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1、獨立基礎及上部框架結構施工方案本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎的埋深為1.8-2.3米不等。為了加快施工進度故基礎采用機械大開挖。一、基礎的施工順序為：基礎大開挖基坑修整10cm素砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。 二、土方開挖及邊護：根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、2、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。三、 基礎墊層施工1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑3、的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝：1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法4、，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層梁、柱為30。2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水5、平標高線。5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂6、放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 20mm保護層厚度： 柱、梁5mm 五、模板施工1、模板選用本工程梁、板及樓梯等現澆砼構件模板系統底模采用 2440122014mm木模板，柱模采用 2440122018mm木模板；60mm80mm標準木枋邊框，加固柱箍使用14a槽鋼、20a槽鋼及6.3槽鋼雙拼，角線使用3030PVC半圓角線。模板要選用表面平整、厚度、寬度一致的模板，板面有凹凸的要及時剔除，厚度和寬度不一致的堅決不用。木枋采用 100mm100mm的木枋，7、彈線后采用平壓刨刨光，完成面60mm80mm。確保順直，厚度一致。2、模板及其支架必須以下規定：1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。4）、模板的接縫不應漏漿。5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。3、基礎柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水8、平撐、剪刀撐等互相拉結固定。4、基礎梁模板的安裝a根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的19003900起拱復核檢查梁模尺寸。c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于500。5、模板的拆除1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內部尺寸： +4mm -9、5mm表面平整度（2m長度上）： 5mm六、基礎梁、柱砼1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。6、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是10、要經常觀察模板，防止脹模。7、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米長度上）： 8mm10、砼上表面處理清水砼要求表面顏色均勻一致、無氣泡、孔洞，但實際施工過程中由于操作人員的技術水平的差異，不可避免的11、會出現局部缺陷，因此需采取缺陷修復措施：由現場試驗室根據各構件、各部位砼配合比，相應配制同標號、同材料（去石）并適當摻加提高強度的無色膠凝材料的修復砂漿粉，由試驗室提供用水量（每kg），現場準確計量調配，專人操作，使修復后的表面顏色與原砼基本一致且均勻。11、砼養護：梁板砼采用在表面灑水并覆蓋一層塑料薄膜的方法進行保濕養護，砼澆水養護時間不得少于14天；柱砼采用薄膜包裹進行養護。砼養護應設專人負責，應保持混凝土表面濕潤。梁、板砼澆筑時，應按部位和澆筑日期制作與構件同條件養護的試塊，為梁、板底拆模時間提供依據。拆梁底模時，所需混凝土強度必須達到設計強度標準值的100%后方可拆除。砼澆筑嚴格執行交12、接班制度，各班負責人應及時做好各項施工記錄，特別是開盤、結束、停泵、停水、停電等間歇時間必須有詳細記錄備查。七、土方回填1、因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為34遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用13、水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。8、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。八、質量標準和檢驗方法上部結構質量標準和檢驗方法1、模板工程模板安裝工程（表6.5.1）類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載核對施工技術措施、觀察和手搖動檢查2模板支撐、立柱位置和墊板安裝現澆結構的上層模板及其14、支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查3避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處觀察檢查4預埋件、預留孔(洞)必須齊全、正確、牢固，應符合本部分附錄B的有關規定5施工縫設置必須符合設計要求和現行有關標準的規定觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4)對清水混凝土工程及裝15、飾混凝土工程,應使 用能達到設計效果的模板。觀察檢查2梁板起拱對跨度不小于4m的，應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查3軸線位移5mm經緯儀和鋼尺檢查4標高偏差各層上表面5mm水準儀檢查有裝配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+2-5mm鋼尺檢查6柱、墻垂直偏差5m5mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m不大于H5/1000，且不大于15mm7表面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查8側向彎曲柱不大于H5/1000，且不大于15mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/1000，且不大于15mm9預留孔洞中心位移10mm拉線和鋼尺檢查截面尺寸+100mm16、鋼尺檢查2、鋼筋工程鋼筋安裝工程（表5.10.6 ）類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求和有關標準的規定觀察檢查3焊接(機械連接)接頭的質量應符合本部分附錄C的規定檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋(機械連接)接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為35倍d且不小于500mm范圍內,接頭面積百分率應符合GB50204的規定。觀察和17、鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規定；連接區段1.3LL長度內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁內構件不宜大于50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204的規定。鋼尺檢查一般項目5鋼筋網網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三檔，18、取最大值7網片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基 礎10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查3、混凝土工程混凝土結構外觀及尺寸偏差 （表6.5.7）類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施19、工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收量測，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2軸線位移5mm經緯儀、鋼尺檢查3柱墻垂直偏差層高5m8mm經緯儀或吊線和鋼尺檢查層高5m10m10mm層高10m15mm全20、高10m不大于H4/1000，且不大于30mm4標高偏差層高10mm水準儀檢查全高30mm支承面010mm5側向彎曲柱不大于H4/750，且不大于20mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/750，且不大于15mm6截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查7表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8預留孔洞中心位移15mm鋼尺檢查截面尺寸+100mm9預埋件質量符合附錄B.0.3的相關規定mm4、清水砼工藝控制標準清水砼工藝控制標準工序名稱控 制 標 準配模方木加工厚度偏差1mm平直度2 mm模板拼裝接縫0.5mm模板邊線平直度1mm模板平整度1mm模板安裝截面尺寸偏差21mm-3mm表面平整度1mm軸線位移3 mm標高偏差-1mm1mm預留孔洞中心位移4mm相鄰兩板表面高低差1mm埋件加工對角線偏差1mm表面平整度2 mm截面尺寸偏差2mm3mm砼軸線位移4mm截面尺寸偏差3 mm-3 mm表面平整度2 mm垂直度5m4mm柱墻層高5 m10m5mm層高10m8mm全高10m不大于H/1000，且不大于30mm