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1、一、工程概況及特點（一）工程概況本工程分為兩個地下室，均為1層，分別設在A、B兩個區域；A區包括3#地下室和5#、12#、13#、20#、21#樓；3#地下室是12#、13#、20#、21#樓的整體地下室，5#樓是獨體建筑，無地下室；3#地下室面積約17617。B施工區包括2#地下室和3#、10#、18#樓；2#地下室是9#、10#、17#、18#樓的整體地下室（其中9#、17#樓從0.000以上由中技公司承建），3#樓是獨體建筑，無地下室；2#地下室面積約19243。結合本工程的結構特點，純地下室部分按設計要求需施工抗浮錨桿，且施工工期較長（約35天），在地下室主樓部分沒有抗浮要求；所以在地2、下室施工階段，按后澆帶位置及施工時間將3#地下室劃為7個水平施工段，2#地下室分別劃為6個水平施工段，分別組織流水施工。以確保以最優化的勞動力配置、最優化的工序交叉順利完工。水平施工段劃分示意圖如下：3#地下室水平施工段劃分圖 2#地下室水平施工段劃分圖由于本工程中兩個地下室面積均較寬，且施工時間段要求不同，在施工中不可能同時展開；從土方開挖到地下室結構施工結束，均按圖示分區段流水施工，從施工區段，分段施工分段驗收。各段筏板及抗浮板混凝土澆筑范圍最大長度為125.5m、寬度為25.3m，主樓筏板和抗浮板上口平，下口高差為550mm，留45斜坡。每段筏板的最大總澆筑量為3000m3，抗浮板、筏板3、和獨立柱基礎混凝土強度等級為C30，抗滲等級為0.6Mpa。對混凝土的整體性和抗滲要求比較高，施工難度較大。澆筑方案經我項目部多次討論和類似經驗，最后確定施工時抗浮板和筏板分開澆筑，由建設單位確定專業施工隊伍布點對混凝土進行溫度測控，尤其加強900mm厚筏板的溫度測控。（二）工程特點1、根據結構設計的要求和建筑物特點以及現場施工條件，每一施工段采用兩臺混凝土輸送泵同時進行施工。2、根據設計中后澆帶位置的設置，每一施工段混凝土的澆筑量要想在一個工作日內完成是不可能的，這就要求施工單位在施工時辦理夜間施工證，保證連續澆筑，避免混凝土冷縫的產生。3、地下室基礎部分混凝土澆筑量大，抗浮板厚度較大（354、0mm），筏板厚度為900 mm，屬于大體積混凝土，所以在施工中必須采取溫控措施，防止混凝土出現溫度裂縫。混凝土澆筑時正處于初冬季節，雨水較多，晝夜溫度變化大，夜間混凝土表面溫度與混凝土內部的溫度差別大，所以混凝土保溫措施和避免冷縫產生是本工程施工的重點之一。4、周邊的剪力墻采用吊模，集水坑采用下沉式吊模，由于要求基礎混凝土一次性澆筑，故保證吊模板支撐系統的剛度和穩定性，也是本工程施工過程中重點控制的內容。二、施工布置（一）組織措施1、我項目部高度重視地下室筏板和抗浮板的混凝土澆筑，將它作為本工程高起點的一個重點來抓，成立以項目經理湯明松同志任指揮組長的混凝土澆筑指揮小組，并將項目管理人員分為5、白班和夜班進行現場管理，管理人員具體安排如下表：混凝土澆筑管理人員名單表總負責湯明松、李曉紅白 天覃 志、徐朝偉、吳明富、蘭序才、鄧延齡、陳德利、張文貴夜 間劉培元、鮮中銀、黃靜波、蔡武彬、馮長明、黃中俊電 工楊夕東2、本工程地下室筏板和底板混凝土澆筑時，我項目將組織水電安裝、消防、空調等專業工種管理人員聯合輪流值班，從而保證構件預埋準確齊全，發生偏移在混凝土初凝以前進行校正。