在模板拆除后30分鐘內(nèi)完成塑料薄膜包裹，盡量減少水化熱損 失。采取措施將塑料薄膜緊貼在墩柱栓面上，使水汽附著在栓上，以使 墩柱確始終保持濕潤。在養(yǎng)主的頭七天里，加強檢查，如發(fā)現(xiàn)水汽較少，不足以使墩柱栓 表面保持濕潤，則要從柱頂澆水，使水順柱下流在墩柱與塑料膜之間 產(chǎn)生水蒸汽。由于無法立即進(jìn)行蓋梁的施工，在墩柱澆筑完成后，在柱頭鋼筋上 均勻的水泥漿，以防柱頭鋼筋生銹、氧化。