（二）施工段的劃分1、在地下室筏板和抗浮板結構施工階段，按后澆帶位置及施工時間將3#地下室劃為七個水平施工段，2#地下室分別劃為六個水平施工段，分別組織流水施工。具體詳見水平分段示意圖。2、地下室周邊剪力墻水平施工縫設置6、在底板以上500mm高的位置。三、施工準備（一）現場及技術準備1、現場準備A、施工現場泵車需用的電源、水源的配置；底板混凝土澆筑時的照明和振動器需用的電源的配置。B、施工道路的清理，確保進出車輛運行暢通。C、辦好夜間施工許可證及夜間施工手續，為混凝土澆筑作好準備。D、協商處理好各個配合單位之間的協作。E、搭好混凝土澆筑用的泵管架以及剪力墻鋼筋固定架，基礎周邊的固定腳手架、吊模板支撐架。F、預埋好各種預埋件。G、模板支設牢固，保證其剛度和穩定性、各種材料準備到位，尤其是養護用麻布口袋、塑料薄膜和防雨用雨布。H、混凝土輸送泵冷卻水的集中排水的集水坑和排水管的設置。I、施工用的各種機械照明機具，排水7、用的抽水泵準備到位。J、澆筑混凝土所用的對講機。2、技術準備A、針對本工程的特點，做大體積混凝土澆筑的施工方案，并組織管理人員認真學習。B、選定符合規定的原材料、外加劑；作好混凝土配合比設計，確保本工程混凝土質量。C、混凝土澆筑前，會同質檢、建設、監理工程師一起作好隱蔽驗收工作。D、作好底板板面標高測量工作。E、混凝土溫度測量工作的預埋和布線（由建設單位通知專業施工隊伍提前做好預埋。）F、做好對混凝土工班組、鋼筋工班組、模板工班組、架工、電工、焊工、機修工等工種的技術交底和安全交底工作。G、提前48小時通知混凝土攪拌站混凝土澆筑的方量、各種強度型號、抗滲標號、防裂和緩凝時間等特殊要求。（二）施8、工現場用水用電1、施工現場用水混凝土澆筑對所用水包括泵用水、澆筑用水、養護用水。根據現場已有的供水系統設置，在設泵位置各設置1個取水點，以供泵用水；混凝土澆筑和混凝土養護用25留接至基坑底邊，并分別在A、B區各加設1臺3.5kW自動加壓水泵，用軟管接至各用水位置。2、施工用電（1）根據施工臨設用電方和施工組織設計總體配電方案，本次混凝土澆筑用電已經接至各用電位置，澆筑用振動器及照明用電在地下室設置一可移動開關箱，就基坑附近分配電箱取電。（2）為確保底板大體積混凝土的澆筑質量和澆筑連續性，特配備一臺120kW發電機專供混凝土澆筑時停電使用。（三）防水混凝土配合比設計本工程地下室底板及剪力墻防水混9、凝土設計配合比由中冶實久商品砼公司試驗室配制，并出具配合比報告。（四）勞動力及機具設備配置1、勞動力安排公司項目部高度重視本工程地下室底板及筏板混凝土澆筑，精選技術熟練、身體健康素質好、認真負責的操作班組及職工參加本次混凝土澆筑，針對的大體積混凝土連續澆筑的特點，我們采用輪班作業的辦法保證澆筑順利進行。每一施工段具體勞動力安排如下：序號工種用工人數每班用工情況1混凝土工382（兩個區均配備相同人數）其中：坑中放料4人、指揮 1人、配合打捧6人、轉移泵管4人、混凝土找平4人2振搗工122（兩個區均配備相同人數）打捧6人3抹灰工182（兩個區均配備相同人數）趕平2人、收面6人、指揮1人4鋼筋工8210、（兩個區均配備相同人數）鋼筋維護4人5木 工122（兩個區均配備相同人數）坑內摸板維護6人6電 工42（兩個區均配備相同人數）坑內1人、坑上1人7架 工82（兩個區均配備相同人數）搭拆泵管架4人（含指揮1人）8機修工22（兩個區均配備相同人數）修理振動電機及振動捧1人9焊 工22（兩個區均配備相同人數）鋼筋撐腳焊割1人10普 工182（兩個區均配備相同人數）防塵灑水2人、洗車2人、配合焊工1人衛生2人、指揮交通1人、機動配合1人合計1222（兩個區均配備相同人數）每班61人2、機具設備配置根據本工程基底與自然地平相差較大、地下室面積較大，因而選用2臺混凝土輸送泵同時反方向進行混凝土澆筑。主要機11、具設備配置如下：序號機具設備名稱需用量備注1混凝土泵（HB-60）6備用2臺2平板振動器6備用2臺3插入式振搗器5016備用8臺4插入式振搗器358備用4臺5振搗器電機20備用8臺6混凝土攪拌運輸車14備用2臺四、施工進度安排及主要材料需用計劃（一）施工進度安排本工程地下室底板和筏板混凝土計劃澆筑時間如下：2007年10月10日10月30日（二）主要材料需用計劃筏板和底板混凝土澆筑數量及主要輔助材料需用計劃見表序號材料名稱規格單位需用量備注1混凝土C30 P6m3240562木模板m210003鋼管t5004扣件個1000005木枋m3506草墊m218000單層7塑料薄膜m218000雙層812、彩條布m25000防雨用五、防水混凝土的澆筑（一）澆筑順序1、根據現場條件，將地下室每一施工段筏板的混凝土，沿著長方向劃分為A、B兩個區域范圍進行澆筑。采取分層澆筑分層振搗密實、均勻。沿著分段區域的長方向的兩端向中間澆筑。2、A、B區各由一臺混凝土輸送泵負責混凝土的澆筑工作，同時采用梭槽進行混凝土的輔助澆筑。（二）布料方式本工程底板混凝土澆筑采用梭槽與泵管配合進行布料1、梭槽的搭設與固定（1）A、B區混凝土澆筑采用一個主梭槽，梭槽寬度600mm、深400mm梭槽與水平線夾角15。（2）梭槽采用50mm厚木板搭設走道，側邊用密目安全網封閉，以保證工人行走道。（3）因梭槽搭設高度高、荷載大，為保證13、梭槽穩定，將支撐鋼管腳手架的撐鐵全部插如入基底鋼筋上焊接。2、混凝土泵的位置及泵管搭設與固定（1）混凝土泵采用HBT60泵兩臺（備用一臺），采用鋼管腳手架固定，在水平及垂直轉彎處均采取加固措施。（2）泵管在鋼筋面上架設時，用移動式活動架固定，活動架下滿鋪50mm厚木板。（三）混凝土振搗1、本工程底板采用50插入式振動器，在鋼筋密集的電梯井、集水井四角等部位采用35的插入式振動器振搗。2、混凝土澆筑至板面時，采用平板振動器振搗上部，振搗厚度不得大于200mm。3、插入式振搗器的振搗半徑范圍為500mm，振搗時，采用梅花型落點布置以保證混凝土澆筑質量。4、本工程混凝土較厚，澆注時采用斜向分層澆注，其坡度不大于1/7，澆筑層厚度每層為300mm。分層澆筑如下圖所示：5、防水混凝土入模時自由傾落高度應小于1.5m。6、防水混凝土應連續澆筑，澆筑允許間歇時間按混凝土施工驗收規范執行。7、混凝土澆筑時，應隨澆隨平倉，不得堆積。還應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔、止水條設置是否正常，如有變形、移位，應立即停止澆筑，在已澆混凝土初凝前，修整完好。8、防水混凝土必須采用機械振搗，使用插入式振搗器時，每一位置的振搗時間為1020S，以混凝土不再顯著下沉，不產生氣泡并開始泛漿為止。